專利名稱：激光切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及激光切割技術領域，尤其涉及一種激光切割機。
背景技術：
目前，激光切割機廣泛應用于對各種材料進行切割，激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料融化或氣化，再將融化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。激光可切割的材料很多，包括有機玻璃、木板、塑料等非金屬材料，以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等金屬材料。激光切割機一般包括操作機架、工作臺、第一導軌、第二導軌及激光頭，所述操作機架上形成有廢料槽且所述廢料槽的側壁設有吸風機構，所述工作臺呈網狀結構且所述エ 作臺蓋合于所述廢料槽的上方用于放置待切割的材料，所述吸風機構將待切割的材料吸附于所述工作臺上，兩個所述第一導軌平行設于所述廢料槽的兩側，所述第二導軌的兩側分別與兩個所述第一導軌滑動連接，所述激光頭滑動設于所述第二導軌上，通過控制所述第ニ導軌相對于所述第一導軌滑動及控制所述激光頭相對于所述第二滑軌滑動，從而使所述激光頭對準待切割的材料，然后所述激光頭依照計算機的程序命令對所述工作臺上的待切割材料進行切割。由上可知，現有激光切割機在計算機程序命令的控制下可自動完成對材料的切割，切割效率高。然而，現有激光切割機中的吸風機構設于廢料槽的側壁處，因此吸風機構對待切割的材料所產生的吸カ不夠均勻，從而不能把待切割的材料平穩(wěn)的吸附于所述工作臺上，進而影響激光頭對待切割材料的切割精度，而廢料槽的底部為平面結構，使切割過程中掉落于其上的塵屑難以清除；同時，輸料裝置上需設置專門的驅動機構，用于驅動卷繞有材料的連接桿轉動從而將材料送入，輸料裝置結構復雜，且材料輸送中不夠平穩(wěn)，影響切割精度。因此，有必要提供一種吸附カ均勻有力，能夠自動收集切割產生的粉塵，待切割材料的輸送更平穩(wěn)，且結構簡單的激光切割機來解決現有技術的不足。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種吸附カ均勻有力，能夠自動收集切割產生的粉塵，待切割材料的輸送更平穩(wěn)，且結構簡單的激光切割機。為實現上述目的，本實用新型的技術方案為提供一種激光切割機，其包括操作機架、第一導軌、第二導軌、激光頭、輸送帶、吸附裝置及輸料裝置，所述操作機架的前端設有供待切割的材料放置的工作臺，兩所述第一導軌相平行地設于所述工作臺的兩側，所述第二導軌的兩側分別與兩所述第一導軌滑動連接且位于所述第一導軌之上，所述激光頭滑動連接于所述第二導軌上，所述輸送帶設置于所述述操作機架的后端并與所述工作臺相對應，所述吸附裝置設置于所述工作臺下方，所述輸料裝置轉動地設置于所述操作機架的后端，并位于所述輸送帶的上方，所述輸料裝置與所述輸送帶之間形成輸送通道，所述帶切割的材料通過所述輸送通道輸送至所述工作臺，其中，所述吸附裝置包括集塵箱、防塵罩及吸風機構，所述集塵箱設置于所述工作臺的下方，且所述集塵箱的底壁由其頂部向其底部傾斜延伸，所述集塵箱的底壁上對稱地開設有至少兩個吸風口，所述防塵罩對應可移離地罩設于所述吸風口的上方，所述吸風機構設置于所述操作機架上并對應于所述吸風口的下方，所述吸風機構控制所述吸風口排風，從而將待切割的材料吸附于所述工作臺上。[0008]較佳地，所述防塵罩呈下端開口的空心錐臺狀，所述防塵罩的下端開口處的面積大于其上端面的面積。較佳地，所述防塵罩呈四棱錐臺狀，且所述防塵罩的上端面呈正方形。較佳地，所述防塵罩的側壁上開設有若干開口，且所述開口沿所述防塵罩的側壁自上向下依次增大。較佳地，所述防塵罩的上端面上設有供使用者操作的把手。較佳地，所述集塵箱的底壁上設有若干凸塊，所述凸塊形成與所述防塵罩匹配的限位區(qū)，所述防塵罩收容于所述限位區(qū)內時，所述防塵罩的上端面正對所述吸風口。