專利名稱：端面銑削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬銑削設(shè)備，具體地說(shuō)是ー種對(duì)機(jī)械零部件的端面進(jìn)行銑削的裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的端面銑床工作臺(tái)面比較狹小，加工范圍有限，很難滿足大型箱型梁或H型鋼梁的尺寸范圍；另外，傳統(tǒng)的端面銑床大多數(shù)采用普通分檔電機(jī)，需要手動(dòng)控制銑刀頭升降和移動(dòng)速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供ー種端面銑削裝置，該銑削裝置加工范圍大，能滿足箱型梁或H型鋼梁從大到小全規(guī)格尺寸的加工。按照本發(fā)明的技術(shù)方案ー種端面銑削裝置，包括銑削主機(jī)及エ件支撐架，所述銑削主機(jī)包括機(jī)座、立柱及銑削頭；所述機(jī)座上安裝有水平導(dǎo)軌，所述立柱滑動(dòng)配合在所述水平導(dǎo)軌上，并且所述立柱與水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；所述立柱上安裝有垂直滑軌，所述垂直滑軌上滑動(dòng)配合有升降拖板，所述銑削頭安裝在所述升降拖板上，所述升降拖板與垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。所述水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平絲桿及第ニ電機(jī)減速器，所述水平絲桿通過(guò)前支撐座及后支撐座安裝在所述機(jī)座上，所述水平絲桿上螺紋連接有水平絲母，所述水平絲母固定在所述立柱的底部，所述水平絲桿的一端與所述第二電機(jī)減速器相連。所述第二電機(jī)減速器采用變頻電機(jī)。所述垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括垂直絲桿及第一電機(jī)減速器，所述垂直絲桿通過(guò)軸承座安裝在所述立柱上，所述垂直絲桿上螺紋連接有垂直絲母，所述垂直絲母與所述升降拖板相連，所述垂直絲桿的一端與所述第一電機(jī)減速器相連。所述立柱的頂部安裝有定滑輪，所述升降拖板的頂部固定有鋼絲繩，所述鋼絲繩繞過(guò)所述定滑輪后與配重塊相連。所述升降拖板與所述銑削頭之間設(shè)置有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的蝸桿與蝸輪，所述蝸桿通過(guò)軸承座安裝在所述升降拖板上，所述蝸輪及所述銑削頭分別固定在銑削頭安裝座的兩側(cè)，所述蝸輪通過(guò)芯軸鉸接在所述升降拖板上，所述蝸輪與所述升降拖板之間設(shè)置有銑削頭鎖定機(jī)構(gòu)。所述銑削頭鎖定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述升降拖板上的圓弧形的T型槽，所述T型槽內(nèi)安裝有T型螺栓，所述T型螺栓穿過(guò)所述蝸輪上的鎖定孔后由螺母緊固。所述水平導(dǎo)軌及所述垂直滑軌上安裝有導(dǎo)軌防塵機(jī)構(gòu)。所述エ件支撐架包括ニ個(gè)主動(dòng)支架及一個(gè)從動(dòng)支架，所述ニ個(gè)主動(dòng)支架中ー個(gè)安裝有垂直夾緊油缸，另ー個(gè)安裝有水平夾緊油缸。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明在銑削主機(jī)之外另設(shè)有夾緊和定位エ件的エ件支撐架，擴(kuò)大了加工范圍，可滿足大型箱型梁或H型鋼梁的端面加工；采用變頻電機(jī)，通過(guò)變頻調(diào)速控制可以方便地控制銑削頭的移動(dòng)速度，并具有快速返程功能，提高生產(chǎn)效率；配重塊能有效地保證垂直絲桿的受カ；角度調(diào)整機(jī)構(gòu)用來(lái)調(diào)整銑削頭的角度，可以銑削對(duì)端面角度有要求的エ件；導(dǎo)軌防塵機(jī)構(gòu)采用伸縮保護(hù)罩，即保證了銑削主機(jī)移動(dòng)的精度，又可以方便設(shè)備的檢修和維護(hù)保養(yǎng)；エ件支撐架采用兩個(gè)成。方向的油缸來(lái)夾緊エ件，定位夾緊穩(wěn)定可靠。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本發(fā)明中的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中去掉了銑削頭。
