本發(fā)明涉及齒輪加工設(shè)備，尤其是齒輪端面仿形倒角加工頭。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的齒輪倒角設(shè)備根據(jù)倒角斜度將主軸傾斜角度，之后沿直線切削加工，但是這種傾角角度難調(diào)節(jié)，而且倒角角度調(diào)節(jié)范圍小，不能滿足加工需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，角度調(diào)節(jié)范圍大，倒角方便快捷的齒輪端面仿型倒角加工頭，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

齒輪端面仿形倒角加工頭，包括支架，在所述的支架上設(shè)置有能水平移動的托板，在所述的支架上設(shè)有驅(qū)動托板移動的驅(qū)動裝置，在所述的托板一端設(shè)置有能垂直移動的溜板，在所述的溜板上設(shè)有加工主軸，在所述的溜板上設(shè)有仿型座，在所述的支架上設(shè)置有能旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)節(jié)盤，在所述的角度調(diào)節(jié)盤徑向上設(shè)有導(dǎo)滑槽，在所述的溜板上設(shè)有沿導(dǎo)滑槽運動的導(dǎo)滑柱，在所述的角度調(diào)節(jié)盤上設(shè)有鎖死件。

在所述的支架上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述的角度調(diào)節(jié)盤活動設(shè)置在調(diào)節(jié)孔內(nèi)，所述的鎖死件包括設(shè)置在角度調(diào)節(jié)盤上螺栓和與螺栓配合的螺母，在支架上設(shè)有位于調(diào)節(jié)孔外圈的環(huán)形鎖緊槽，所述的螺母置于鎖緊槽內(nèi)，所述的鎖緊槽截面呈t型槽，在所述的支架上設(shè)有與鎖緊槽連通的t型缺口。

在所述的支架上設(shè)置有滑座，在所述的托板上設(shè)有與滑座配合的滑柱。

在所述的托板上設(shè)有滑軌，在所述的溜板上與滑軌配合的滑道。

在所述的支架上設(shè)有與主軸絲桿配合的絲桿套，在所述的支架上設(shè)有導(dǎo)軌。

仿型座包括安裝座，在所述安裝座上連接有能橫向活動橫向滑板，在所述的橫向滑板上連接有能縱向活動的縱向滑板；在所述的安裝座上設(shè)有橫向鍵槽，在所述的橫向鍵槽內(nèi)設(shè)有橫向鍵條，在所述的橫向滑板上設(shè)有橫向滑槽，所述的橫向鍵條與橫向滑槽配合對橫向滑板起導(dǎo)向作用，在所述的橫向滑板上設(shè)有縱向鍵槽，在所述的縱向鍵槽內(nèi)設(shè)有縱向鍵條，在所述的縱向滑板上設(shè)有縱向滑槽，所述的縱向鍵條與縱向滑槽配合對縱向滑板起導(dǎo)向作用；在所述的安裝座上設(shè)有與橫向滑板螺紋連接的橫向調(diào)節(jié)螺栓和能活動的橫向推桿，在所述的橫向滑板上設(shè)有與縱向滑板螺紋連接的縱向調(diào)節(jié)螺栓和能活動的縱向推桿；在所述的縱向滑板上設(shè)有仿型頭。

在所述的安裝座上設(shè)有固定安裝座的安裝孔，在所述的安裝座上設(shè)有橫向條形孔，在所述的縱向滑板上設(shè)有縱向條形孔，在所述的橫向條形孔內(nèi)設(shè)有螺栓將橫向滑板連接在安裝座上，在所述的縱向條形孔內(nèi)設(shè)有螺栓將縱向滑板連接到橫向滑板上。

根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒輪端面仿形倒角加工頭，其特征在于：所述的仿型頭包括固定在縱向滑板上的固定座，在所述的固定座上設(shè)有仿型條。

在所述的安裝座上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)板，所述的橫向調(diào)節(jié)螺栓和橫向推桿設(shè)在橫向調(diào)節(jié)板上，在所述的橫向滑板上設(shè)有縱向調(diào)節(jié)板，所述的縱向調(diào)節(jié)螺栓和縱向推桿設(shè)在縱向調(diào)節(jié)板上。

