專利名稱：單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是提供一種單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)，尤指輔助單一切削刀刃快速排屑的排屑槽結(jié)構(gòu)，通過鉆頭在鉆槽部的單一切削刀刃側(cè)邊，分別設(shè)有排屑槽、二不同寬度的逃隙，供輔助切削刀刃穩(wěn)定鉆削作業(yè)，提升鉆孔的品質(zhì)。
背景技術(shù)：
各種機械式加工作業(yè)中，除了基本的車工、鉗工、刨工、銑工、焊工等加工程序外， 在制造成品時，也經(jīng)常會應(yīng)用鉆孔的加工方式，而不論是那一種加工作業(yè)的實施，都需要利用加工刀具進行作業(yè)，在鉆孔時所使用的鉆頭，是一般機械加工中最常被應(yīng)用的加工刀具， 且鉆頭的刀頭的部分必須具備既定的角度、尺寸與刀刃長度，以供順利的進行鉆孔作業(yè)，則鉆頭在進行鉆孔、切削的過程中，必須將切削的廢屑向孔外排出，防止鉆頭在鉆孔作業(yè)中產(chǎn)生廢屑卡制無法鉆孔的現(xiàn)象，并供鉆孔作業(yè)可以順暢進行，然而，目前供鉆孔作業(yè)使用的鉆頭，都是在鉆頭的二刀刃二邊沿鉆頭的軸向，呈螺旋方式旋繞設(shè)有排屑槽，將二刀刃所切削的廢屑沿二邊排屑槽向外排出，但考量鉆頭的尺寸及二排屑槽的螺旋角度，所以在鉆頭上的二排屑槽都僅是較小寬度的槽道，也影響鉆頭在排屑時的順暢度；另有鉆頭采用單一切削刀刃進行切削作業(yè)，如證書號數(shù)第I四4322號的『鉆頭』中國臺灣省發(fā)明專利，申請案號第94115093號，并公告于2008年3月11日的專利公報，如圖4所示，該現(xiàn)有鉆頭A是于前端部設(shè)置鏨刃Al，并設(shè)置螺旋狀的第一切屑排出溝A2、第二切屑排出溝A3，且在第一切屑排出溝A2、第二切屑排出溝A3彼此之間設(shè)置刃背部A4、A5，再在第一切屑排出溝A2的鉆腹面A21邊緣設(shè)置切刃A6，其第一切屑排出溝A2、第二切屑排出溝A3相對于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心A0，設(shè)置于非對稱位置，且第一切屑排出溝A2的后方刃背部A4，被設(shè)定比第二切屑排出溝A3的后方刃背部A5還大，在面向第二切削排出溝A3的鉆頭A旋轉(zhuǎn)方向的壁面A7，是與后方逃逸面A8的交叉棱線部當中至少相對于切刃A71的部分，相對于該切刃A71為朝向軸方向埋入，不發(fā)揮切削作用的方式而構(gòu)成鉆頭A ；該現(xiàn)有單刃式鉆頭A將第二切屑排出溝A3 側(cè)邊切刃A61朝軸向埋入、且不發(fā)揮切削作用，但在實際鉆孔作業(yè)過程中，卻存在諸多不便與困擾，如(1)鉆頭A的第一切屑排出槽A2、第二切屑排出槽A3與二逃逸面A8的第一逃逸面A81、第二逃逸面A82，均呈現(xiàn)不同面積、不對稱的形式設(shè)計，容易造成鉆頭A在高速旋轉(zhuǎn)、 進行鉆削作業(yè)時，產(chǎn)生偏擺、搖晃等不穩(wěn)定的現(xiàn)象、容易導(dǎo)致鉆頭A斷裂，并影響鉆孔的品質(zhì)不佳。(2)鉆頭A的切削用切刃A6側(cè)邊，設(shè)有傾斜的逃逸面A8，且逃逸面A8的第一逃逸面A81，更是沿著切刃A6的邊緣朝另側(cè)邊，呈大角度的傾斜，容易影響切刃A6的結(jié)構(gòu)強度減弱，切刃A6更容易產(chǎn)生崩裂、缺角，導(dǎo)致切刃A6的切削功能變差，需要經(jīng)常研磨。因此，如何解決現(xiàn)有單切刃鉆頭因切屑排出槽與逃逸面設(shè)置不對稱，影響單刃鉆頭切削作業(yè)不穩(wěn)定的問題，且切刃結(jié)構(gòu)強度變差等缺失，即為本創(chuàng)作人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商，所亟欲研究改善的方向所在。