專利名稱：采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控倒置立式車削中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控倒置立式車削中心，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，勞動力成本上升，我國制造業(yè)在國際競爭中的人力成本優(yōu)勢正在逐漸消失。對于中等批量的零件加工，目前普遍的做法是應(yīng)用傳統(tǒng)數(shù)控立式車削中心組成自動化加工生產(chǎn)線，來減少操作工人，提高加工效率。但是自動化加工生產(chǎn)線需要配備桁架機(jī)械手或者關(guān)節(jié)機(jī)械手，這樣不僅設(shè)備成本增高，而且設(shè)備占地面積增大，同時傳統(tǒng)數(shù)控立式車床的排屑性不好，容易刮傷已經(jīng)加工好的工件。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控倒置立式車削中心。本發(fā)明創(chuàng)造是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控倒置立式車削中心，包括床身、立柱、導(dǎo)軌、主軸箱，其特征在于在床身上設(shè)有X軸直線導(dǎo)軌，立柱沿X軸直線導(dǎo)軌在床身上前后運動，在立柱上設(shè)有Z軸直線導(dǎo)軌，主軸箱沿Z軸直線導(dǎo)軌在立柱上上下運動，所述的主軸箱通過角接觸球軸承、圓柱滾子軸承和內(nèi)置電機(jī)與芯軸聯(lián)結(jié)在一起，在芯軸內(nèi)部設(shè)有拉桿，拉桿的上端與油缸連接，拉桿的下端與卡盤連接，刀塔固定安裝在床身的前部、卡盤的下方，鏈?zhǔn)剿土涎b置穿過床身，在鏈?zhǔn)剿土涎b置上設(shè)有若干個正多邊形固定架，在床身的底部中間設(shè)有排屑通道，排屑口位于床身尾部。所述的床身為橋式對稱的封閉結(jié)構(gòu)。所述的主軸箱上安裝C軸鎖緊裝置和圓光柵。所述的主軸箱上安裝有Z軸鎖緊滑塊。所述的主軸箱與立柱之間連有氮氣平衡氣缸。機(jī)床上設(shè)有X軸直線光柵尺和Z軸直線光柵尺。機(jī)床上設(shè)有接觸式工件檢測裝置。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果本發(fā)明創(chuàng)造采用上述結(jié)構(gòu)，采用倒置式電主軸，即主軸箱上端設(shè)置油缸，下端設(shè)置卡盤，通過卡盤實現(xiàn)機(jī)械手的功能，配合穿過床身的閉環(huán)鏈?zhǔn)剿土涎b置，能夠完成工件自動裝卸，自動加工，操作方便。由于卡盤位于主軸箱下端，使排屑更加順暢，有效改進(jìn)了數(shù)控立式車削中心排屑不暢的問題，避免切屑劃傷工件，保證了零件的加工精度。鏈?zhǔn)剿土涎b置與機(jī)床本身完美地結(jié)合在一起，自動裝卸料行程縮短，從而裝卸料時間短，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明創(chuàng)造采用內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動主軸箱，較傳統(tǒng)的機(jī)械式主軸而言，省去了中間傳動環(huán)節(jié)，不僅結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，質(zhì)量減輕，振動、噪聲減少，主軸動態(tài)特性更好，主軸轉(zhuǎn)速大幅提高，而且零件表面加工質(zhì)量和加工效率都有提高。床身采用橋式對稱的封閉結(jié)構(gòu)，所以機(jī)床受力對稱，熱量分布均勻，靜動態(tài)剛性高。當(dāng)配置的刀塔為動力刀塔時，主軸箱上安裝C軸鎖緊裝置和圓光柵，實現(xiàn)C軸定向鎖緊。在主軸箱上安裝Z軸鎖緊滑塊，實現(xiàn)Z軸鎖緊，定位，進(jìn)行定點統(tǒng)削，提聞加工質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明創(chuàng)造的主視圖。圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的俯視圖。圖3是本發(fā)明創(chuàng)造的左視圖。
圖4是圖3中局部剖視圖的放大圖。圖中標(biāo)志1、床身；2、X軸直線導(dǎo)軌；3、立柱；4、Z軸直線導(dǎo)軌；5、平衡氣缸；6、主軸箱；7、角接觸球軸承；8、圓柱滾子軸承；9、內(nèi)置電機(jī)；10、芯軸；11、圓光柵；12、C軸鎖緊裝置；13、卡盤；14、拉桿；15、油缸；16、工件；17、刀塔；18、鏈?zhǔn)剿土涎b置；19、正多邊形固定架；20、排屑器；21、X軸直線光柵尺；22、Z軸直線光柵尺；23、工件檢測裝置；24、Z軸鎖緊滑塊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施方式