采用上面所述的加工設(shè)備，通過驅(qū)動裝置實現(xiàn)托板水平方向運動，調(diào)節(jié)盤上設(shè)有導(dǎo)滑槽，通過導(dǎo)滑槽實現(xiàn)角度調(diào)節(jié)，溜板實現(xiàn)垂直方向上的運動，溜板上的導(dǎo)滑柱與導(dǎo)滑槽配合實現(xiàn)復(fù)合運動，使得加工主軸傾斜運動從而實現(xiàn)齒輪倒角加工，相比傳統(tǒng)的調(diào)整加工主軸傾斜設(shè)置之后直線運動來實現(xiàn)倒角加工，該設(shè)備倒角角度更容易調(diào)節(jié)，而且角度調(diào)節(jié)范圍更加大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明爆炸圖；

圖3為本發(fā)明局部剖視圖；

圖4為本發(fā)明角度調(diào)節(jié)盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明仿型座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明仿型座爆炸視圖；

圖7為本發(fā)明安裝座結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示的齒輪端面仿形倒角加工頭包括有支架1，在支架1上活動設(shè)置有托板2，托板2沿水平方向移動，使托板2水平移動的裝置為：在支架1上設(shè)置有滑座14，在托板2上設(shè)有與滑座14配合的滑柱15，同時在支架1上設(shè)置驅(qū)動裝置3，通過驅(qū)動裝置3驅(qū)動托板2在導(dǎo)滑柱9和滑座14的配合下沿水平方向移動，該驅(qū)動裝置為液壓油缸或者氣缸。在托板2一端活動設(shè)置有溜板4，溜板4能沿垂直方向移動，在托板2和溜板4上分別設(shè)有滑軌16和滑道17，通過滑軌16和滑道17的配合實現(xiàn)對溜板4的導(dǎo)向，從而使溜板4能沿垂直方向移動。在支架1上設(shè)置有能旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)節(jié)盤7，如圖4所示在角度調(diào)節(jié)盤7徑向上設(shè)有導(dǎo)滑槽8，旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)盤7時導(dǎo)滑槽8的角度就會改變，在溜板4上設(shè)有導(dǎo)滑柱9，導(dǎo)滑柱9置于導(dǎo)滑槽8內(nèi)沿導(dǎo)滑槽移動，所以托板2在驅(qū)動裝置3驅(qū)動下水平移動，導(dǎo)滑柱9順著導(dǎo)滑槽8的角度移動帶動溜板4沿垂直方向移動，從而形成一個復(fù)合運動使加工主軸5形成一個斜向的運動完成齒輪的倒角加工。在溜板4上還設(shè)有仿型座6配合加工主軸5進(jìn)行倒角加工。

如圖2和圖3所示在支架1上設(shè)有調(diào)節(jié)孔11，角度調(diào)節(jié)盤7就活動設(shè)置在調(diào)節(jié)孔11內(nèi)，在角度調(diào)節(jié)盤7上還設(shè)有鎖死件10，在調(diào)節(jié)孔11外圈設(shè)有環(huán)形鎖緊槽12，如圖3所示環(huán)形鎖緊槽12界面呈t型槽，鎖死件10包括有螺栓10-1和螺母10-2，螺栓10-1設(shè)置在角度調(diào)節(jié)盤7上，螺母10-2置于鎖緊槽12內(nèi)，螺母10-2為t型螺母，為了當(dāng)角度調(diào)節(jié)盤7旋轉(zhuǎn)后導(dǎo)滑槽8與水平面呈一定角度后，通過鎖死件10將角度調(diào)節(jié)盤7鎖死在支架1上，保持導(dǎo)滑槽8的角度不會改變，在支架1上還設(shè)有t型缺口13，t型缺口13與鎖緊槽12連通，通過t型缺口13可以將螺母10-2送入鎖緊槽12內(nèi)。在支架1上設(shè)有與主軸絲桿配合的絲桿套18以及導(dǎo)軌19。

加工的時候松開鎖死件10，旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)盤7使導(dǎo)滑槽8于是平面夾角為所需要的倒角角度，驅(qū)動裝置3驅(qū)動托板2水平移動，溜板4導(dǎo)滑柱在導(dǎo)滑槽8導(dǎo)向作用下垂直運動，所以在水平和垂直的復(fù)合運動下沿著導(dǎo)滑槽8方向斜向加工，從而使加工主軸5做倒角加工。

