專利名稱：一種同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種銅線的擠壓裝置，具體涉及到一種同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中對于擠壓銅線材料產(chǎn)品的流程不可忽視，一般而言，良好的擠壓模具不僅能夠提升生產(chǎn)效率，而且可以更好的控制銅線材料產(chǎn)品的質(zhì)量。銅線材料產(chǎn)品擠壓模具不同于一般的機(jī)械零件加工，而是介于機(jī)械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計(jì)。除了應(yīng)參考機(jī)械加工所需遵循的原則以外，尚需考慮擠壓條件下的各種工藝因素。因此較好的擠壓裝置對于銅線材料擠壓企業(yè)有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的精度要求，提高生產(chǎn)的效率至關(guān)重要。[0003]中國專利申請?zhí)?2285075. 9擠壓輥，本實(shí)用新型文件公開了一種擠壓輥，包括擠壓輥本體，安裝擠壓輥的輥軸，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是，在擠壓輥本體的工作面上固定一層合金材料層。本實(shí)用新型耐磨度高，使用壽命長，維修量小。本實(shí)用新型主要在工作面上固定一層合金材料，但每次上下輥對轉(zhuǎn)只能對單個(gè)工件進(jìn)行加工，生產(chǎn)的效率較低，不適用于擠壓銅線材料產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。[0004]同時(shí)鋼絲制造領(lǐng)域的冷拔絲工藝將普通的圓鋼，讓它通過比它的直徑小一點(diǎn)的孔中強(qiáng)行拉過，則圓鋼直徑就會(huì)變小，長度會(huì)伸長，不斷重復(fù)這樣的加工過程，則圓鋼就會(huì)進(jìn)一步變小。產(chǎn)生這種塑性變形以后的鋼材硬度會(huì)增加，塑性會(huì)基本消失。盡管冷拔絲在建材中用的比較多，冷拔絲的檢測標(biāo)準(zhǔn)也各不相同。冷拔絲的強(qiáng)度高，可以用在許多方面， 用得多的就是預(yù)應(yīng)力筋。不要求塑性，只要求強(qiáng)度的場合，可以使用這樣的鋼材。但冷拔絲的工藝不復(fù)雜，因鐵和銅的物理性質(zhì)差異較大，對于銅線材料產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝適用性不高， 生產(chǎn)的產(chǎn)品存在較大的缺陷。[0005]中國專利申請?zhí)?200820219840. 7 一種生產(chǎn)面接觸鋼絲繩繩股的三輥擠壓裝置本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)面接觸鋼絲繩繩股的三輥擠壓裝置，該裝置由2-8個(gè)擠壓單元構(gòu)成，每個(gè)擠壓單元由卡盤、輥架、壓輥構(gòu)成，在每個(gè)卡盤的卡盤爪上安裝有輥架，壓輥通過輥軸安裝在輥架上可繞輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)；多個(gè)擠壓單元通過連板連接固定在一起，使每個(gè)擠壓單元的壓輥中心在同一條軸線上，壓輥孔型為三分之一圓，三個(gè)壓輥的孔型形成整個(gè)的圓形孔型。其擠壓作業(yè)中工作效率還有待提高，每次僅能加工一股金屬繩，同時(shí)在調(diào)節(jié)金屬繩粗細(xì)加工時(shí)，其精度還有待提高。發(fā)明內(nèi)容[0006]實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題[0007]針對現(xiàn)有擠壓銅線材料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中，擠壓模具和裝置存在一系列的問題，本實(shí)用新型提供一種同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，通過本實(shí)用新型可以有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的精度要求，提高生產(chǎn)的效率。[0008]技術(shù)方案[0009]一種同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其包括上壓輥、下壓輥、上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥和下壓輥呈圓筒狀，中間分別貫通上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥軸和下壓輥軸相互平行設(shè)置，上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工有壓線環(huán)槽，每條壓線環(huán)槽相互平行設(shè)置于外緣筒身表面，并與上壓輥軸和下壓輥軸垂直，上壓輥和下壓輥對轉(zhuǎn)所擠壓的工作面上，各對應(yīng)壓線環(huán)槽相互對應(yīng)吻合。[0010]所述壓線槽橫截面成半圓形或半橢圓形。[0011]所述上壓輥和下壓輥外緣筒身表面分別加工9 16條壓線環(huán)槽。[0012]有益效果[0013](I)通過在上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工壓線環(huán)槽，使得生產(chǎn)的銅線材料精度獲得保證；[0014](2))通過在上壓輥和下壓輥外緣筒身表面設(shè)置多條壓線環(huán)槽，提高生產(chǎn)銅線材料效率。[0015](3)模具的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本可以有效的得到控制。