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圖4為圖3的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步的說(shuō)明。圖廣圖4中，包括銑削主機(jī)I、エ件支撐架2、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)3、操作控制盒4、導(dǎo)軌防塵機(jī)構(gòu)5、立柱6、垂直滑軌7、銑削頭8、第一電機(jī)減速器9、配重塊10、鋼絲繩11、垂直絲桿12、升降拖板13、垂直絲母14、機(jī)座15、后支撐座16、水平絲母17、水平絲桿18、前支撐座19、第二電機(jī)減速器20、蝸桿21、蝸輪22、軸承座23、T型螺栓24、T型槽25、銑削頭安裝座
26、芯軸27等。如圖I、圖2所示，本發(fā)明是ー種端面銑削裝置，包括銑削主機(jī)I及エ件支撐架2。銑削主機(jī)I用來(lái)完成銑削時(shí)水平和垂直方向的切削運(yùn)動(dòng)，エ件支撐架2用來(lái)夾緊和定位エ件。銑削主機(jī)I包括機(jī)座15、立柱6及銑削頭8。機(jī)座15上安裝有水平導(dǎo)軌，立柱6滑動(dòng)配合在水平導(dǎo)軌上，并且立柱6與水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平絲桿18及第ニ電機(jī)減速器20，水平絲桿18通過(guò)前支撐座19及后支撐座16安裝在機(jī)座15上，水平絲桿18上螺紋連接有水平絲母17，水平絲母17固定在立柱6的底部，水平絲桿18的一端與第二電機(jī)減速器20相連，第二電機(jī)減速器20采用變頻電機(jī)，采用變頻調(diào)速控制可以方便地控制銑削頭8的移動(dòng)速度，并具有快速返程功能，減小等待時(shí)間，提聞生廣效率。立柱6上安裝有垂直滑軌7，垂直滑軌7上滑動(dòng)配合有升降拖板13，銑削頭8安裝在升降拖板13上,升降拖板13與垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括垂直絲桿12及第一電機(jī)減速器9，垂直絲桿12通過(guò)軸承座安裝在立柱6上，垂直絲桿12上螺紋連接有垂直絲母14，垂直絲母14與升降拖板13相連，垂直絲桿12的一端與第一電機(jī)減速器9相連。立柱6的頂部還安裝有定滑輪，升降拖板13的頂部固定有鋼絲繩11，鋼絲繩11繞過(guò)定滑輪后與配重塊10相連。配重塊10能有效保證垂直絲桿12的受力。水平導(dǎo)軌及垂直滑軌7上還安裝有導(dǎo)軌防塵機(jī)構(gòu)5。導(dǎo)軌防塵機(jī)構(gòu)5采用伸縮保護(hù)罩，即保證了銑削主機(jī)I移動(dòng)的精度，又可以方便設(shè)備的檢修和維護(hù)保養(yǎng)。銑削主機(jī)I上還配有銑削操作控制盒4，銑削操作控制盒4可以完成對(duì)エ件銑削軌跡的控制，井能完成刀頭的上升和下降、前進(jìn)和后退。在升降拖板13與銑削頭8之間還設(shè)置有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)3，角度調(diào)整機(jī)構(gòu)3用來(lái)調(diào)整銑削頭8的角度，可以銑削對(duì)端面角度有要求的エ件，比如加工焊接破ロ。如圖3、圖4所示，角度調(diào)整機(jī)構(gòu)3包括相互嚙合的蝸桿21與蝸輪22，蝸桿21通過(guò)兩只軸承座23安裝在升降拖板13上，蝸輪22及銑削頭8分別固定在銑削頭安裝座26的兩側(cè)，蝸輪22通過(guò)芯軸27鉸接在升降拖板13上。人工轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿21，帶動(dòng)蝸輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)銑削頭8的角度改變。在蝸輪22與升降拖板13之間設(shè)置有 銑削頭鎖定機(jī)構(gòu)。銑削頭鎖定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在升降拖板13上的圓弧形的T型槽25，T型槽25內(nèi)安裝有T型螺栓24，T型螺栓24穿過(guò)蝸輪22上的鎖定孔后由螺母緊固。銑削頭8的角度調(diào)整好后，通過(guò)鎖緊T型螺栓24來(lái)鎖定蝸輪22，從而鎖定銑削頭8的角度。再參見(jiàn)圖I,エ件支撐架2包括ニ個(gè)主動(dòng)支架及一個(gè)從動(dòng)支架,ニ個(gè)主動(dòng)支架中一個(gè)安裝有垂直夾緊油缸，另ー個(gè)安裝有水平夾緊油缸。采用兩個(gè)成90°方向的油缸來(lái)夾緊エ件，定位夾緊穩(wěn)定可靠。本發(fā)明的工作過(guò)程如下將エ件固定在エ件支撐架2上，利用銑削主機(jī)I帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的銑削頭8完成銑削時(shí)水平和垂直方向的切削運(yùn)動(dòng)，將エ件銑削成型。本發(fā)明在銑削主機(jī)I之外另設(shè)有夾緊和定位エ件的エ件支撐架2，擴(kuò)大了加工范圍，可滿足大型箱型梁或H型鋼梁的端面加工。
權(quán)利要求