如圖5和圖6所示的仿型座包括安裝座6-1，在安裝座6-1上連接有能夠橫向活動的橫向滑板6-2，在橫向滑板6-2上連接有能夠縱向移動的縱向滑板6-3，在縱向滑板6-3上設(shè)有仿型頭6-14。為了能夠使仿型頭6-14位置進(jìn)行調(diào)整，在安裝座6-1上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)螺栓6-10和橫向推桿6-11，通過橫向調(diào)節(jié)螺栓6-10和橫向推桿6-11的配合實現(xiàn)對橫向滑板6-2的橫向調(diào)節(jié)，橫向調(diào)節(jié)螺栓6-10和橫向推桿6-11處于同一側(cè)，橫向調(diào)節(jié)螺栓6-10通過旋擰將橫向滑板6-2拉向靠近橫向調(diào)節(jié)螺栓一側(cè)，而橫向推桿6-11則是將橫向滑板6-2推向遠(yuǎn)離縱向推桿6-13一側(cè)，通過橫向調(diào)節(jié)螺栓6-10和橫向推桿6-11實現(xiàn)橫向滑板6-2的橫向調(diào)節(jié)。在橫向滑板6-2上設(shè)有縱向調(diào)節(jié)螺栓6-12和縱向推桿6-13，通過縱向調(diào)節(jié)螺栓6-12和縱向推桿6-13的配合實現(xiàn)對縱向滑板6-3的縱向調(diào)節(jié)，縱向調(diào)節(jié)螺栓6-12和縱向推桿6-13處于同一側(cè)，縱向調(diào)節(jié)螺栓6-12通過旋擰將縱向滑板6-3拉向靠近縱向調(diào)節(jié)螺栓6-12一側(cè)，而縱向推桿6-13則是將縱向滑板6-3推向遠(yuǎn)離縱向推桿6-13一側(cè)，通過縱向調(diào)節(jié)螺栓6-12和縱向推桿6-13實現(xiàn)縱向滑板6-3的縱向調(diào)節(jié)。

為了使橫向滑板6-2能在安裝座6-1上橫向移動，在安裝座6-1上設(shè)有橫向條形孔6-16，在橫向條形孔6-16內(nèi)設(shè)有螺栓將橫向滑板6-2連接到安裝座6-1上，調(diào)節(jié)橫向滑板6-2位置時松開進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后鎖緊螺栓；在縱向滑板6-3上設(shè)有縱向條形孔6-17，在縱向條形孔6-17內(nèi)設(shè)有螺栓，器調(diào)節(jié)過程與橫向滑板6-2相同不再復(fù)述。

為了使橫向滑板6-2在橫向調(diào)節(jié)是按照指定方向移動，如圖7所示在安裝座6-1上開設(shè)有橫向鍵槽6-4，在橫向鍵槽6-4內(nèi)設(shè)有橫向鍵條6-5，在橫向滑板6-2上設(shè)有橫向滑槽6-6，橫向滑槽6-6與橫向鍵條6-5配合，橫向滑板6-2在移動中橫向鍵條6-5起到導(dǎo)向作用，使得橫向滑板6-2能夠沿著恒定方向移動，而且采用鍵條起導(dǎo)向作用，在使用中即使磨損后也容易更換，降低了維修成本，而且鍵槽和導(dǎo)向槽相對于傳統(tǒng)的燕尾槽或者t型槽更加容易加工，加工上也更加容易。同理，在縱向滑板6-3上設(shè)有縱向鍵槽6-7，在縱向鍵槽6-7內(nèi)設(shè)有縱向鍵條6-8，在橫向滑板6-2上設(shè)有縱向滑槽6-9，縱向滑槽6-9和縱向鍵條6-8配合對縱向滑板6-3起到導(dǎo)向作用。上面的實施例中鍵槽和滑槽位置至可以對調(diào)設(shè)置，均在該技術(shù)方案保護范圍之內(nèi)。在安裝座6-1上還設(shè)有安裝孔6-15用于將整個仿型座安裝到加工設(shè)備上。

在安裝座6-1上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)板6-20，橫向調(diào)節(jié)螺栓6-10和橫向推桿6-11設(shè)置在橫向調(diào)節(jié)板6-20上實現(xiàn)對橫向滑板6-2的調(diào)節(jié)，在橫向滑板6-2上設(shè)有縱向調(diào)節(jié)板6-21，縱向調(diào)節(jié)螺栓6-12和縱向推桿6-13設(shè)置在縱向調(diào)節(jié)板6-21上實現(xiàn)對縱向滑板6-3的調(diào)節(jié)。

上面所述的仿型頭6-14包括有固定座6-18和仿型條6-19，固定座6-18固定在縱向滑板6-3上，仿型條6-19則設(shè)置在固定座6-18上，仿型條6-19可以拆卸更換。