較佳地，所述吸風機構包括導風管及抽風機，所述導風管的一端對應連接于所述吸風口的下方，所述導風管的另一端與所述抽風機連接。較佳地，所述輸料裝置包括安裝架及轉軸，兩所述安裝架相對稱地固定于所述輸送帶的兩側，所述轉軸的兩端均設置有軸承，所述轉軸通過所述軸承轉動地連接于所述安裝架上并位于所述輸送帶的上方，所述轉軸與所述輸送帶之間具有間隙，所述轉軸與所述輸送帶之間的間隙形成所述輸送通道。較佳地，所述安裝架上具有凹陷形成的安裝槽，所述轉軸通過所述軸承轉動地連接于所述安裝槽內。較佳地，所述激光切割機還包括材料支架，所述材料支架包括支撐桿及連接桿，所述連接桿樞接于所述支撐桿的上端，所述連接桿用于卷繞待切割的材料，所述材料支架設置于所述操作機架的后側，并使所述連接桿上卷繞的待切割的材料與所述輸送通道相對應。與現有技術相比，由于本實用新型激光切割機，具有吸附裝置及輸料裝置，所述輸料裝置轉動地設置于輸送帶的上方，且輸料裝置與輸送帶之間形成輸送通道；而吸附裝置包括集塵箱、防塵罩及吸風機構，集塵箱設置于所述工作臺的下方，且其底壁呈傾斜結構，所述底壁上對稱地開設有至少兩個吸風口，所述防塵罩對應可移離地罩設于所述吸風口的上方，所述吸風機構設置于所述集塵箱外并對應于所述吸風口的下方；工作時，輸料裝置轉動，從而利用輸料裝置、待切割的材料、輸送帶之間的摩擦力將待切割的材料自動進行輸送，經輸送帶傳輸至工作臺后，吸風機構控制所述吸風口排風，將待切割的材料吸附于所述工作臺上，再進行切割；由于利用摩擦力對待切割的材料進行自動輸送，使得材料支架上不需安裝專門的驅動機構來實現送料，使材料支架的結構大大簡化，從而降低激光切割機的生產成本；，且輸料裝置緊壓所述待切割的材料，使待切割的材料更平穩(wěn)地被輸送；而所述底壁上至少兩個對稱的吸風口的設置，使吸風機構產生的吸附力更均勻有力，從而把待切割的材料平穩(wěn)的吸附于所述工作臺上，提高切割精度；所述底壁的傾斜設計，使得切割過程中產生的塵屑通過傾斜的底壁自動滑落到集塵箱的底部，使塵屑自動被收集，便于清除。
圖I是本實用新型激光切割機的結構示意圖。圖2是圖I拆除工作臺的結構示意圖。圖3是圖2拆除防塵罩的結構示意圖。圖4是圖2中防塵罩的結構示意圖。圖5是圖2中防塵罩的另一角度的結構示意圖。圖6是本實用新型激光切割機另一角度的結構示意圖。圖7是圖6拆除材料支架的結構示意圖。圖8是圖7的后視圖。圖9是本實用新型激光切割機的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，本實用新型提供了一種激光切割機1，其吸附裝置50產生的吸附カ更均勻有力，從而把待切割的材料平穩(wěn)地吸附于所述工作臺20上，増加切割精度；且切割過程中產生的塵屑通過傾斜的底壁511自動滑落到集塵箱51的底部，使塵屑自動被收集，便于清除；而輸料裝置70能將待切割的材料70更平穩(wěn)地輸送至工作臺20。結合圖I、圖6所示，所述激光切割機I包括操作機架10、工作臺20、第一導軌31、第二導軌32、激光頭40、吸附裝置50、輸送帶60、輸料裝置70及材料支架80。其中，所述工作臺20呈網狀結構，且工作臺20蓋設于操作機架10的前端用于放置待切割的材料，在工作臺20的兩側設置有兩相互平行的第一導軌31，所述第二導軌32的兩側分別與兩所述第一導軌31滑動連接，并位于第一導軌31之上，所述激光頭40滑動設于所述第二導軌32上，因此，激光頭40可沿第二導軌32左右滑動，第二導軌32可沿第一導軌31前后滑動，通過第一導軌31及第ニ導軌32配合可使所述激光頭40在所述工作臺20上方前后左右滑動，從而對工作臺20上的待切割材料進行相應的切割。所述操作機架10上還設置有機蓋11，所述機蓋11可打開地蓋設于所述工作臺20及所述激光頭40的上方。吸附裝置50則設置于工作臺20的下方，用于將待切割的材料吸附于工作臺20上，同時收集切割過程中產生的塵屑。所述輸送帶60設置于操作機架10的后端，并與所述工作臺20相對應，待切割的材料通過輸送帶60輸送至工作臺20 ;所述輸料裝置70轉動地設置于輸送帶60的上方，且輸料裝置70與輸送帶60之間形成供待切割材料通過的輸送通道74 ;材料支架80則設置于操作機架10的后側，其上卷繞有待切割的材料。