專利名稱：機床夾具及裝夾工件的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工領域,特別是涉及ー種機床夾具，還涉及ー種利用該機床夾具來裝夾エ件的方法。
背景技術：
機床夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施エ或檢測的裝置。從廣義上說，在エ藝過程中的任何エ序，用來迅速、方便、安全地安裝エ件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工エ件時，為使エ件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將エ件裝好(定位)、夾牢 (夾緊)。機床エ裝夾具是為某種零件產(chǎn)品エ藝而專門設計的，屬于非標準裝置，往往需要根據(jù)產(chǎn)品結構特點、生產(chǎn)條件和實際需要自行設計制造。機床夾具是生產(chǎn)準備工作的重要內(nèi)容之一，也是零件產(chǎn)品生產(chǎn)エ藝設計的主要任務之一。機床夾具設計的質量，對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響，為此，設計機床夾具時必須考慮實用性、經(jīng)濟性、可靠性、藝術性等。在現(xiàn)有技術中，裝夾エ件時，通常是先利用機床夾具將エ件裝夾到機床工作臺上，然后根據(jù)機床坐標系建立エ件坐標系，最后確立編程坐標系零點與エ件坐標系零點的關系。在對現(xiàn)有技術的研究過程中，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，為了確立編程坐標系零點與エ件坐標系零點的關系，操作員在將エ件裝夾到機床工作臺后，還需要對エ件進行繁瑣的多次測量，例如，用刀具去尋找エ件的面、邊、孔等，然后才可以對エ件進行加工，エ件裝夾效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種機床夾具及裝夾エ件的方法，能夠解決現(xiàn)有技術中エ件裝夾效率低下的問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種裝夾エ件的方法，所述方法包括以下步驟建立エ件坐標系與機床坐標系的對應關系，所述エ件坐標系中預設有エ件定位孔的坐標；根據(jù)所述エ件定位孔的坐標在エ件上開設エ件定位孔；將與所述エ件定位孔適配的桿件裝配到機床主軸，根據(jù)所述エ件定位孔的坐標驅動所述機床主軸至機床上對應位置以利用所述桿件確定所述エ件的定位機構的位置并鎖緊所述エ件；通過所述定位機構與所述エ件定位孔匹配將所述エ件安裝到機床夾具的底板上并鎖緊所述エ件。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另ー個技術方案是提供ー種機床夾具，用于固定エ件，所述機床夾具包括底板，所述底板上規(guī)則開設有多個底板定位孔；定位機構,所述定位機構通過定位螺釘與所述底板定位孔配合以定位在所述底板的預定位置處，用于定位所述エ件；鎖緊機構，所述鎖緊機構通過鎖緊螺釘與所述底板定位孔配合以鎖緊在所述底板的預定位置處，用于鎖緊所述エ件。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，利用本發(fā)明提供的機床夾具及裝 