1.一種端面銑削裝置，其特征是包括銑削主機(jī)(I)及工件支撐架(2)，所述銑削主機(jī)(I)包括機(jī)座(15 )、立柱(6 )及銑削頭(8 );所述機(jī)座(15 )上安裝有水平導(dǎo)軌，所述立柱(6 )滑動(dòng)配合在所述水平導(dǎo)軌上，并且所述立柱(6)與水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；所述立柱(6)上安裝有垂直滑軌(7)，所述垂直滑軌(7)上滑動(dòng)配合有升降拖板(13)，所述銑削頭(8)安裝在所述升降拖板(13)上，所述升降拖板(13)與垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
2.按照權(quán)利要求I所述的端面銑削裝置，其特征是所述水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平絲桿(18)及第二電機(jī)減速器(20)，所述水平絲桿(18)通過(guò)前支撐座(19)及后支撐座(16)安裝在所述機(jī)座(15)上，所述水平絲桿(18)上螺紋連接有水平絲母(17)，所述水平絲母(17)固定在所述立柱(6)的底部，所述水平絲桿(18)的一端與所述第二電機(jī)減速器(20)相連。
3.按照權(quán)利要求2所述的端面銑削裝置，其特征是所述第二電機(jī)減速器(20)采用變頻電機(jī)。
4.按照權(quán)利要求I所述的端面銑削裝置，其特征是所述垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括垂直絲桿(12 )及第一電機(jī)減速器(9 )，所述垂直絲桿(12)通過(guò)軸承座安裝在所述立柱(6 )上，所述垂直絲桿(12)上螺紋連接有垂直絲母(14)，所述垂直絲母(14)與所述升降拖板(13)相連，所述垂直絲桿(12)的一端與所述第一電機(jī)減速器(9)相連。
5.按照權(quán)利要求I所述的端面銑削裝置，其特征是所述立柱(6)的頂部安裝有定滑輪，所述升降拖板(13)的頂部固定有鋼絲繩(11)，所述鋼絲繩(11)繞過(guò)所述定滑輪后與配重塊(10)相連。
6.按照權(quán)利要求I所述的端面銑削裝置，其特征是所述升降拖板(13)與所述銑削頭(8)之間設(shè)置有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)，所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)包括相互嚙合的蝸桿(21)與蝸輪(22)，所述蝸桿(21)通過(guò)軸承座(23)安裝在所述升降拖板(13)上，所述蝸輪(22)及所述銑削頭(8)分別固定在銑削頭安裝座(26)的兩側(cè)，所述蝸輪(22)通過(guò)芯軸(27)鉸接在所述升降拖板(13)上，所述蝸輪(22)與所述升降拖板(13)之間設(shè)置有銑削頭鎖定機(jī)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求6所述的端面銑削裝置，其特征是所述銑削頭鎖定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述升降拖板(13)上的圓弧形的T型槽(25)，所述T型槽(25)內(nèi)安裝有T型螺栓(24)，所述T型螺栓(24)穿過(guò)所述蝸輪(22)上的鎖定孔后由螺母緊固。
8.按照權(quán)利要求I所述的端面銑削裝置，其特征是所述水平導(dǎo)軌及所述垂直滑軌(7)上安裝有導(dǎo)軌防塵機(jī)構(gòu)(5)。
9.按照權(quán)利要求I所述的端面銑削裝置，其特征是所述工件支撐架(2)包括二個(gè)主動(dòng)支架及一個(gè)從動(dòng)支架，所述二個(gè)主動(dòng)支架中一個(gè)安裝有垂直夾緊油缸，另一個(gè)安裝有水平夾緊油缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種端面銑削裝置，包括銑削主機(jī)及工件支撐架，所述銑削主機(jī)包括機(jī)座、立柱及銑削頭；所述機(jī)座上安裝有水平導(dǎo)軌，所述立柱滑動(dòng)配合在所述水平導(dǎo)軌上，并且所述立柱與水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；所述立柱上安裝有垂直滑軌，所述垂直滑軌上滑動(dòng)配合有升降拖板，所述銑削頭安裝在所述升降拖板上，所述升降拖板與垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。本發(fā)明在銑削主機(jī)之外另設(shè)有夾緊和定位工件的工件支撐架，擴(kuò)大了加工范圍，可滿足大型箱型梁或H型鋼梁的端面加工。
文檔編號(hào)B23Q5/40GK102847998SQ20121037632
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者彭友平, 吳克, 袁彬彬, 夏冬, 蔣愛(ài)華 申請(qǐng)人:無(wú)錫威華電焊機(jī)制造有限公司