結合圖I-圖3所示，所述吸附裝置50包括集塵箱51、防塵罩52及吸風機構(圖未示)，其中，吸風機構包括導風管及抽風機。所述集塵箱51設置于操作機架10的前端且位于工作臺20的下方，且所述集塵箱51的底壁511呈傾斜結構。具體地，所述集塵箱51包括底壁511、前側壁512、左側壁513及右側壁(圖未示)，所述底壁511由集塵箱51的頂部向其底部向下傾斜設置，左側壁513、右側壁分別設置于底壁511的左右兩側，前側壁512設置于底壁511的前側，底壁511、前側壁512、左側壁513及所述右側壁圍成所述集塵箱51的容納腔514，工作臺20安裝于所述容納腔514的上方。另外，在底壁511上對稱地開設有至少兩個吸風口 511a，至少兩個防塵罩52分別對應可移離地罩設于所述吸風口 511a的上方。本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，底壁511上開設有兩個吸風口 511a，兩個防塵罩52對應蓋設于兩所述吸風口 511a上。所述導風管的一端分別對應連接于所述吸風口 511a的下方，所述導風管的另一端與所述抽風機連接，所述抽風機控制所述吸風口 511a排風，從而將待切割的材料吸附于所述工作臺20上，兩個對稱的吸風口 511a的設計，使抽風機產生的吸附力更均勻，因此，能將待切割的材料平穩(wěn)地吸附于所述工作臺20上，以方便進行切割操作，增加切割精度。當然，所述吸風口 511a并不限于本實施例中的兩個，還可以根據應用需要均勻地開設更多個吸風口 511a，以增大抽風機產生的吸附力，并使所述吸附力更均勻。如圖2、圖3所示，所述集塵箱51的底壁511上還設有若干凸塊511b，所述凸塊511b對應設置于所述吸風口 511a的周圍，并形成與所述防塵罩52相匹配的限位區(qū)，具體地，每一吸風口 511a的周圍均設置有四個所述凸塊511b，四個所述凸塊511b圍成與所述防塵罩52的下端開口配合的正方形限位區(qū)，所述防塵罩52收容于所述限位區(qū)內，以防止所述防塵罩52出現滑動的情況，所述防塵罩52的上表面正對所述吸風口 511a。防塵罩52的上表面正對所述吸風口 511a的設計，避免了所述激光頭40對所述待切割的材料進行切割時產生的塵屑掉入所述吸風口 511a中，而使塵屑從開設于所述防塵罩52側壁的開口 522掉入并落于所述集塵箱51的底壁511上，落于所述底壁511上的塵屑沿底壁511下滑到集塵箱51的底部，從而方便清除。如圖4-圖5所示，所述防塵罩52可分離地蓋合于所述吸風口 51 Ia的上方，所述防塵罩52的上端面上設有供使用者操作的把手521，通過所述把手521，使用者可以輕松方便 的提取所述防塵罩52。具體地，所述防塵罩52呈下端開口的空心錐臺狀，所述防塵罩52的下端面的面積大于其上端面的面積。在本實施例中，所述防塵罩52呈四棱錐臺狀，且其上端面及下端開口均為正方形，所述防塵罩52的三個側壁上開設有若干長條狀的開口 522，且每一側壁上，沿防塵罩52的上端向下端開設的開口 522依次增大，另一側壁上則開設有蜂窩狀的孔523，這樣，一方面使所述抽風機產生的吸附力更均勻，進而將待切割的材料平穩(wěn)在吸附于工作臺20上，另一方面使切割時產生的碎屑與灰塵不會掉落入吸風口 511a內而堵塞所述吸風口 511a。當然，防塵罩52也可以在四個側壁上均開設長條狀的開口 522。當然，所述防塵罩52的形狀并不限于上述的四棱錐臺狀，還可以是其他形狀，例如還可以是上表面及下端開口均為圓形的空心錐臺或其它形狀的錐臺，此為本領域技術人員所熟知的技術，不知贅述。結合圖6-圖8所示，所述輸料裝置70包括安裝架71、轉軸72及軸承73，兩所述安裝架71相對稱地固定于操作機架10的后端的兩側壁上，且兩安裝架71分別位于所述輸送帶60的左右兩側，安裝架71上具有向下凹陷形成的安裝槽711，優(yōu)選地，所述安裝架71呈U型結構；而所述轉軸72的兩端均設置有軸承73，所述轉軸72通過所述軸承73轉動地連接于所述安裝架71的安裝槽711內，且轉軸72位于所述輸送帶60的上方，所述轉軸72與所述輸送帶50之間具有一定間隙，所述轉軸72與所述輸送帶50之間的間隙形成供待切割的材料通過的輸送通道74。