夾エ件的方法來裝夾エ件時，首先在エ件坐標系中預設エ件定位孔的坐標，然后根據(jù)該坐標在エ件上開設エ件定位孔并根據(jù)該坐標確定定位機構在底板上的位置，最后通過エ件上的エ件定位孔與定位機構配合將エ件安裝到機床夾具的底板上并鎖緊，由于エ件定位孔的坐標是已知的，刀具根據(jù)該已知的エ件定位孔的坐標可以得知整個エ件的坐標點集，因此，在將エ件裝夾到底板后，刀具可以根據(jù)該エ件定位孔的坐標直接進行加工，可以省去現(xiàn)有技術中エ件加工前需要進行繁瑣的多次測量以確立編程坐標系零點與エ件坐標系零點的關系的步驟，極大地提聞了エ件裝夾效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中圖I是根據(jù)本發(fā)明ー優(yōu)選實施例的裝夾エ件的方法的第一參考圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明ー優(yōu)選實施例的裝夾エ件的方法的第二參考圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明ー優(yōu)選實施例的裝夾エ件的方法的第三參考圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明ー優(yōu)選實施例的機床夾具的俯視結構示意圖；圖5是圖4中所示的機床夾具的側視結構示意圖；圖6是圖4中所示的機床夾具的定位機構的放大結構示意圖；圖7是圖4中所示的機床夾具的鎖緊機構的放大結構示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實施例的機床夾具的俯視結構示意具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一、一種裝夾エ件的方法本實施例公開了ー種裝夾エ件的方法，該方法包括以下步驟建立エ件坐標系與機床坐標系的對應關系，所述エ件坐標系中預設有エ件定位孔的坐標；根據(jù)所述エ件定位孔的坐標在エ件上開設エ件定位孔；將與所述エ件定位孔適配的桿件裝配到機床主軸，根據(jù)所述エ件定位孔的坐標驅動所述機床主軸至機床上對應位置以利用所述桿件確定所述エ件的定位機構的位置；通過所述定位機構與所述エ件定位孔匹配將所述エ件安裝到機床夾具的底板上并鎖緊所述エ件。具體而言，請ー并參閱圖I至圖3，圖I至圖3是根據(jù)本發(fā)明ー優(yōu)選實施例的裝夾エ件的方法的參考圖。 其中，根據(jù)所述エ件定位孔的坐標在エ件上開設エ件定位孔的步驟中，所述エ件定位孔的坐標包括至少兩個，在所述エ件上相應開設至少兩個エ件定位孔。一般而言，一個エ件通過至少兩處定位可以保證エ件定位精準，因此，如圖I中所示，在本發(fā)明的實施例中，在エ件200上開設兩個エ件定位孔210，優(yōu)選的，該兩個定位孔210位于該エ件200的對角區(qū)域。其中，所述利用所述桿件確定所述エ件的定位機構的位置包括以下步驟首先，將所述定位機構的定位底座122的定位銷孔套設于所述桿件320，如圖2中所示，此時，可以通過定位銷固定螺釘(未圖示)將該桿件320與定位底座122簡單固定；其次，調(diào)整所述定位底座122的位置并將所述定位底座122固定在所述機床夾具的底板110上，具體地，在根據(jù)所述エ件定位孔的坐標驅動所述機床主軸330至機床上對應位置時，機床主軸330下移將定位底座122移至機床底板110上，ー并參考圖2和圖3中所示，繞該桿件320適當旋轉定位底座122的方向可以使得定位底座122的定位螺釘配合部(參見下文詳細介紹)與底板110上相應的定位孔匹配，通過定位螺釘將定位底座122鎖緊于底板110上即確定了定位底座122的位置；然后，驅動機床主軸330移開，并在所述定位銷孔124上插設定位銷；最后，通過定位銷固定螺釘固定所述定位銷，即確定了定位機構的位置。重復本步驟兩次即可確定兩個定位機構的位置。其中，所述通過所述定位機構與所述エ件定孔匹配將所述エ件安裝到機床夾具的底板上并鎖緊所述エ件包括步驟將所述エ件的エ件定位孔210套設于所述定位機構的定位銷上。本實施例提供的裝夾エ件的方法中，由于エ件定位孔的坐標是已知的，刀具根據(jù)該已知的エ件定位孔的坐標可以得知整個エ件的坐標點集，因此，在將エ件裝夾到底板后，刀具可以根據(jù)該エ件定位孔的坐標直接進行加工，可以省去現(xiàn)有技術中エ件加工前需要進行繁瑣的多次測量以確立編程坐標系零點與エ件坐標系零點的關系的步驟，極大地提高了エ件裝夾效率。