[0006]故，創(chuàng)作人有鑒于上述的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出此種可將單刃式鉆頭的排屑槽以近似對稱式的設(shè)計、提高鉆頭鉆削作業(yè)時的穩(wěn)定度、且切削刀刃側(cè)邊間隙保持適當距離、強化切削刀刃的結(jié)構(gòu)強度，具有良好鉆削功能的單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)的實用新型專利誕生。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)，乃在于該鉆頭是鉆槽部的一端面，設(shè)有單一切削刀刃及排屑槽，而排屑槽另側(cè)是分別設(shè)有不同寬度、不同螺旋角度的逃隙，則二逃隙于鉆槽部與排屑槽分別呈不平行但相交的設(shè)置，并分別包括第一逃隙、第二逃隙，供單一切削刀刃側(cè)邊的排屑槽寬度大于第一逃隙的寬度、第一逃隙的寬度即大于第二逃隙的寬度，達到輔助鉆頭的單一切削刀刃穩(wěn)定進行鉆削作業(yè)、快速排出廢屑的目的，并提升鉆孔品質(zhì)。本實用新型的次要目的乃在于提供一種單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)，該鉆頭于鉆槽部的單一切削刀刃側(cè)邊設(shè)有排屑槽、另側(cè)分別設(shè)有逃隙，且逃隙的第一逃隙、第二逃隙的后段，并分別連通于排屑槽，而可擴充排屑槽的寬度，以增加排屑空間、輔助快速排屑的作業(yè)，并增加鉆槽部位置的鉆頭直徑尺寸、提升鉆頭的結(jié)構(gòu)強度，即可減少鉆頭斷裂的現(xiàn)象。本實用新型的再一目的乃在于提供一種單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)，該鉆頭于鉆槽部的單一切削刀刃側(cè)邊分別設(shè)有排屑槽、二逃隙，而供排屑槽與二逃隙呈螺旋式環(huán)設(shè)于鉆槽部，且排屑槽與二逃隙之間分別呈現(xiàn)不等長度、不同螺旋角度的螺旋環(huán)設(shè)，則排屑槽與二逃隙的不同螺旋角度，是分別相差約2° 55°之間；且二逃隙的長度約為排屑槽長度的 95%之間。為了達到上述目的，本實用新型提供一種單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)，包括鉆身部、由所述鉆身部一側(cè)延設(shè)的鉆槽部，并在所述鉆槽部遠離所述鉆身部的一端設(shè)有單一切削刀刃，且近切削刀刃的側(cè)邊設(shè)有排屑槽，該鉆頭在鉆槽部的單一切削刀刃的排屑槽另側(cè)，分別設(shè)有不同寬度、不同螺旋角度的逃隙，且二逃隙在所述鉆槽部與排屑槽分別呈不平行但相交的設(shè)置。較佳的實施方式中，該鉆頭為一般鉆頭或微型鉆頭。較佳的實施方式中，該微型鉆頭的直徑是介于0. 05mm 0. 80mm。較佳的實施方式中，該鉆頭的鉆槽部的單一切削刀刃，在各側(cè)邊分別設(shè)有排屑槽、 二不同寬度的逃隙，而二逃隙是包括第一逃隙、第二逃隙，且所述排屑槽寬度大于所述第一逃隙的寬度、所述第一逃隙的寬度則大于所述第二逃隙的寬度。較佳的實施方式中，該鉆頭的鉆槽部的單一切削刀刃，在所述排屑槽另側(cè)分別設(shè)有二不等寬度的逃隙，而各逃隙的寬度為鉆頭直徑的 40%。較佳的實施方式中，該鉆槽部的單一切削刀刃所設(shè)排屑槽、二不等寬度的逃隙， 為分別于螺旋式設(shè)置，而所述排屑槽與二不同寬度的逃隙間的螺旋角是分別相差約2° 55°。較佳的實施方式中，該單一切削刀刃的排屑槽、二不同寬度的逃隙，為呈不等長度
