專利名稱：液壓管道新型插口安裝工具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道插口安裝工具及方法，特別是涉及一種液壓管道插口安裝工具及方法。
背景技術(shù)：
在液壓系統(tǒng)管路施工中，管道施工質(zhì)量的高低直接影響液壓系統(tǒng)使用，由于液壓系統(tǒng)供油管路設(shè)計(jì)壓力高于100公斤，因此對(duì)管路焊接質(zhì)量要求高，對(duì)焊縫并按設(shè)計(jì)壓力等級(jí)進(jìn)行不同比例的探傷。并對(duì)管道內(nèi)部的清潔度要求高，以往的安裝，采用成品三通施工將主管道切割掉一短節(jié)，然后將成品三通安放主管道短節(jié)處進(jìn)行焊接。或采用插口焊接，將主管道開孔，并對(duì)將焊接的支管進(jìn)行預(yù)制，將其安放于開孔處，進(jìn)行焊接。
以上兩種方法有如下缺點(diǎn)I、采用成品三通需足夠的施工空間，部分液壓管路的改造的施工空間不足，并增大了工作量。2、采用插口焊接，對(duì)技術(shù)人員的技術(shù)水平要求高，增大施工強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種液壓管道新型插口安裝工具及方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中插口安裝施工麻煩，強(qiáng)度高的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有一種液壓管道新型插口安裝方法，包括如下步驟(I)依據(jù)技術(shù)文件，在支管道安裝位置，焊接套管，然后將磁力鉆的鉆頭放置于套管內(nèi)部，在主管路上開孔，然后將套管去除，并對(duì)孔進(jìn)行打磨；(2)將磁力棒通過開孔伸入主管道內(nèi)部，將加工孔時(shí)產(chǎn)生的鐵削吸出；(3)將已加工準(zhǔn)備的承插液壓接頭放置主管路開孔處，進(jìn)行組對(duì)，焊接；(4)將支管道放置于承插液壓接頭承插孔內(nèi)，進(jìn)行焊接。所述步驟⑴中套管內(nèi)徑大小為磁力鉆鉆頭剛能伸進(jìn)。所述步驟(3)中承插液壓接頭為中部圓柱形，上下兩部分無頂部的圓錐形的鋼材，承插液壓接頭中心設(shè)置一通孔，通孔上部分直徑大于支管外徑Imm以內(nèi)，下部直徑與支管內(nèi)徑相同，液壓接頭底部為圓弧形，圓弧形狀與主管道外徑吻合。所述通孔上部分長(zhǎng)度不超過上部無頂部圓錐的高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(I)套管的使用使得磁力鉆鉆頭固定，不至于隨著鉆孔移動(dòng)位置，從而保證開孔位置準(zhǔn)確。(2)使用磁力棒將鐵屑吸出，保證主管路開孔處內(nèi)部清潔，達(dá)到對(duì)清潔度的要求。(3)依據(jù)此新型安裝方法，支管路與液壓接頭采用承插式焊接，分別將接頭與主管路、接頭與支管路焊接，大大降低了對(duì)作業(yè)人員技術(shù)水平的要求，提高了施工質(zhì)量。(4)采用此新型安裝方法，可在較小的空間施工，大大降低了對(duì)施工環(huán)境的要求。(5)采用此新型安裝方法施工，減少了焊接工作量，及長(zhǎng)探傷焊口的數(shù)量，節(jié)約施工工期，經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。本發(fā)明適用于液壓管路的安裝、改造。


圖I為本發(fā)明方法的安裝使用示意圖；圖2為按本發(fā)明安裝方法安裝完畢液壓管路的示意圖；圖3為本發(fā)明中使用的承插液壓接頭截面圖；圖中1_承插液壓接頭,2-主管路,3-支管路,4-通孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。如圖3所示液壓接頭I由20#鋼加工而成，由上部圓錐形，中部圓柱形，下部圓錐形，液壓接頭I中心加工一通孔4，加工通孔4上部分直徑略大于支管路3外徑(大約I毫米)，便于支管路3插入液壓接頭I，通孔4上部分長(zhǎng)度不超過上部無頂部圓錐的高度。下部直徑與支管路3內(nèi)徑相同，液壓接頭I底部加工成圓弧形，圓弧形狀與主管路2外徑吻合，以便將液壓接頭I放置于主管路2上進(jìn)行焊接施工。