實施例ニ、ー種機床夾具請ー并參閱圖4至圖7，本發(fā)明實施例提供ー種機床夾具100，該機床夾具100用于固定エ件200，該機床夾具100包括底板110、定位機構120、鎖緊機構130以及墊塊140。該底板110通過機床螺釘(未圖示)固定在機床工作臺310上，該底板110規(guī)則開設有多個底板定位孔112，該多個底板定位孔112為螺紋孔，該底板定位孔112具有優(yōu)選的預設間距，縱橫規(guī)則排列于該底板110上，用于固定定位機構120和鎖緊機構130。該底板110由于設置了多個底板定位孔112，因而定位機構120和鎖緊機構130的位置可以根據(jù)具體エ件的尺寸靈活調(diào)整，使得機床夾具100具有較好的通用性。該定位機構120通過定位螺釘(未圖示)與該底板定位孔112配合以定位在該底板110的預定位置處，用于定位該エ件200。具體而言，請ー并參閱圖6，該定位機構120包括定位底座122、定位銷124、定位銷固定螺釘126以及定位螺釘。該定位底座122包括定位螺釘配合部1221、定位銷孔1222以及定位銷固定螺孔1223。其中，該定位底座122呈長條狀，該定位螺釘配合部1221呈鏤空的U型臺階狀，對稱設置于該定位底座121的兩端部，該定位螺釘配合部1221包括下定位U型臺和上定位U 型臺，該下定位U型臺的鏤空寬度小于該上定位U型臺的鏤空寬度。定位螺釘(未圖示)與該定位螺釘配合部1221配合以將該定位底座122固定在底板110上。具體地，該定位螺釘包括定位螺帽和定位螺桿，該定位螺桿穿設于該定位螺釘配合部，該定位螺帽卡持于該下定位U型臺上。該定位銷124插設于該定位銷孔1222內(nèi)。該定位銷固定螺釘126螺接于該定位銷固定螺孔1223，以側壓的方式緊固插設于該定位銷孔1222的該定位銷124。請ー并參閱圖7，該鎖緊機構130通過鎖緊螺釘131與該底板定位孔112配合以鎖緊在該底板110的預定位置處，用于鎖緊該エ件200。該鎖緊機構130包括鎖緊底座132、壓帽134、エ件螺釘136、エ件螺帽138以及鎖緊螺釘131。其中，該鎖緊底座132包括鎖緊螺釘配合部1321和エ件螺釘孔1322。該鎖緊底座132呈長條狀，該鎖緊螺釘配合部1321呈鏤空的鎖緊U型臺階狀，對稱設置于該鎖緊底座132的兩端部，該鎖緊螺釘配合部1321包括下鎖緊U型臺和上鎖緊U型臺，該下鎖緊U型臺的鏤空寬度小于該上鎖緊U型臺的鏤空寬度。該エ件螺釘孔1322大致位于該鎖緊底座132的中間部位。鎖緊螺釘131與該鎖緊螺釘配合部1321配合以將鎖緊底座132固定在底板110上。其中，鎖緊螺釘131包括鎖緊螺帽和鎖緊螺桿，該鎖緊螺桿穿設于該鎖緊螺釘配合部1321，該鎖緊螺帽卡持于該下鎖緊U型臺上。該壓帽134包括鎖緊調(diào)節(jié)槽1341和壓沿部1342，該壓沿部1342位于該壓帽134的端部，與該壓帽134構成下扣的臺階裝，用以緊扣エ件200的邊緣。該エ件螺釘136的下端固定于該エ件螺釘孔1322，該エ件螺釘136的上端穿過該鎖緊調(diào)節(jié)槽1341。其中，該エ件螺釘136可與該鎖緊底座132焊接成一體，或者，該エ件螺釘136的下端配設有螺帽，該エ件螺釘孔1322的下方設有凹槽，該エ件螺釘136從該エ件螺釘孔1322的下方穿設該鎖緊底座132，該螺帽卡置并收容于該凹槽內(nèi)。該エ件螺帽138在該鎖緊調(diào)節(jié)槽1341處與該エ件螺釘136配合。進ー步地，該鎖緊機構130還包括輔助銷釘139，該壓帽134還設有輔助銷孔1343，該輔助銷釘139的下端插設在該底板110上，該輔助銷釘139的上端插設于該輔助銷孔1343。該輔助銷釘139可以在エ件螺帽138與該エ件螺釘136鎖緊時防止該壓帽134扭轉。