4螺旋環(huán)設(shè)于鉆槽部，且二逃隙的螺旋環(huán)繞的長度為長排屑槽的 95%。本實用新型可達到輔助鉆頭的單一切削刀刃穩(wěn)定進行鉆削作業(yè)的目的，不易產(chǎn)生搖晃或偏擺、鉆孔效果更理想。

圖1為本實用新型的立體外觀圖；圖2為本實用新型的側(cè)視圖；圖3為本實用新型單刃式切削刀刃方向的前視圖；圖4為現(xiàn)有鉆頭的鉆頂面視圖。附圖標記說明1-鉆頭；11-鉆身部；12-鉆槽部；13-切削刀刃；14-排屑槽； 15-逃隙；151-第一逃隙；152-第二逃隙；A-鉆頭；AO-鉆頭旋轉(zhuǎn)中心；Al-鏨刃；A2-第一切屑排出溝；A21-鉆腹面；A3-第二切屑排出溝；A4-刃背部；A5-刃背部。A6-切刃；A7-旋轉(zhuǎn)方向的壁面；A71-切刃；A8-逃逸面；A81-第一逃逸面；A82-第二逃逸面；
具體實施方式
為達成上述目的及功效，本實用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，俾利完全了解。請參閱圖1至3所示，為本實用新型的立體外觀圖、側(cè)視圖、單刃式切削刀刃方向的前視圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型的鉆頭1是包括鉆身部11、鉆槽部12，其中該鉆頭1是在鉆身部11 一側(cè)，朝外延設(shè)有鉆槽部12，而鉆槽部12在遠離鉆身部 11的一端面，設(shè)有單一切削刀刃13，且單刃式切削刀刃13的側(cè)邊設(shè)有排屑槽14、另側(cè)邊則分別設(shè)有逃隙15，則逃隙15包括第一逃隙151、第二逃隙152，并供單刃式切削刀刃13側(cè)邊的排屑槽14、逃隙15的第一逃隙151、第二逃隙152，分別朝向鉆身部11方向、分別沿著鉆槽部12呈不等長度、不同螺旋角度方式，螺旋環(huán)設(shè)于鉆槽部12，則排屑槽14、第一逃隙151、 第二逃隙152分別于鉆槽部12處位置，呈不平行但相交的方式螺旋環(huán)繞，進而構(gòu)成本實用新型的鉆頭1。而上述本實用新型的鉆頭1，可為一般型式的鉆頭1或微型鉆頭1等模式；若以微型鉆頭1方式應(yīng)用，則該微型鉆頭1的直徑，是介于0. 05mm 0. 80mm之間。再者，鉆頭1的鉆槽部12的單刃式切削刀刃13，在側(cè)邊設(shè)有排屑槽14、另側(cè)分別設(shè)有逃隙15的第一逃隙151、第二逃隙152，且排屑槽14的寬度大于第一逃隙151的寬度、 第一逃隙151的寬度則大于第二逃隙1521的寬度；而逃隙15的第一逃隙151、第二逃隙152 的凹陷尺寸是約為鉆頭1直徑的 40%之間；且供排屑槽14、逃隙15的第一逃隙151、 第二逃隙152，分別于單刃式切削刀刃13的側(cè)邊，呈近似對稱式的設(shè)置，分別具有近似范圍的寬度，供鉆頭1進行鉆削作業(yè)高速旋轉(zhuǎn)時，可保持鉆頭1與切削刀刃13的穩(wěn)定度、不易發(fā)生偏擺或晃動的現(xiàn)象。又，該鉆頭1于鉆槽部12所設(shè)單刃式切削刀刃13，在側(cè)邊分別設(shè)有排屑槽14、逃隙15的第一逃隙151、第二逃隙152，并供排屑槽14、第一逃隙151、第二逃隙152之間，是分別為不同螺旋角度方式，環(huán)設(shè)于鉆槽部12，且排屑槽14、逃隙15的第一逃隙151、第二逃隙152之間的螺旋角度，是分別相差約2° 55°，并第一逃隙151、第二逃隙152的螺旋環(huán)繞的長度，是分別約為排屑槽14的 95%之間；則供第一間逃隙151、第二逃隙152分別于鉆槽部12螺旋環(huán)繞，再分別接通于排屑槽14，則可增加排屑槽14的寬度、且可提升排屑的速度，而鉆槽部12上大部分長度距離，僅設(shè)置有排屑槽14，亦可增加鉆頭1直徑的尺寸、 提升鉆頭1整體與鉆槽部12的結(jié)構(gòu)強度，即可供鉆頭1在鉆削作業(yè)時，通過鉆槽部12的排屑槽14，輔助快速排屑，降低廢屑阻塞于排屑槽14的缺失，降低鉆頭1在鉆削作業(yè)時發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，且鉆削的孔洞品質(zhì)易更佳。