本實(shí)用新型涉及到鋁液澆筑所用到的設(shè)備，具體來(lái)說(shuō)為液態(tài)鋁進(jìn)行保溫操作的鋁水保溫爐。

背景技術(shù)：

在鋁鑄造工業(yè)中，保溫爐是把鋁液保持在適宜鋁鑄造溫度的設(shè)備，其主要應(yīng)用到鋁連鑄連軋、鋁合金棒等鑄造行業(yè)領(lǐng)域。

現(xiàn)有的保溫爐通過(guò)硅碳棒的熱輻射對(duì)鋁液進(jìn)行加熱，節(jié)能效果不明顯，主要表現(xiàn)在加熱功率大、熱效率底下、升溫速度慢，特別是在接近設(shè)定高溫時(shí)，鋁液表面氧化后造成鋁夜二次污染，使用硅碳棒加熱爐膛空間大，鋁液吸氣使含氫量上升造成鋁液質(zhì)量差。硅碳棒工作電壓380V,使工作環(huán)境存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種對(duì)液態(tài)鋁進(jìn)行加熱保溫操作的鋁水保溫爐，它采用氮化硅加熱器對(duì)液態(tài)鋁進(jìn)行加熱和保溫操作，加熱器為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，加熱器可浸入到鋁液內(nèi)部進(jìn)行加熱，保證升溫效率和對(duì)溫度的精確控制，不會(huì)出現(xiàn)鋁液過(guò)燒的問(wèn)題，同時(shí)具有節(jié)能減耗、安全系數(shù)高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案：

一種鋁水保溫爐，它包括爐體、煙氣管道、煙罩、升降裝置、加熱器。

所述的爐體的兩側(cè)設(shè)有四個(gè)爐門，爐門的外部均設(shè)有煙罩，所述的煙罩連接到所述的煙氣管道；爐體頂部澆注帶孔異型磚，加熱器通過(guò)帶孔異型磚插入到爐體內(nèi)部，爐體頂部設(shè)有升降裝置，所述的升降裝置與加熱器之間相互連接，通過(guò)升降裝置帶動(dòng)加熱器的升降。

所述的煙氣管道為橫向的U型結(jié)構(gòu)，煙罩分別連接到煙氣管道，煙氣管道的前端部設(shè)有風(fēng)機(jī)。

所述的加熱器為氮化硅加熱器，整體結(jié)構(gòu)為棒狀結(jié)構(gòu)，爐體頂部設(shè)有貫穿爐體頂部的帶孔異型磚，加熱器插入到相應(yīng)的帶孔異型磚對(duì)爐體內(nèi)的鋁夜進(jìn)行加熱。

所述加熱器的頂部連接到托架，所述的升降裝置連接到所述的托架。

所述的升降裝置為氣缸或絲杠升降減速機(jī)的升降裝置。

進(jìn)一步的，所述的加熱器共設(shè)有均勻分布的四組，每組加熱器設(shè)有六根相應(yīng)的氮化硅加熱器。

進(jìn)一步的，均勻分布的加熱器分別有相應(yīng)的托架和升降裝置。

進(jìn)一步的，爐體頂部整體澆注。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

1、降低了爐子電耗40%--50%，可為鑄軋用戶降低產(chǎn)品噸電耗55--60度；以30噸鋁保溫爐為例，原爐采用硅碳棒輻射加熱設(shè)計(jì)功率360—400KW，電壓380V，正常保溫每天耗電3600—4800度；新?tīng)t采用氮化硅浸入式加熱，每天耗電2000—2600度，一臺(tái)爐子每年可節(jié)約電耗30萬(wàn)—50萬(wàn)元；

2、極大提高了保溫爐的安全系數(shù)，保證人員工作環(huán)境安全；

3、溫度控制精確，不會(huì)出現(xiàn)鋁夜過(guò)燒問(wèn)題;

4、使用壽命長(zhǎng)，加熱器采用碳化硅材質(zhì)，耐熱、冷沖擊，使用壽命達(dá)12+2個(gè)月。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1和圖2所示的一種鋁水保溫爐，它包括爐體1、煙氣管道2、煙罩3、升降裝置4、加熱器5。