該墊塊140墊放于該底板110上，用于支撐該エ件200，該墊塊140通采可采用長方體的金屬塊，該長方體的金屬塊可以提供三種支撐高度，當然，該墊塊140的具體尺寸可根據(jù)エ件的加工要求來選用。 采用本實施例提供的機床夾具裝夾エ件吋，首先在エ件坐標系中預設エ件定位孔的坐標，然后根據(jù)該坐標在エ件上開設エ件定位孔并根據(jù)該坐標確定定位機構在底板上的位置，最后通過エ件上的エ件定位孔與定位機構配合將エ件安裝到機床夾具的底板上并鎖緊，由于エ件定位孔的坐標是已知的，刀具根據(jù)該已知的エ件定位孔的坐標可以得知整個エ件的坐標點集，因此，在將エ件裝夾到底板后，刀具可以根據(jù)該エ件定位孔的坐標直接進行加工，極大地提高了エ件裝夾效率。實施例三、ー種機床夾具請ー并參閱圖8，本實施例與實施例ニ大致相同，其相同的結構在此不再贅述，其不同之處在干，實施例ニ中所采用的鎖緊機構130在本實施例中采用多個鎖緊邊塊150替換，該鎖緊邊塊150設有邊塊固定槽152，該鎖緊邊塊150用于配合該定位機構120以側壓的方式固定該エ件200。 具體地，エ件200通過定位機構120放置于底板110后，將鎖緊邊塊150緊靠エ件200的至少相鄰兩側邊并通過邊塊螺釘154鎖緊來固定エ件200。該鎖緊邊塊150 —般采用長方體的金屬塊，具有平整表面，且該鎖緊邊塊150的邊長與該エ件200的邊長成比例，該鎖緊邊塊150根據(jù)其邊長相應設有多個邊塊固定槽152，該邊塊固定槽152包括上槽和下槽，其中，下槽的槽寬小于上槽的槽寬，使得邊塊螺釘154可以卡置于該下槽上并鎖緊于底板。本實提供的機床夾具裝夾エ件的過程與實施例ニ大致相同，此處不再贅述，綜上所述，本領域技術人員容易理解，利用本發(fā)明提供的機床夾具及裝夾エ件的方法來裝夾エ件時，首先在エ件坐標系中預設エ件定位孔的坐標，然后根據(jù)該坐標在エ件上開設エ件定位孔并根據(jù)該坐標確定定位機構在底板上的位置，最后通過エ件上的エ件定位孔與定位機構配合將エ件安裝到機床夾具的底板上并鎖緊，由于エ件定位孔的坐標是已知的，刀具根據(jù)該已知的エ件定位孔的坐標可以得知整個エ件的坐標點集，因此，在將エ件裝夾到底板后，刀具可以根據(jù)該エ件定位孔的坐標直接進行加工，可以省去現(xiàn)有技術中エ件加工前需要進行繁瑣的多次測量以確立編程坐標系零點與エ件坐標系零點的關系的步驟，極大地提高了エ件裝夾效率。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種裝夾エ件的方法，其特征在于，包括以下步驟 建立エ件坐標系與機床坐標系的對應關系，所述エ件坐標系中預設有エ件定位孔的坐標； 根據(jù)所述エ件定位孔的坐標在エ件上開設エ件定位孔； 將與所述エ件定位孔適配的桿件裝配到機床主軸，根據(jù)所述エ件定位孔的坐標驅動所述機床主軸至機床上對應位置以利用所述桿件確定所述エ件的定位機構的位置； 通過所述定位機構與所述エ件定位孔匹配將所述エ件安裝到機床夾具的底板上并鎖緊所述エ件。
2.根據(jù)權利要求I所述的裝夾エ件的方法，其特征在于，所述利用所述桿件確定所述エ件的定位機構的位置包括以下步驟 將所述定位機構的定位銷孔套設于所述桿件； 調(diào)整所述定位機構的位置并將所述定位機構固定在所述機床夾具的底板上； 驅動所述機床主軸移開，并在所述定位銷孔上插設定位銷； 通過定位銷固定螺釘固定所述定位銷。
3.根據(jù)權利要求2所述的裝夾エ件的方法，其特征在干，所述通過所述定位機構與所述エ件定孔匹配將所述エ件安裝到機床夾具的底板上包括以下步驟 將所述エ件的エ件定位孔套設于所述定位機構的定位銷上。
4.據(jù)權利要求I所述的裝夾エ件的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述エ件定位孔的坐標在エ件上開設エ件定位孔的步驟中，所述エ件定位孔的坐標包括至少兩個，在所述エ件上相應開設至少兩個エ件定位孔。