所述轉軸72與操作機架10內安裝的驅動機構相連接，通過該驅動機構驅動所述轉軸72轉動,此為本領域技術人員所熟知的技術。如圖6所示，所述材料支架80放置于所述操作機架10的后側，用于放置待切割的材料。具體地，所述材料支架80包括支撐桿81及連接桿82，所述連接桿82樞接于所述支撐桿81的上端，且相對于地面而言，所述連接桿82的高度略高于所述輸送通道74的高度；在連接桿82上卷繞有待切割的材料90。由于輸料裝置70的設置，使待切割的材料90可自動地被輸送，因此，材料支架80上不需安裝專門的驅動機構來實現送料，使材料支架80的結構大大簡化，進而降低生產成本。結合圖I、圖9所示，對本實用新型激光切割機I的工作過程進行說明。工作前，將材料支架80放置于操作機架10的后側，在其連接桿82上卷繞有待切割的材料90，且相對于地面而言，所述待切割的材料90的高度略高于所述輸送通道74 ;エ作時，將待切割的材料90的一端放置于所述輸送通道74處，驅動所述轉軸72轉動，轉軸72轉動的過程中，會對待切割的材料90產生摩擦力，從而利用轉軸72、待切割的材料90、輸送帶60之間的摩擦力，使待切割的材料90通過所述輸送通道74并自動向前輸送，再由輸送 帶60傳輸至前端的工作臺20上進行切割，待切割的材料90在自動輸送過程中，帶動所述 連接桿82轉動實現不斷送料；且轉軸72在待切割的材料90的寬度方向上將其壓緊，對待切割的材料90具有平整作用，使待切割的材料90不易被褶皺，因此待切割的材料90被平穩(wěn)輸送，井能保持平整地輸送到工作臺20，進而提高切割精度；材料支架80僅對待切割的材料90起支撐作用，而不需安裝專門的驅動機構來實現送料，因此，材料支架80的結構大大簡化，降低生產成本。待切割的材料90輸送到工作臺20后，抽風機控制所述吸風ロ 511a排風，從而將待切割的材料90吸附于所述工作臺20上；通過第一導軌31及第ニ導軌32配合使所述激光頭40在所述工作臺20上方前后左右滑動，從而對工作臺20上的待切割材料90進行相應的切割。至少兩個対稱的吸風ロ 511a的設置，使抽風機產生的吸附カ更均勻有力，從而把待切割的材料平穩(wěn)地吸附于所述工作臺20上，増加切割精度；而集塵箱51底壁511的傾斜設計，使得切割過程中產生的塵屑通過傾斜的底壁511自動滑落到集塵箱51的底部，使塵屑自動被收集，便于清除。由于本實用新型激光切割機I，具有吸附裝置50及輸料裝置70，所述輸料裝置70轉動地設置于輸送帶60的上方，且輸料裝置70與輸送帶60之間形成輸送通道74 ;而吸附裝置50包括集塵箱51、防塵罩52及吸風機構，所述集塵箱51設置于所述工作臺20的下方，且所述集塵箱51的底壁511呈傾斜結構，且所述集塵箱51的底壁511上對稱地開設有至少兩個吸風ロ 51 la，所述防塵罩52對應可移離地罩設于所述吸風ロ 51 Ia的上方，所述吸風機構設置于所述集塵箱51外并對應于所述吸風ロ 511a的下方，工作時，輸料裝置70轉動，從而利用輸料裝置70、待切割的材料90、輸送帶60之間的摩擦力將待切割的材料90自動進行輸送，經輸送帶60傳輸至工作臺20后，吸風機構控制所述吸風ロ 511a排風，將待切割的材料吸附于所述工作臺20上，再進行切割；輸料過程中，利用摩擦力對待切割的材料90進行自動輸送，且輸料裝置70緊壓所述待切割的材料90，使待切割的材料90更平穩(wěn)地被輸送；而集塵箱51底壁511上至少兩個対稱的吸風ロ 511a的設置，使吸風機構產生的吸附カ更均勻有力，從而把待切割的材料平穩(wěn)的吸附于所述工作臺20上，提高切割精度；集塵箱51底壁511的傾斜設計，使得切割過程中產生的塵屑通過傾斜的底壁511自動滑落到集塵箱51的底部，使塵屑自動被收集，便于清除；另外，利用摩擦力對待切割的材料90進行自動輸送，使材料支架80上不需安裝專門的驅動機構來實現送料，使材料支架80的結構大大簡化，從而降低激光切割機I的生產成本。 