如圖I和圖2所示，使用時(shí)首先依據(jù)圖紙等技術(shù)文件，在支管路3安裝位置，焊接套管，然后將磁力鉆的鉆頭放置于套管內(nèi)部，在主管路2上開孔，從而保證開孔位置準(zhǔn)確，將套管去除，并對(duì)孔進(jìn)行打磨；第二步將磁力棒通過開孔伸入主管路2內(nèi)部，將加工孔時(shí)產(chǎn)生的鐵削吸出，保證主管路2開孔處內(nèi)部清潔；第三將已加工準(zhǔn)備的承插液壓接頭I放置主管路2開孔處，進(jìn)行組對(duì)，焊接；最后將支管路2放置于承插液壓接頭I承插孔內(nèi)，進(jìn)行焊接。使用該方法節(jié)省了材料、人力和時(shí)間，為社會(huì)節(jié)約了資源?？焖俑咝У赝瓿闪耸┕?。盡管結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了上述描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)范圍的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之列。
權(quán)利要求
1.一種液壓管道新型插口安裝方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)依據(jù)技術(shù)文件，在支管道安裝位置，焊接套管，然后將磁力鉆的鉆頭放置于套管內(nèi)部，在主管路上開孔，然后將套管去除，并對(duì)孔進(jìn)行打磨； (2)將磁力棒通過開孔伸入主管道內(nèi)部，將加工孔時(shí)產(chǎn)生的鐵削吸出； (3)將已加工準(zhǔn)備的承插液壓接頭放置主管路開孔處，進(jìn)行組對(duì)，焊接； (4)將支管道放置于承插液壓接頭承插孔內(nèi)，進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述液壓管道新型插口安裝方法，其特征在于，所述步驟(I)中套管內(nèi)徑大小為磁力鉆鉆頭剛能伸進(jìn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述液壓管道新型插口安裝方法，其特征在于，所述步驟(3)中承插液壓接頭為中部圓柱形，上下兩部分無頂部的圓錐形的鋼材，承插液壓接頭中心設(shè)置一通孔，通孔上部分直徑大于支管外徑Imm以內(nèi)，下部直徑與支管內(nèi)徑相同，液壓接頭底部為圓弧形，圓弧形狀與主管道外徑吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述液壓管道新型插口安裝方法，其特征在于，所述通孔上部分長(zhǎng)度不超過上部無頂部圓錐的高度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓管道新型插口安裝工具及方法，包括如下步驟(1)依據(jù)技術(shù)文件，在支管道安裝位置，焊接套管，然后將磁力鉆的鉆頭放置于套管內(nèi)部，在主管路上開孔，然后將套管去除，并對(duì)孔進(jìn)行打磨；(2)將磁力棒通過開孔伸入主管道內(nèi)部，將加工孔時(shí)產(chǎn)生的鐵削吸出；(3)將已加工準(zhǔn)備的承插液壓接頭放置主管路開孔處，進(jìn)行組對(duì)，焊接；(4)將支管道放置于承插液壓接頭承插孔內(nèi)，進(jìn)行焊接。依據(jù)此新型安裝方法，支管路與液壓接頭采用承插式焊接，大大降低了對(duì)作業(yè)人員技術(shù)水平的要求，提高施工質(zhì)量?？稍谳^小的空間施工，大大降低了對(duì)施工環(huán)境的要求。采用此方法施工，減少了焊接工作量，及長(zhǎng)探傷焊口的數(shù)量，節(jié)約施工工期，經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
文檔編號(hào)B23P17/00GK102825441SQ20121032176
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者郭建東, 張超, 余廣和, 楊超, 鞏猛 申請(qǐng)人:天津二十冶建設(shè)有限公司