5.ー種機床夾具，用于固定エ件，其特征在于，包括 底板，所述底板上規(guī)則開設有多個底板定位孔； 定位機構，所述定位機構通過定位螺釘與所述底板定位孔配合以定位在所述底板的預定位置處，用于定位所述エ件； 鎖緊機構，所述鎖緊機構通過鎖緊螺釘與所述底板定位孔配合以鎖緊在所述底板的預定位置處，用于鎖緊所述エ件。
6.根據(jù)權利要求5所述的機床夾具，其特征在于，所述機床夾具還包括墊塊，所述墊塊墊放于所述底板上，用于支撐所述エ件。
7.根據(jù)權利要求5所述的機床夾具，其特征在于，所述定位機構包括 定位底座，包括定位螺釘配合部、定位銷孔以及定位銷固定螺孔； 定位螺釘，與所述定位螺釘配合部配合以將所述定位底座固定在所述底板上； 定位銷，插設于所述定位銷孔； 定位銷固定螺釘，螺接于所述定位銷固定螺孔，以側壓的方式緊固插設于所述定位銷孔的所述定位銷。
8.根據(jù)權利要求7所述的機床夾具，其特征在于，所述定位螺釘配合部呈鏤空的U型臺階狀，對稱設置于所述定位底座的兩端部，所述定位螺釘配合部包括下定位U型臺和上定位U型臺，所述下定位U型臺的鏤空寬度小于所述上定位U型臺的鏤空寬度。
9.根據(jù)權利要求8所述的機床夾具，其特征在于，所述定位螺釘包括定位螺帽和定位螺桿，所述定位螺桿穿設于所述定位螺釘配合部，所述定位螺帽卡持于所述下定位U型臺上。
10.根據(jù)權利要求5所述的機床夾具，其特征在于，所述鎖緊機構包括 鎖緊底座，包括鎖緊螺釘配合部和エ件螺釘孔； 鎖緊螺釘，與所述鎖緊螺釘配合部配合以將所述鎖緊底座固定在所述底板上； 壓帽，包括鎖緊調(diào)節(jié)槽和壓沿部； エ件螺釘，所述エ件螺釘?shù)南露斯潭ㄓ谒謦葆斂?，所述エ件螺釘?shù)纳隙舜┻^所述鎖緊調(diào)節(jié)槽； エ件螺帽，所述エ件螺帽在所述鎖緊調(diào)節(jié)槽處與所述エ件螺釘配合。
11.根據(jù)權利要求10所述的機床夾具，其特征在于，所述鎖緊螺釘配合部呈鏤空的U型臺階狀，對稱設置于所述鎖緊底座的兩端部，所述鎖緊螺釘配合部包括下鎖緊U型臺和上鎖緊U型臺，所述下鎖緊U型臺的鏤空寬度小于所述上鎖緊U型臺的鏤空寬度。
12.根據(jù)權利要求11所述的機床夾具，其特征在于，所述鎖緊螺釘包括鎖緊螺帽和鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿穿設于所述鎖緊螺釘配合部，所述鎖緊螺帽卡持于所述下鎖緊U型臺上。
13.根據(jù)權利要求10所述的機床夾具，其特征在于，所述鎖緊機構還包括輔助銷釘，所述壓帽還設有輔助銷孔，所述輔助銷釘?shù)南露瞬逶O在所述底板上，所述輔助銷釘?shù)纳隙瞬逶O于所述輔助銷孔。
14.根據(jù)權利要求7所述的機床夾具，其特征在干，所述鎖緊機構包括多個鎖緊邊塊，所述鎖緊邊塊設有邊塊固定槽，所述鎖緊邊塊用于配合所述定位機構以側壓的方式固定所述エ件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種裝夾工件的方法，包括以下步驟建立工件坐標系與機床坐標系的對應關系，所述工件坐標系中預設有工件定位孔的坐標；根據(jù)所述工件定位孔的坐標在工件上開設工件定位孔；將與所述工件定位孔適配的桿件裝配到機床主軸，根據(jù)所述工件定位孔的坐標驅動所述機床主軸至機床上對應位置以利用所述桿件確定所述工件的定位機構的位置；通過所述定位機構與所述工件定位孔匹配將所述工件安裝到機床夾具的底板上并鎖緊所述工件。此外，本發(fā)明還公開了一種采用上述方法來裝夾工件的機床夾具。本發(fā)明公開的機床夾具及裝夾工件的方法通用性較好，工件裝夾效率高。
文檔編號B23Q3/06GK102848231SQ20121031918
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者張小清, 陳宗孟 申請人:深圳市大富科技股份有限公司