因此，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此局限本實用新型的專利范圍，本實用新型的鉆頭1是在鉆槽部12所設(shè)單刃式切削刀刃13，在側(cè)邊分別設(shè)有排屑槽14、逃隙15的第一逃隙151、第二逃隙152，分別以不同長度、不同螺旋角度方式螺旋環(huán)設(shè)于鉆槽部12，并供排屑槽14、逃隙15的第一逃隙151、第二逃隙152，于鉆槽部12呈不平行但相交模式，而將第一逃隙151、第二逃隙152的末段，分別接通至排屑槽14，即可達到單刃式鉆頭1的鉆槽部12所設(shè)單刃式切削刀刃13，在鉆削作業(yè)高速旋轉(zhuǎn)時，保持穩(wěn)定、不易偏擺、不易晃動的目的，且增加排屑槽14寬度、輔助鉆頭1進行快速排屑，可將鉆削時的廢屑快速排出、防止廢屑積存、阻塞，并通過第一逃隙151、第二逃隙152、排屑槽14不等長度設(shè)置，第一逃隙151、第二逃隙152較短的長度，為集中接通于排屑槽14，則可增加排屑14的排屑寬度，并增加鉆頭1于鉆槽部12位置的直徑尺寸，且提升鉆頭1的結(jié)構(gòu)強度，降低鉆頭 1在鉆削作業(yè)時斷裂的情況發(fā)生的功能，故舉凡可達成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝置皆應(yīng)受本實用新型所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。上述本實用新型的單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)在實際使用時，可具有下列各項優(yōu)點，如(一)鉆頭1的鉆槽部12于遠離鉆身部11的另端面，設(shè)有單刃式切削刀刃13，并在單刃式切削刀刃13側(cè)邊分別設(shè)有具近似寬度范圍的排屑槽14、二逃隙15，可保持鉆頭1、 切削刀刃13的穩(wěn)定度，鉆削作業(yè)時高速旋轉(zhuǎn)，不易發(fā)生偏擺、晃動的現(xiàn)象，并可提升鉆孔的品質(zhì)。(二)鉆頭1于鉆槽部12設(shè)有單刃式切削刀刃13，并在單刃式切削刀刃13側(cè)邊， 分別設(shè)有排屑槽14、二逃隙15，且供排屑槽14、二逃隙15分別呈不等長度、不同螺旋角度， 螺旋環(huán)設(shè)于鉆槽部12，并在鉆槽部12呈不平行但相交的方式設(shè)置，可有效增加排屑槽14的寬度，輔助鉆頭1在進行鉆削作業(yè)時，快速排屑不易積存廢屑或造成阻塞，減少鉆頭1在鉆削作業(yè)時斷裂的情況。(三)鉆頭1在鉆槽部12設(shè)有排屑槽14、二逃隙15，而二逃隙15則包括第一逃隙 151、第二逃隙152，且供第一逃隙151第二逃隙152不平行但相交的設(shè)置，末段分別接通至排屑槽14，在鉆槽部12大部分長度僅具排屑槽14，即可增加鉆槽部12位置的鉆頭1直徑尺寸，增加鉆槽部12與鉆頭1整體的結(jié)構(gòu)強度，降低鉆頭1在鉆削作業(yè)時斷裂的情況。