專利名稱：一種用于連鑄連軋的鋼坯表面除麟機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼坯表面除麟機(jī)構(gòu)，尤其是一種用于連鑄連軋的鋼坯表面除麟機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
連鑄連軋的鋼坯表面除麟技術(shù)是為了減少鋼坯表面氧化皮導(dǎo)致測(cè)溫不準(zhǔn)確、干擾溫度控制功能的影響，同時(shí)也為了提高成品的表面質(zhì)量?，F(xiàn)有的鋼坯表面除麟技術(shù)有如下的缺點(diǎn)1.鋼刷是固定部位長(zhǎng)期接觸高溫鋼坯，使鋼刷長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，使用壽命短，需要經(jīng)常更換；2.鋼刷與鋼坯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是直線運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的除麟力方向固定不便，除麟效果不佳；3.鋼刷與鋼坯的接觸面積不大，又與鋼坯是相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)，除麟面積不大；4.夾送輥為普通夾送輥，下夾送輥為主動(dòng)動(dòng)力輥，上夾送輥為從動(dòng)下壓輥，當(dāng)鋼坯有一定的形變量時(shí)，主動(dòng)輥打滑會(huì)導(dǎo)致鋼坯失去傳動(dòng)力而停頓，不利于除麟。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高工作效率，更有效、更可靠、更合理的去除鋼坯表面氧化皮的用于連鑄連軋的鋼坯表面除麟機(jī)構(gòu)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為一種用于連鑄連軋的鋼坯表面除麟機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、下夾送輥、下軸承座、上夾送輥、上軸承座、吊桿、彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、爪齒、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)；機(jī)架的下方兩側(cè)對(duì)稱裝有固定的下軸承座，下轉(zhuǎn)軸的兩端分別置于下軸承座內(nèi)，下轉(zhuǎn)軸的居中位置上套置有下夾送輥；機(jī)架的上方兩側(cè)對(duì)稱裝有可沿機(jī)架上下運(yùn)動(dòng)的上軸承座，上轉(zhuǎn)軸的兩端分別置于上軸承座內(nèi)，上轉(zhuǎn)軸的居中位置上套置有上夾送輥；上軸承座通過(guò)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和吊桿安裝在機(jī)架上，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)上夾送輥的移動(dòng)以適應(yīng)鋼坯的形變；所述的上軸承座位于下軸承座的正上方，所述的上夾送輥和下夾送輥的兩側(cè)面沿圓周方向上均布有除麟裝置，所述的除麟裝置包括爪齒、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)的一端內(nèi)嵌于夾送輥內(nèi)，復(fù)位機(jī)構(gòu)另一端伸出夾送輥并與轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)相連，所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上安裝有弧形的爪齒；所述的吊桿上部裝有限位裝置，該限位裝置位于機(jī)架頂部，所述的彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿、固定桿和彈簧。調(diào)節(jié)桿與機(jī)架相對(duì)固定，調(diào)節(jié)桿的下端貫穿機(jī)架并與固定桿的上端對(duì)應(yīng)，固定桿的下端與上軸承座固定，彈簧位于固定桿和調(diào)節(jié)桿之間。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)爪齒與夾送輥同步旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷的換位，并不是固定部位長(zhǎng)期接觸高溫鋼坯，避免了爪齒與鋼坯接觸面的高溫，并且在旋轉(zhuǎn)的一周內(nèi)，爪齒與鋼坯的接觸時(shí)間少于半周，有利于爪齒的散熱，這樣提高了爪齒的壽命，爪齒壽命提高，更換率就下降，提高了工作效率；爪齒與夾送輥同步旋轉(zhuǎn)，除麟力不斷的變向，比直線運(yùn)動(dòng)方式更有利于去處氧化皮；爪齒的旋轉(zhuǎn)與鋼坯有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其相對(duì)運(yùn)動(dòng)不是直線運(yùn)動(dòng)，爪齒在鋼坯上形成的是類似拋物線形狀的刷面，除麟面積更大；本夾送輥通過(guò)機(jī)械聯(lián)動(dòng)方式，使下夾送輥同步產(chǎn)生傳動(dòng)力，可以實(shí)現(xiàn)鋼坯雙面同步傳動(dòng)，有效防止鋼坯傳動(dòng)過(guò)程的打滑停頓現(xiàn)象，除麟更順利。