作進(jìn)一步的詳述。采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控倒置立式車削中心的基礎(chǔ)為橋式對稱的封閉結(jié)構(gòu)床身1，床身I的上方為X軸直線導(dǎo)軌2，立柱3在X軸直線導(dǎo)軌2上前后運動實現(xiàn)X軸運動，立柱3的前方為Z軸直線導(dǎo)軌4，主軸箱6在Z軸直線導(dǎo)軌4上上下運動實現(xiàn)Z軸運動，為提高Z軸直軸的動態(tài)特性，在主軸箱6與立柱3之間連有氮氣平衡氣缸5。主軸箱6通過角接觸球軸承7、圓柱滾子軸承8和內(nèi)置電機(jī)9與芯軸10聯(lián)結(jié)在一起。在芯軸10內(nèi)部設(shè)有拉桿14，拉桿14的上端與油缸15連接，拉桿14的下端與卡盤13連接，卡盤13用于裝夾工件16，并通過油缸15經(jīng)拉桿14拉緊工件16。刀塔17固定安裝在床身I的前部、卡盤13的下方，用于加工工件16。鏈?zhǔn)剿土涎b置18穿過床身1，形成閉環(huán)用于輸送工件，在鏈?zhǔn)剿土涎b置18上設(shè)有若干個正多邊形固定架19，通過此正多邊形固定架19可以固定直徑不同、形狀有別的待加工工件16。在床身I的底部中間設(shè)有排屑通道，用于安放排屑器20，排屑口位于床身I尾部。根據(jù)實際需求，在床身I上安裝X軸直線光柵尺21，在立柱3上安裝Z軸直線光柵尺22。在機(jī)床加工區(qū)域之外還可以配有接觸式工件檢測裝置23。當(dāng)機(jī)床的刀塔17為動力刀塔時，在主軸箱6上安裝圓光柵11和C軸鎖緊裝置12及Z軸鎖緊滑塊24，實現(xiàn)C軸、Z軸定向鎖緊，可以定點銑削，提高加工質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控倒置立式車削中心，包括床身、立柱、導(dǎo)軌、主軸箱，其特征在于在床身上設(shè)有X軸直線導(dǎo)軌，立柱沿X軸直線導(dǎo)軌在床身上前后運動，在立柱上設(shè)有Z軸直線導(dǎo)軌，主軸箱沿Z軸直線導(dǎo)軌在立柱上上下運動，所述的主軸箱通過角接觸球軸承、圓柱滾子軸承和內(nèi)置電機(jī)與芯軸聯(lián)結(jié)在一起，在芯軸內(nèi)部設(shè)有拉桿，拉桿的上端與油缸連接，拉桿的下端與卡盤連接，刀塔固定安裝在床身的前部、卡盤的下方，鏈?zhǔn)剿土涎b置穿過床身，在鏈?zhǔn)剿土涎b置上設(shè)有若干個正多邊形固定架，在床身的底部中間設(shè)有排屑通道，排屑口位于床身尾部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控倒置立式車削中心，其特征在于所述的床身為橋式對稱的封閉結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控倒置立式車削中心，其特征在于所述的主軸箱上安裝C軸鎖緊裝置和圓光柵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控倒置立式車削中心，其特征在于所述的主軸箱上安裝有Z軸鎖緊滑塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控倒置立式車削中心，其特征在于所述的主軸箱與立柱之間連有氮氣平衡氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控倒置立式車削中心，其特征在于機(jī)床上設(shè)有X軸直線光柵尺和Z軸直線光柵尺。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控倒置立式車削中心，其特征在于機(jī)床上設(shè)有接觸式工件檢測裝置。
全文摘要
采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控倒置立式車削中心，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。它包括床身、立柱、導(dǎo)軌、主軸箱，在床身上設(shè)有X軸直線導(dǎo)軌，立柱沿X軸直線導(dǎo)軌在床身上前后運動，在立柱上設(shè)有Z軸直線導(dǎo)軌，主軸箱沿Z軸直線導(dǎo)軌在立柱上上下運動，所述的主軸箱通過角接觸球軸承、圓柱滾子軸承和內(nèi)置電機(jī)與芯軸聯(lián)結(jié)在一起，在芯軸內(nèi)部設(shè)有拉桿，拉桿的上端與油缸連接，拉桿的下端與卡盤連接，刀塔固定安裝在床身的前部、卡盤的下方，鏈?zhǔn)剿土涎b置穿過床身，在鏈?zhǔn)剿土涎b置上設(shè)有若干個正多邊形固定架，在床身的底部中間設(shè)有排屑通道，排屑口位于床身尾部。
文檔編號B23B15/00GK102756133SQ20121026727
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者喬保中, 劉妍, 劉守勝, 孔祥志, 李兆維, 李鵬, 楊迪, 林劍峰, 王亮, 王家興, 蓋立亞, 耿華, 郭進(jìn)彪, 顏克輝 申請人:沈陽機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司