專利名稱：一種內(nèi)脹夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具,更具體地,涉及一種內(nèi)脹夾具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在加工薄壁工件時(shí)，通常利用三爪卡盤夾薄壁工件的外圓車削內(nèi)孔或增加工藝?yán)呒庸すぜ鈭A，不過(guò)由于薄壁工件(尤其壁厚5mm以下的薄壁工件)本身剛性差，其加工過(guò)程極易變形，具體說(shuō)來(lái)，以現(xiàn)有技術(shù)作為加工手段有如下缺陷1、工件本身的變形會(huì)影響工件的尺寸精度和形狀精度，增加工藝?yán)邥?huì)大大增加切削內(nèi)孔的難度；2、因工件壁較薄切削熱會(huì)引起工件熱變形，使工件尺寸難以控制；3、在切削力尤其為背向力的作用下，極易產(chǎn)生振動(dòng)、噪音和變形，直接影響工件的尺寸精度、形位公差，以及表面粗糙度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是提供一種用于加工薄壁工件的內(nèi)脹夾具，采用該內(nèi)脹夾具可以避免薄壁工件變形，同時(shí)提高加工效率。為了達(dá)到上述目的，采用如下技術(shù)方案一種內(nèi)脹夾具，包括莫氏圓錐和夾具主體，所述夾具主體呈柱狀結(jié)構(gòu)，其沿軸向方向貫穿設(shè)置有錐形孔，在外表面設(shè)置有環(huán)槽，所述夾具主體沿圓周方向至少分為三塊夾瓣，所述莫氏圓錐上設(shè)置莫氏圓錐通孔，所述莫氏圓錐通孔的軸線垂直于夾瓣的端面，所述莫氏圓錐通孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘通過(guò)壓簧與頂桿相連，所述頂桿抵接于夾瓣的端面，所述莫氏圓錐在端部還設(shè)置有用于與所述錐形孔相配合的塞體，所述夾具主體通過(guò)塞體和設(shè)置于環(huán)槽內(nèi)的拉簧形成緊固結(jié)構(gòu)，與所述塞體的端面相連還設(shè)置有用于固定夾具主體的壓緊螺栓。進(jìn)一步地，所述塞體在端面上開(kāi)有塞體螺紋孔，所述夾具主體在靠近壓緊螺栓一側(cè)設(shè)置有壓接面，所述壓緊螺栓通過(guò)所述壓接面對(duì)夾具主體進(jìn)行固定和壓緊。再進(jìn)一步地，所述錐形孔的軸心線與夾具主體的軸心線相重合。還進(jìn)一步地，所述莫氏圓錐在塞體底部位置設(shè)置有凸臺(tái)，所述莫氏圓錐通孔設(shè)置于所述凸臺(tái)上。作為一種具體實(shí)施例，所述拉簧的截面直徑小于環(huán)槽的高度。進(jìn)一步地，所述環(huán)槽的數(shù)量至少為兩條。作為一種具體實(shí)施例,所述夾瓣的數(shù)量為3、5、7或9。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于采用分成夾瓣的夾具主體，可以適應(yīng)不同內(nèi)徑的薄壁工件；采用與夾具主體配合的莫氏圓錐，可以令?yuàn)A具主體產(chǎn)生徑向力，從而支撐夾具主體；采用設(shè)置于塞體端面的壓緊螺栓來(lái)壓緊夾具主體，使夾緊力沿夾具主體的軸向分布，防止避免薄壁工件內(nèi)孔產(chǎn)生徑向夾緊變形；本實(shí)用新型所述的內(nèi)脹夾具可以有效地對(duì)薄壁工件進(jìn)行裝夾并避免其在加工過(guò)程中發(fā)生變形，采用該內(nèi)脹夾具的車床還可大大提高切削加工薄壁工件的效率。
圖1是本實(shí)用新型所述內(nèi)脹夾具的工作狀態(tài)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述內(nèi)脹夾具的夾具主體立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述內(nèi)脹夾具的夾具主體軸向剖視圖。圖4是本實(shí)用新型所述內(nèi)脹夾具的受力分析示意圖。圖中1_莫氏圓錐；2-莫氏圓錐凸臺(tái)；3_調(diào)節(jié)螺釘；4-壓簧；5_頂桿；6-導(dǎo)套；7-夾瓣；8_拉簧；9-薄壁工件；10-塞體；11-壓緊面；12-壓緊螺栓，13-塞體螺紋孔；14-莫氏圓錐通孔；15_錐形孔；16_環(huán)槽；夾具主體-100。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1-圖3，本實(shí)用新型所述的內(nèi)脹夾具，包括莫氏圓錐I和夾具主體100，所述莫氏圓錐I為6號(hào)莫氏圓錐，所述夾具主體100呈柱狀結(jié)構(gòu)，其沿軸向方向貫穿設(shè)置有錐形孔15，在外表面設(shè)置有環(huán)槽16，所述夾具主體100沿圓周方向至少分為三塊夾瓣7，所述莫氏圓錐I上設(shè)置莫氏圓錐通孔14，所述莫氏圓錐通孔14的軸線垂直于夾瓣7的端面，所述莫氏圓錐通孔14內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘3，所述調(diào)節(jié)螺釘3通過(guò)壓簧4與頂桿5相連，所述夾具主體100在靠近莫氏圓錐I 一端開(kāi)設(shè)有5道凹槽，所述頂桿5與所述凹槽抵接，所述莫氏圓錐I在端部還設(shè)置有用于與所述錐形孔15相配合的塞體10，所述夾具主體100通過(guò)塞體10和設(shè)置于環(huán)槽16的拉簧8形成緊固結(jié)構(gòu)，與所述塞體10的端面相連還設(shè)置有用于固定夾具主體100的壓緊螺栓12。