專利名稱：幕墻用鋁基材的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及幕墻用鋁基材技術領域，尤其涉及一種幕墻用鋁基材的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，幕墻用鋁基材的應用范圍不斷拓寬。目前幕墻用鋁基材的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟S1、熔煉原材料，并將熔煉后的原材料鑄造為鋁基材毛料；S2、對上述鋁基材毛料進行熱連軋形成熱軋品；S3、對上述熱軋品進行2道次冷軋形成冷軋品；S4、清洗上述冷軋品；S5、對上述冷軋品進行退火處理；S6、對退火后的鋁基材進行成品拉矯得到鋁基材成品；S7、包裝上述鋁基材成品并交貨。上述幕墻用鋁基材的加工工藝較為復雜，最終得到的鋁基材成品的性能相對較高，然而，用戶使用上述幕墻用鋁基材時，通常還需要對鋁基材進行表面處理，如打磨、涂漆等，并且鋁基材也不需要深沖，所以用戶對于鋁基材的成分均勻性、表面質量等要求并不高，因此，采用上述工藝加工鋁基材就導致鋁基材的生產(chǎn)成本較高，同時使得幕墻用鋁基材的交貨期較長，不利于提高經(jīng)濟效益。綜上所述，如何降低幕墻用鋁基材的生產(chǎn)成本，縮短幕墻用鋁基材的交貨期，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種幕墻用鋁基材的生產(chǎn)工藝，該工藝能夠降低幕墻鋁用基材的生產(chǎn)成本，縮短幕墻用鋁基材的交貨期。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種幕墻用鋁基材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟S1、對鋁基材毛料進行熱軋形成熱軋品；S2、對所述熱軋品進行冷軋形成冷軋品；S3、對所述冷軋品進行成品拉矯得到鋁基材成品；S4、包裝所述鋁基材成品并交貨。優(yōu)選地，上述生產(chǎn)工藝中，所述步驟SI具體為對所述鋁基材毛料進行熱軋至其終軋溫度為其全退火溫度。優(yōu)選地，上述生產(chǎn)工藝中，所述步驟SI中的所述全退火溫度高于325攝氏度。優(yōu)選地，上述生產(chǎn)工藝中，所述步驟SI包括S11、根據(jù)鋁基材的合金種類、用戶要求狀態(tài)以及軋制壓下量計算所述鋁基材毛料的厚度，并采購相應厚度的所述鋁基材毛料；
S12、對所述鋁基材毛料進行熱軋形成熱軋品。優(yōu)選地，上述生產(chǎn)工藝中，所述步驟S3中的冷軋次數(shù)為一次。在上述技術方案中，本發(fā)明提供的幕墻用鋁基材的生產(chǎn)工藝包括:對鋁基材毛料進行熱軋形成熱軋品；對熱軋品進行冷軋形成冷軋品；對冷軋品進行成品拉矯得到鋁基材成品；包裝鋁基材成品并交貨。相比于背景技術中所介紹的內(nèi)容，本發(fā)明提供的上述生產(chǎn)工藝不但能夠滿足用戶對鋁基材的性能要求，還省去對鋁基材進行的清洗和退火操作，從而簡化了鋁基材的生產(chǎn)工藝，降低了鋁基材的生產(chǎn)成本，縮短了鋁基材的交貨期。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的幕墻用鋁基材的生產(chǎn)工藝的的流程圖。
具體實施例方式
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本發(fā)明的核心是提供一種幕墻用鋁基材的生產(chǎn)工藝，該工藝能夠降低幕墻用鋁基材的生產(chǎn)成本，縮短幕墻用鋁基材的交貨期。為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明提供的技術方案，下面將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的幕墻用鋁基材的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:S0、熔煉原材料，并將熔煉后的原材料鑄造為鋁基材毛料；S1、對鋁基材毛料進行熱軋形成熱軋品；S2、對熱軋品進行冷軋形成冷軋品；S3、對冷軋品進行成品拉矯得到鋁基材成品；S4、包裝鋁基材成品并交貨。上述步驟S2和步驟S3中對鋁基材進行的熱軋和冷軋的道次均可為2道或2道以上，其他的工藝參數(shù)均可參照現(xiàn)有技術，此處不再贅述。在具體生產(chǎn)過程中，技術人員做了如下四組試驗以驗證本發(fā)明實施例提供的上述生產(chǎn)工藝的效果，具體如下:試驗一:對3003合金進行低變形量不退火處理，給定6%的變形
權利要求
1.一種幕墻用鋁基材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、對鋁基材毛料進行熱軋形成熱軋品； 52、對所述熱軋品進行冷軋形成冷軋品； 53、對所述冷軋品進行成品拉矯得到鋁基材成品； 54、包裝所述鋁基材成品并交貨。
2.按照權利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟SI具體為:對所述鋁基材毛料進行熱軋至其終軋溫度為其全退火溫度。
3.按照權利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟SI中的所述全退火溫度高于325攝氏度。
4.按照權利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟SI包括: 511、根據(jù)鋁基材的合金種類、用戶要求狀態(tài)以及軋制壓下量計算所述鋁基材毛料的厚度，并采購相應厚度的所述鋁基材毛料； 512、對所述鋁基材毛料進行熱軋形成熱軋品。
5.按照權利要求 1-4中任一項所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S3中的冷軋次數(shù)為一次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種幕墻用鋁基材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟S1、對鋁基材毛料進行熱軋形成熱軋品；S2、對所述熱軋品進行冷軋形成冷軋品；S3、對所述冷軋品進行成品拉矯得到鋁基材成品；S4、包裝所述鋁基材成品并交貨。本發(fā)明提供的上述生產(chǎn)工藝不但能夠滿足用戶對鋁基材的性能要求，還省去對鋁基材進行的清洗和退火操作，從而簡化了鋁基材的生產(chǎn)工藝，降低了鋁基材的生產(chǎn)成本，縮短了鋁基材的交貨期。
文檔編號B21B1/22GK103071676SQ20121057908
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者李響, 王銳, 喻彬 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司