故，本實用新型為主要針對單刃式鉆頭的設(shè)計，利用鉆頭于鉆槽部設(shè)有單刃式切削刀刃，并在單刃式切削刀刃側(cè)邊分別設(shè)有排屑槽、二逃隙，且排屑槽、二逃隙為具有近似面積范圍，而供鉆頭、單刃式切削刀刃在鉆削作業(yè)高速旋轉(zhuǎn)時，可保持穩(wěn)定鉆削、不易偏擺、 不易晃動為主要保護重點，再供排屑槽、逃隙的第一逃隙、第二逃隙，分別呈不同長度、不同螺旋角度環(huán)設(shè)于鉆槽部，逃隙的第一逃隙、第二逃隙并在鉆槽部呈不平行但相交的模式設(shè)置，末段再分別接通至排屑槽，可增加排屑槽的寬度、以輔助鉆頭進行快速排屑，并供鉆槽部的大部分長度僅具有排屑槽，以增加鉆槽部位置的鉆頭直徑，乃僅使鉆頭整體與鉆槽部的結(jié)構(gòu)強度提升、鉆削作業(yè)時不易斷裂的優(yōu)勢，可鉆頭的鉆孔效果亦更理想。 以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化， 或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)，包括鉆身部、由所述鉆身部一側(cè)延設(shè)的鉆槽部， 并在所述鉆槽部遠離所述鉆身部的一端設(shè)有單一切削刀刃，且近切削刀刃的側(cè)邊設(shè)有排屑槽，其特征在于該鉆頭在鉆槽部的單一切削刀刃的排屑槽另側(cè)，分別設(shè)有不同寬度、不同螺旋角度的逃隙，且二逃隙在所述鉆槽部與排屑槽分別呈不平行但相交的設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆頭為一般鉆頭或微型鉆頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該微型鉆頭的直徑是介于0. 05mm 0. 80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆頭的鉆槽部的單一切削刀刃，在各側(cè)邊分別設(shè)有排屑槽、二不同寬度的逃隙，而該二逃隙是包括第一逃隙、第二逃隙，且所述排屑槽寬度大于所述第一逃隙的寬度、所述第一逃隙的寬度則大于所述第二逃隙的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆頭的鉆槽部的單一切削刀刃，在所述排屑槽另側(cè)分別設(shè)有二不等寬度的逃隙，而各逃隙的寬度為鉆頭直徑的 40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆槽部的單一切削刀刃所設(shè)排屑槽、二不等寬度的逃隙，為分別于螺旋式設(shè)置，而所述排屑槽與二不同寬度的逃隙間的螺旋角是分別相差約2° 55°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該單一切削刀刃的排屑槽、二不同寬度的逃隙，為呈不等長度螺旋環(huán)設(shè)于鉆槽部，且二逃隙的螺旋環(huán)繞的長度為長排屑槽的 95%。
專利摘要本實用新型有關(guān)一種單刃式鉆頭的排屑槽改良結(jié)構(gòu)，該鉆頭包括鉆身部、鉆槽部，并在鉆槽部遠離鉆身部的一端設(shè)有單一切削刀刃，且近切削刀刃的側(cè)邊設(shè)有排屑槽，而排屑槽另側(cè)分別設(shè)有不同寬度、不同螺旋角度的逃隙，則二逃隙于鉆槽部與排屑槽分別呈不平行但相交的設(shè)置，并分別包括第一逃隙、第二逃隙，且單一切削刀刃側(cè)邊的排屑槽寬度大于第一逃隙的寬度、第一逃隙的寬度即大于第二逃隙的寬度，達到輔助鉆頭的單一切削刀刃穩(wěn)定進行鉆削作業(yè)的目的，不易產(chǎn)生搖晃或偏擺、鉆孔效果更理想。
文檔編號B23B51/00GK202143968SQ20112014549
公開日2012年2月15日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者曾士哲, 羅兆鈞, 陳招陽 申請人:尖點科技股份有限公司