[0016]圖I 一種同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置主視圖；[0017]圖2 —種同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置左視圖；[0018]圖3 —種同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]I-上壓輥、2-下壓輥、3-上壓輥軸、4-下壓輥軸、5-壓線環(huán)槽。具體實(shí)施例[0020]實(shí)施例I[0021]一種同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其包括上壓輥I、下壓輥2、上壓輥軸3和下壓輥軸4，上壓輥和下壓輥呈圓筒狀，中間分別貫通上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥軸和下壓輥軸相互平行設(shè)置，上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工有壓線環(huán)槽5，每條壓線環(huán)槽相互平行設(shè)置于外緣筒身表面，并與上壓輥軸和下壓輥2軸垂直，上壓輥和下壓輥對轉(zhuǎn)所擠壓的工作面上，各對應(yīng)壓線環(huán)槽相互對應(yīng)吻合。[0022]所述壓線環(huán)槽橫截面成半圓形。[0023]所述上壓輥和下壓輥外緣筒身表面分別加工9條壓線環(huán)槽。[0024]實(shí)施例2[0025]一種同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其包括上壓輥I、下壓輥2、上壓輥軸3和下壓輥軸4，上壓輥和下壓輥呈圓筒狀，中間分別貫通上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥軸和下壓輥軸相互平行設(shè)置，上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工有壓線環(huán)槽5，每條壓線環(huán)槽相互平行設(shè)置于外緣筒身表面，并與上壓輥軸和下壓輥2軸垂直，上壓輥和下壓輥對轉(zhuǎn)所擠壓的工作面上，各對應(yīng)壓線環(huán)槽相互對應(yīng)吻合。[0026]所述壓線環(huán)槽橫截面成半橢圓形。[0027]所述上壓輥和下壓輥外緣筒身表面分別加工10條壓線環(huán)槽。[0028]實(shí)施例3[0029]一種同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其包括上壓輥I、下壓輥2、上壓輥軸3和下壓輥軸4，上壓輥和下壓輥呈圓筒狀，中間分別貫通上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥軸和下壓輥軸相互平行設(shè)置，上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工有壓線環(huán)槽5，每條壓線環(huán)槽相互平行設(shè)置于外緣筒身表面，并與上壓輥軸和下壓輥2軸垂直，上壓輥和下壓輥對轉(zhuǎn)所擠壓的工作面上，各對應(yīng)壓線環(huán)槽相互對應(yīng)吻合。[0030]所述壓線環(huán)槽橫截面成半圓形。[0031]所述上壓輥和下壓輥外緣筒身表面分別加工16條壓線環(huán)槽。
權(quán)利要求1.一種同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其包括上壓輥、下壓輥、上壓輥軸和下壓輥軸，其特征在于上壓輥和下壓輥呈圓筒狀，中間分別貫通上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥軸和下壓輥軸相互平行設(shè)置，上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工有壓線環(huán)槽，每條壓線環(huán)槽相互平行設(shè)置于外緣筒身表面，并與上壓輥軸和下壓輥軸垂直，上壓輥和下壓輥對轉(zhuǎn)所擠壓的工作面上，各對應(yīng)壓線環(huán)槽相互對應(yīng)吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其特征在于所述壓線槽橫截面成半圓形或半橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其特征在于所述上壓輥和下壓輥外緣筒身表面分別加工9-16條壓線環(huán)槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種同時(shí)多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，屬于銅線材料加工領(lǐng)域。其包括上壓輥、下壓輥、上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥和下壓輥呈圓筒狀，中間分別貫通上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥軸和下壓輥軸相互平行設(shè)置，上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工有壓線環(huán)槽，每條壓線環(huán)槽相互平行設(shè)置于外緣筒身表面，并與上壓輥軸和下壓輥軸垂直，上壓輥和下壓輥對轉(zhuǎn)所擠壓的工作面上，各對應(yīng)壓線環(huán)槽相互對應(yīng)吻合。通過本實(shí)用新型生產(chǎn)的銅線材料精度獲得保證，提高生產(chǎn)銅線材料效率，模具的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本可以有效的得到控制。
文檔編號(hào)B21C25/02GK202741458SQ201220260690
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者尚成榮 申請人:蕪湖鑫泰銅業(yè)有限公司