圖1為夾送輥裝置主視圖；圖2為夾送輥裝置俯視圖；圖3為夾送輥裝置左視圖；圖4為夾送輥?zhàn)X安裝側(cè)面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、2、3和4所示，一種用于連鑄連軋的鋼坯表面除麟技術(shù)包括機(jī)架1，下夾送輥2通過(guò)下軸承座3固定在機(jī)架1上，上夾送輥4通過(guò)上軸承座5和吊桿6安裝在機(jī)架1 上，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7安裝在上夾送輥4上，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7可調(diào)節(jié)上夾送輥4的移動(dòng)以適應(yīng)鋼坯的形變，爪齒8通過(guò)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)9和復(fù)位機(jī)構(gòu)10均布在上夾送輥4和下夾送輥2的兩側(cè)面，爪齒8與上夾送輥4和下夾送輥2同心安裝，同步旋轉(zhuǎn)，爪齒8沿鋼坯的軸向和垂直方向有一定的轉(zhuǎn)動(dòng)量，使爪齒8和鋼坯彈性接觸，防止鋼坯與爪齒的剛性沖擊使爪齒損壞，上夾送輥4和下夾送輥2之間的爪齒8有適當(dāng)?shù)拈g隙，防止爪齒8之間產(chǎn)生碰撞、咬死等問(wèn)題。 當(dāng)鋼坯進(jìn)入上夾送輥4和下夾送輥2時(shí)，由于本夾送輥通過(guò)機(jī)械聯(lián)動(dòng)方式，使下夾送輥2同步產(chǎn)生傳動(dòng)力，可以實(shí)現(xiàn)鋼坯雙面同步傳動(dòng)，有效防止鋼坯傳動(dòng)過(guò)程的打滑停頓現(xiàn)象；而爪齒8在鋼坯的推力下，通過(guò)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)9，使爪齒8往鋼坯兩側(cè)面移動(dòng)，緊貼著鋼坯兩側(cè)表面。 爪齒8與夾送輥同步旋轉(zhuǎn)，爪齒8在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷的換位，并不是固定部位長(zhǎng)期接觸高溫鋼坯，避免了爪齒8與鋼坯接觸面的高溫，并且在旋轉(zhuǎn)的一周內(nèi)，爪齒8與鋼坯的接觸時(shí)間少于半周，有利于爪齒8的散熱，同時(shí)旋轉(zhuǎn)的除麟力不斷的變向，比直線運(yùn)動(dòng)方式更有利于去處氧化皮。爪齒8的旋轉(zhuǎn)與鋼坯有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，爪齒8在鋼坯上形成的是類似拋物線形狀的刷面，除麟面積較大。當(dāng)鋼坯退出夾送輥時(shí)，爪齒8通過(guò)復(fù)位機(jī)構(gòu)10復(fù)位。
權(quán)利要求1. 一種用于連鑄連軋的鋼坯表面除麟機(jī)構(gòu)，其特征是包括機(jī)架(1)、下夾送輥(2)、下軸承座(3)、上夾送輥(4)、上軸承座(5)、吊桿(6)、彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)、爪齒(8)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu) (9)和復(fù)位機(jī)構(gòu)(10)；機(jī)架的下方兩側(cè)對(duì)稱裝有固定的下軸承座(3)，下轉(zhuǎn)軸的兩端分別置于下軸承座(3)內(nèi)，下轉(zhuǎn)軸的居中位置上套置有下夾送輥(2)；機(jī)架的上方兩側(cè)對(duì)稱裝有可沿機(jī)架上下運(yùn)動(dòng)的上軸承座(5)，上轉(zhuǎn)軸的兩端分別置于上軸承座(5)內(nèi)，上轉(zhuǎn)軸的居中位置上套置有上夾送輥(4)；上軸承座(5)通過(guò)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)和吊桿(6)安裝在機(jī)架(1) 上，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)可調(diào)節(jié)上夾送輥(4)的移動(dòng)以適應(yīng)鋼坯的形變；所述的上軸承座(5)位于下軸承座(3)的正上方，所述的上夾送輥(4)和下夾送輥(2) 的兩側(cè)面沿圓周方向上均布有除麟裝置，所述的除麟裝置包括爪齒(8)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(9)和復(fù)位機(jī)構(gòu)(10)，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)(10)的一端內(nèi)嵌于夾送輥內(nèi)，復(fù)位機(jī)構(gòu)(10)另一端伸出夾送輥并與轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(9)相連，所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(9)上安裝有弧形的爪齒(8);所述的吊桿(6)上部裝有限位裝置，該限位裝置位于機(jī)架(1)頂部，所述的彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)包括調(diào)節(jié)桿、固定桿和彈簧；調(diào)節(jié)桿與機(jī)架(1)相對(duì)固定，調(diào)節(jié)桿的下端貫穿機(jī)架并與固定桿的上端對(duì)應(yīng)，固定桿的下端與上軸承座固定，彈簧位于固定桿和調(diào)節(jié)桿之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于連鑄連軋的鋼坯表面除麟機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)有的裝置除麟效果不好。本實(shí)用新型中機(jī)架的下方兩側(cè)對(duì)稱裝有固定的下軸承座，下轉(zhuǎn)軸的兩端分別置于下軸承座內(nèi)，下轉(zhuǎn)軸的居中位置上套置有下夾送輥；機(jī)架的上方兩側(cè)對(duì)稱裝有可沿機(jī)架上下運(yùn)動(dòng)的上軸承座，上轉(zhuǎn)軸的兩端分別置于上軸承座內(nèi)，上轉(zhuǎn)軸的居中位置上套置有上夾送輥；上軸承座通過(guò)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和吊桿安裝在機(jī)架上，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)上夾送輥的移動(dòng)以適應(yīng)鋼坯的形變；上軸承座位于下軸承座的正上方，上夾送輥和下夾送輥的兩側(cè)面沿圓周方向上均布有除麟裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低且除麟效果好。
文檔編號(hào)B21B45/04GK202123111SQ20112021738
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者徐曉亮 申請(qǐng)人:杭州四達(dá)電爐成套設(shè)備有限公司