以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種激光切割機，包括操作機架、第一導軌、第二導軌、激光頭及輸送帶，所述操作機架的前端設有供待切割的材料放置的工作臺，兩所述第一導軌相平行地設于所述工作臺的兩側，所述第二導軌的兩側分別與兩所述第一導軌滑動連接且位于所述第一導軌之上，所述激光頭滑動連接于所述第二導軌上，所述輸送帶設置于所述述操作機架的后端并與所述工作臺相對應，其特征在于還包括吸附裝置及輸料裝置，所述吸附裝置設置于所述工作臺下方，所述輸料裝置轉動地設置于所述操作機架的后端，并位于所述輸送帶的上方，所述輸料裝置與所述輸送帶之間形成輸送通道，所述帶切割的材料通過所述輸送通道輸送至所述工作臺，其中， 所述吸附裝置包括集塵箱、防塵罩及吸風機構，所述集塵箱設置于所述工作臺的下方，且所述集塵箱的底壁由其頂部向其底部傾斜延伸，所述集塵箱的底壁上對稱地開設有至少兩個吸風口，所述防塵罩對應可移離地罩設于所述吸風口的上方，所述吸風機構設置于所述操作機架上并對應于所述吸風口的下方，所述吸風機構控制所述吸風口排風，從而將待切割的材料吸附于所述工作臺上。
2.如權利要求I所述的激光切割機，其特征在于所述防塵罩呈下端開口的空心錐臺狀，所述防塵罩的下端開口處的面積大于其上端面的面積。
3.如權利要求2所述的激光切割機，其特征在于所述防塵罩呈四棱錐臺狀，且所述防塵罩的上端面呈正方形。
4.如權利要求3所述的激光切割機，其特征在于所述防塵罩的側壁上開設有若干開口，且所述開口沿所述防塵罩的側壁自上向下依次增大。
5.如權利要求4所述的激光切割機，其特征在于所述防塵罩的上端面上設有供使用者操作的把手。
6.如權利要求2所述的激光切割機，其特征在于所述集塵箱的底壁上設有若干凸塊，所述凸塊形成與所述防塵罩匹配的限位區(qū)，所述防塵罩收容于所述限位區(qū)內時，所述防塵罩的上端面正對所述吸風口。
7.如權利要求I所述的激光切割機，其特征在于所述吸風機構包括導風管及抽風機，所述導風管的一端對應連接于所述吸風口的下方，所述導風管的另一端與所述抽風機連接。
8.如權利要求I所述的激光切割機，其特征在于所述輸料裝置包括安裝架及轉軸，兩所述安裝架相對稱地固定于所述輸送帶的兩側，所述轉軸的兩端均設置有軸承，所述轉軸通過所述軸承轉動地連接于所述安裝架上并位于所述輸送帶的上方，所述轉軸與所述輸送帶之間具有間隙，所述轉軸與所述輸送帶之間的間隙形成所述輸送通道。
9.如權利要求8所述的激光切割機，其特征在于所述安裝架上具有凹陷形成的安裝槽，所述轉軸通過所述軸承轉動地連接于所述安裝槽內。
10.如權利要求I所述的激光切割機，其特征在于還包括材料支架，所述材料支架包括支撐桿及連接桿，所述連接桿樞接于所述支撐桿的上端，所述連接桿用于卷繞待切割的材料，所述材料支架設置于所述操作機架的后側，并使所述連接桿上卷繞的待切割的材料與所述輸送通道相對應。
專利摘要本實用新型公開了一種激光切割機，其輸料裝置與輸送帶之間形成輸送通道；吸附裝置的集塵箱的底壁呈傾斜結構，底壁上對稱地開設有至少兩個吸風口，防塵罩對應可移離地罩設于吸風口的上方；因此，利用輸料裝置、待切割的材料、輸送帶之間的摩擦力將待切割的材料自動進行輸送，不需在材料支架上安裝驅動機構來實現送料，使結構大大簡化，降低生產成本，且輸料裝置緊壓待切割的材料而使其更平穩(wěn)地被輸送，底壁上至少兩個對稱的吸風口的設置，使吸風機構產生的吸附力更均勻有力，從而把待切割的材料平穩(wěn)的吸附于工作臺上，提高切割精度，底壁的傾斜設計，使得切割過程中產生的塵屑通過傾斜的底壁自動滑落到集塵箱的底部被自動收集，便于清除。
文檔編號B23K26/16GK202655798SQ201220169578
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權日2012年4月19日
發(fā)明者姚玉東, 尹德生 申請人:東莞市力星激光科技有限公司