專利名稱：自動銅帶壓制機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬加工技術領域，尤其是涉及可將銅管壓制成銅帶的機械設備。
背景技術：
目前，銅管生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)銅盤管時，需要將整卷的銅盤管綁扎起來。為了取材方便，通常采用廢料銅盤管壓制成銅帶，用銅帶綁扎銅盤管，做到就地取材，廢料可再利用。傳統(tǒng)的銅帶壓制機是由壓制滾輪和收卷盤組成，利用兩個對置的滾輪將退火后的銅管壓制成銅帶。因為經(jīng)壓制滾輪壓制出來的銅帶通常會彎曲變形，不利于綁扎，因此需要收卷盤來收卷銅帶，利用收卷盤的緊拉來繃直銅帶。這種銅帶壓制機還是存在以下缺陷收卷機只能對銅帶的彎曲變形進行繃直，而對于銅帶的扭曲卻不能繃平直，收卷好的銅帶還是存在扭曲，不利于綁扎；收卷成卷的銅帶用來綁扎銅盤管時，需要再次將銅帶剪切成一段段所需長度 的銅帶段，增加了用工成本。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種可生產(chǎn)平直的銅帶段的自動銅帶壓制機。本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)一種自動銅帶壓制機，包括機架以及安裝在機架上的對置式壓制滾輪，其特征在于所述壓制滾輪的輸出側和輸入側分別安裝有對置式壓送滾輪，其中輸出側壓送滾輪的輸送線速度比壓制滾輪快；所述輸入側壓送滾輪的輸入側順著前方依次安裝有定長裝置以及導向套；所述輸出側壓送滾輪的輸出側安裝有剪切裝置。壓制滾輪和壓送滾輪的主動輪由電機驅動轉動，銅管從導向套穿入，經(jīng)定長裝置進入到輸入側壓送滾輪。在輸入側壓送滾輪導向輸送下，銅帶進入到壓制滾輪。銅管被壓制滾輪的滾壓模壓制成銅帶，然后銅帶進入到輸出側壓送滾輪，由輸出側壓送滾輪緊壓輸送。由于輸出側壓送滾輪輸送銅帶的線速度快過壓制滾輪輸送銅帶的線速度，使得銅帶在壓制滾輪和輸出側壓送滾輪之間始終保持繃直狀態(tài)，不會出現(xiàn)彎曲。而經(jīng)壓制出現(xiàn)扭曲的銅帶，亦會被輸出側壓送滾輪緊壓成平直狀。當定長裝置記錄到銅管輸送的長度達到所需規(guī)格長度時，觸發(fā)啟動剪切裝置切斷銅帶。在上述基礎上，所述壓制滾輪和輸出側壓送滾輪之間至少設有一可檢測銅帶出現(xiàn)折疊的檢測裝置。當輸出側壓送滾輪出現(xiàn)異常而轉速變慢或停止運轉時，由于壓制滾輪繼續(xù)壓制輸送而造成銅帶在壓制滾輪和輸出側壓送滾輪之間折疊，檢測裝置檢測到折疊的銅帶偏離了正常輸送的軌跡，而觸發(fā)關停壓制機，防止銅帶折疊過度擠壓而導致機器損壞?？蓛?yōu)選地，所述檢測裝置為導電環(huán)，銅帶從導電環(huán)穿過。壓制機正常運轉時，銅帶不接觸導電環(huán)，而當銅帶出現(xiàn)折疊時，銅帶偏離輸送軌跡碰到導電環(huán)形成閉合回路，從而觸發(fā)關停壓制機。當然，檢測裝置亦可采用其它已公知的接近開關檢測銅帶是否偏離輸送軌跡來判斷銅帶是否折疊。在上述基礎上，所述定長裝置為旋轉式編碼器，旋轉式編碼器隨著銅管的輸送而轉動，并記錄銅管輸送的長度。在上述基礎上，所述剪切裝置包括一滾輪以及設在滾輪上方由電機驅動翻轉的刀頭，該滾輪和輸出側壓送滾輪的主動輪一同被電機驅動同步轉動。當剪切裝置被定長裝置觸發(fā)啟動剪切時，電機驅動刀頭翻轉，使刀口向下，對銅帶進行剪切，剪切后再翻轉刀頭，使刀口離開銅帶。為了刀頭能夠精確翻轉，可選用步進電機驅動。在上述基礎上，所述剪切裝置的輸出側設有接料架，該接料架包括一接料槽，接料槽相背的兩側均開設有一槽，接料槽由一電機驅動翻轉。被剪切成段的銅帶落到接料槽的槽上，然后由電機驅動接料槽翻轉，卸下銅帶段，同時接料槽另一側的槽繼續(xù)接銅帶段。為了接料槽能夠精確翻轉，可選用步進電機驅動。采用本實用新型所帶來的有益效果由于本實用新型在銅管壓制成銅帶的同時，可將壓制后彎曲和扭曲的銅帶平直，然后再將平直的銅帶剪切成所需規(guī)格長度的銅帶段，其生產(chǎn)效率高，可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