所述的爐體1的兩側(cè)設(shè)有四個(gè)爐門爐門的上部均設(shè)有煙罩3，所述的煙罩3連接到所述的煙氣管道2；爐體1頂部澆注有帶孔異型磚，加熱器5通過(guò)帶孔異型磚插入到爐體1內(nèi)部，爐體1頂部設(shè)有升降裝置4，所述的升降裝置4與加熱器5之間相互連接，通過(guò)升降裝置4帶動(dòng)加熱器5的升降。

所述的煙氣管道2為橫向的U型結(jié)構(gòu)，煙罩3分別連接到煙氣管道2，煙氣管道2的前端部設(shè)有風(fēng)機(jī)6。

所述的加熱器5為氮化硅加熱器，整體結(jié)構(gòu)為棒狀結(jié)構(gòu)，爐體1頂部設(shè)有貫穿爐體頂部的帶孔異型磚，加熱器5插入到相應(yīng)的帶孔異型磚對(duì)爐體1內(nèi)的鋁夜進(jìn)行加熱。

所述加熱器5的頂部連接到托架7，所述的升降裝置4連接到所述的托架7。

所述的升降裝置4為氣缸或絲杠升降減速機(jī)的升降裝置。

所述的加熱器5共設(shè)有均勻分布的四組，每組加熱器設(shè)有六根相應(yīng)的氮化硅加熱器。

均勻分布的四組加熱器分別有相應(yīng)的托架7和升降裝置4。

保溫爐的爐體1頂部采用整體澆注的形式制得。

如圖3所示的，將傳統(tǒng)的一體式加熱器分成兩個(gè)區(qū)域加熱系統(tǒng)，加熱器從保溫爐頂部插入保溫爐，發(fā)熱端浸入鋁液內(nèi)加熱，使用氣缸分別控制兩個(gè)區(qū)的加熱器升起、落下，加熱器使用安全電壓0—60V，電流0-120A，電控柜根據(jù)保溫爐反饋的鋁液溫度、爐氣溫度爐控制可控硅輸出不同電壓、電流，保證爐內(nèi)鋁液溫度在軋制工藝范圍。

我國(guó)鑄軋生產(chǎn)線眾多，受鑄軋工藝需要、新材料限制，鋁保溫爐普遍采用硅碳棒輻射加熱（部分使用煤氣、天然氣加熱，爐內(nèi)鋁液含氫量增加，只能生產(chǎn)低端鑄軋坯料），由于鋁保溫爐功耗大熱效率低下，爐子電耗占鑄軋電耗成本50%左右。本裝置的開發(fā)，改變了我國(guó)鋁保溫爐采用硅碳棒輻射加熱熱效率低的弊端，降低鋁保溫爐功率50%以上，極大降低了電耗，提高電熱效率50%以上。新加熱器采用碳化硅材質(zhì)，耐熱、冷沖擊，使用壽命12+2個(gè)月。碳化硅加熱器易受外力作用斷裂，但受鑄軋工藝限制，鋁保溫爐間斷性的對(duì)爐內(nèi)鋁液進(jìn)行精煉、扒渣，所以設(shè)計(jì)兩個(gè)區(qū)域的加熱器可以在鋁保溫爐操作時(shí)候分別或同時(shí)升起，保護(hù)加熱器安全，操作結(jié)束落下即可加熱。

新型保溫爐開發(fā)，極大提高了鋁保溫爐的安全系數(shù)，保證人員工作環(huán)境安全。降低了爐子電耗40%--50%，可為鑄軋用戶降低產(chǎn)品噸電耗55--60度。

以30噸鋁保溫爐為例，原爐采用硅碳棒輻射加熱設(shè)計(jì)功率360—400KW，電壓380V，正常保溫每天耗電3600—4800度。新?tīng)t采用氮化硅浸入式加熱，每天耗電2000—2600度，一臺(tái)爐子每年可節(jié)約電耗40萬(wàn)—50萬(wàn)元。