圖I為本實用新型自動銅帶壓制機的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種自動銅帶壓制機，包括機架I以及安裝在機架I上的對置式壓制滾輪2。壓制滾輪2的輸出側和輸入側分別安裝有對置式壓送滾輪3、4，其中輸出側壓送滾輪3的輸送線速度比壓制滾輪2快。所述輸入側壓送滾輪4的輸入側順著前方依次安裝有定長裝置5以及導向套6。定長裝置5為旋轉式編碼器，旋轉式編碼器隨著銅管的輸送而轉動，并記錄銅管輸送的長度。對于成卷的銅盤管，導向套6可設有多套，以對銅盤管進行矯直。所述輸出側壓送滾輪3的輸出側安裝有剪切裝置7。剪切裝置7包括一滾輪以及設在滾輪上方由電機驅動翻轉的刀頭。當剪切裝置7被定長裝置5觸發(fā)啟動剪切時，電機驅動刀頭翻轉，使刀口向下，對銅帶進行剪切，剪切后再翻轉刀頭，使刀口離開銅帶。為了刀頭能夠精確翻轉，可選用步進電機驅動。當輸出側壓送滾輪3出現(xiàn)異常而轉速變慢或停止運轉時，由于壓制滾輪2繼續(xù)壓制輸送而造成銅帶在壓制滾輪2和輸出側壓送滾輪3之間折疊，銅帶折疊過度擠壓而導致機器損壞。因此，在本實施例中，壓制滾輪2和輸出側壓送滾輪3之間至少設有一可檢測銅帶出現(xiàn)折疊的檢測裝置8。檢測裝置8檢測到折疊的銅帶偏離了正常輸送的軌跡，而觸發(fā)關停壓制機，防止銅帶折疊。檢測裝置8亦可采用其它已公知的接近開關檢測銅帶是否偏離輸送軌跡來判斷銅帶是否折疊。具體的，所述檢測裝置8為導電環(huán)，銅帶從導電環(huán)穿過。壓制機正常運轉時，銅帶不接觸導電環(huán)，而當銅帶出現(xiàn)折疊時，銅帶偏離輸送軌跡碰到導電環(huán)形成閉合回路，從而觸發(fā)關停壓制機。壓制滾輪2和壓送滾輪3、4的主動輪以及剪切裝置7的滾輪均由電機9驅動轉動，其中壓制滾輪2的主動輪和輸入側壓送滾輪4的主動輪同步，輸出側壓送滾輪3的主動輪和剪切裝置7的滾輪同步。銅管從導向套6穿入，經(jīng)定長裝置5進入到輸入側壓送滾輪、4。在輸入側壓送滾輪4導向輸送下，銅帶進入到壓制滾輪2。銅管被壓制滾輪2的滾壓模壓制成銅帶，銅帶穿過檢測裝置8然后進入到輸出側壓送滾輪3，由輸出側壓送滾輪3緊壓輸送。由于輸出側壓送滾輪3輸送銅帶的線速度快過壓制滾輪2輸送銅帶的線速度，使得銅帶在壓制滾輪2和輸出側壓送滾輪3之間始終保持繃直狀態(tài)，不會出現(xiàn)彎曲。而經(jīng)壓制出現(xiàn)扭曲的銅帶，亦會被輸出側壓送滾輪3緊壓成平直狀。當定長裝置5記錄到銅管輸送的長度達到所需規(guī)格長度時，觸發(fā)啟動剪切裝置7，切斷銅帶。在本實施例中，剪切裝置7的輸出側設有接料架，該接料架包括一接料槽10，接料槽10相背的兩側均開設有一槽，接料槽10由一電機11驅動翻轉。被剪切成段的銅帶落到接料槽10的槽上，然后由電機11驅動接料槽10翻轉，卸下銅帶段，同時接料槽10另一側的槽繼續(xù)接銅帶段。為了接料槽10能夠精確翻轉，可選用步進電機驅動。
權利要求1.一種自動銅帶壓制機，包括機架以及安裝在機架上的對置式壓制滾輪，其特征在于所述壓制滾輪的輸出側和輸入側分別安裝有對置式壓送滾輪，其中輸出側壓送滾輪的輸送線速度比壓制滾輪快；所述輸入側壓送滾輪的輸入側順著前方依次安裝有定長裝置以及導向套；所述輸出側壓送滾輪的輸出側安裝有剪切裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的自動銅帶壓制機，其特征在于所述壓制滾輪和輸出側壓送滾輪之間至少設有一可檢測銅帶出現(xiàn)折疊的檢測裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動銅帶壓制機，其特征在于所述檢測裝置為導電環(huán)。
4.根據(jù)權利要求I所述的自動銅帶壓制機，其特征在于所述定長裝置為旋轉式編碼器。
5.根據(jù)權利要求I所述的自動銅帶壓制機，其特征在于所述剪切裝置包括一滾輪以及設在滾輪上方由電機驅動翻轉的刀頭。
6.根據(jù)權利要求1-5任一所述的自動銅帶壓制機，其特征在于所述剪切裝置的輸出側設有接料架，該接料架包括一接料槽，接料槽相背的兩側均開設有一槽，接料槽由一電機驅動翻轉。
專利摘要本實用新型公開一種自動銅帶壓制機，包括機架以及安裝在機架上的對置式壓制滾輪。壓制滾輪的輸出側和輸入側分別安裝有對置式壓送滾輪，其中輸出側壓送滾輪的輸送線速度比壓制滾輪快；輸入側壓送滾輪的輸入側順著前方依次安裝有定長裝置以及導向套；輸出側壓送滾輪的輸出側安裝有剪切裝置。由于本實用新型在銅管壓制成銅帶的同時，可將壓制后彎曲和扭曲的銅帶平直，然后再將平直的銅帶剪切成所需規(guī)格長度的銅帶段，其生產(chǎn)效率高，可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C37/00GK202527512SQ20122016960
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權日2012年4月19日
發(fā)明者李長虹, 林立群 申請人:佛山市華鴻銅管有限公司