所述塞體10在端面上開(kāi)有塞體螺紋孔13，所述夾具主體100在靠近壓緊螺栓12一側(cè)設(shè)置有壓接面11，所述壓緊螺栓12的螺帽通過(guò)所述壓接面11對(duì)夾具主體100進(jìn)行固定并壓緊，所述錐形孔15的軸心線與夾具主體100的軸心線相重合，所述莫氏圓錐I在塞體10底部位置設(shè)置有圓形凸臺(tái)2，所述莫氏圓錐通孔14設(shè)置于所述凸臺(tái)2上，所述拉簧8的截面直徑小于環(huán)槽16的高度，所述環(huán)槽16的數(shù)量至少為兩條，所述夾瓣7的數(shù)量為3、5、7或9，夾瓣7將夾具主體均勻分成夾瓣7的數(shù)量所對(duì)應(yīng)的塊，在本實(shí)施例中，夾瓣7的數(shù)量為5，每個(gè)夾瓣7所對(duì)應(yīng)夾具主體100軸線的扇面夾角為72度。參見(jiàn)圖4，本實(shí)用新型所述的內(nèi)脹夾具在支撐薄壁工件9時(shí)，先將拉簧8套入夾具主體100外側(cè)的環(huán)槽16中，使各夾瓣7組合為大致圓柱狀結(jié)構(gòu)，再將位于莫氏圓錐I頭部的塞頭深入夾具主體100的錐形孔15內(nèi)，則夾具主體100通過(guò)設(shè)置于塞體10端部的壓緊螺栓12進(jìn)行固定，此后將夾具主體100放入薄壁工件9的內(nèi)腔，驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘3抵壓頂桿5，配合壓緊螺栓12的作用，使莫氏圓錐I的塞頭10擠壓夾瓣7的內(nèi)壁并使夾瓣7膨脹至抵接薄壁工件9內(nèi)壁的狀態(tài)，從而對(duì)薄壁工件9由內(nèi)到外進(jìn)行膨脹定位和夾緊。應(yīng)該理解，以上具體實(shí)施例所公布的內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的部分優(yōu)選方案，凡是基于本實(shí)用新型的技術(shù)方案、符合本實(shí)用新型的技術(shù)精神，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員無(wú)需進(jìn)行創(chuàng)造性勞動(dòng)即可得到的實(shí)施都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)脹夾具，其特征在于，包括莫氏圓錐和夾具主體，所述夾具主體呈柱狀結(jié)構(gòu)，其沿軸向方向貫穿設(shè)置有錐形孔，在外表面設(shè)置有環(huán)槽，所述夾具主體沿圓周方向至少分為三塊夾瓣，所述莫氏圓錐上設(shè)置莫氏圓錐通孔，所述莫氏圓錐通孔的軸線垂直于夾瓣的端面，所述莫氏圓錐通孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘通過(guò)壓簧與頂桿相連，所述頂桿抵接于夾瓣的端面，所述莫氏圓錐在端部還設(shè)置有用于與所述錐形孔相配合的塞體，所述夾具主體通過(guò)塞體和設(shè)置于環(huán)槽內(nèi)的拉簧形成緊固結(jié)構(gòu)，與所述塞體的端面相連還設(shè)置有用于固定夾具主體的壓緊螺栓。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)脹夾具，其特征在于，所述塞體在端面上開(kāi)有塞體螺紋孔，所述夾具主體在靠近壓緊螺栓一側(cè)設(shè)置有壓接面，所述壓緊螺栓通過(guò)所述壓接面對(duì)夾具主體進(jìn)行固定和壓緊。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)脹夾具，其特征在于，所述錐形孔的軸心線與夾具主體的軸心線相重合。
4.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)脹夾具，其特征在于，所述莫氏圓錐在塞體底部位置設(shè)置有凸臺(tái)，所述莫氏圓錐通孔設(shè)置于所述凸臺(tái)上。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的內(nèi)脹夾具，其特征在于，所述拉簧的截面直徑小于環(huán)槽的高度。
6.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)脹夾具，其特征在于，所述環(huán)槽的數(shù)量至少為兩條。
7.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的內(nèi)脹夾具，其特征在于，所述夾瓣的數(shù)量為3、5、7或9。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)脹夾具，包括莫氏圓錐和夾具主體，所述夾具主體呈柱狀結(jié)構(gòu)，其沿軸向方向貫穿設(shè)置有錐形孔，在外表面設(shè)置有環(huán)槽，所述夾具主體沿圓周方向至少分為三塊夾瓣，所述莫氏圓錐上設(shè)置莫氏圓錐通孔，所述莫氏圓錐通孔的軸線垂直于夾瓣的端面，所述莫氏圓錐通孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘通過(guò)壓簧與頂桿相連，所述頂桿抵接于夾瓣的端面，所述莫氏圓錐在端部還設(shè)置有用于與所述錐形孔相配合的塞體，所述夾具主體通過(guò)塞體和設(shè)置于環(huán)槽內(nèi)的拉簧形成緊固結(jié)構(gòu)，與所述塞體的端面相連還設(shè)置有用于固定夾具主體的壓緊螺栓，本實(shí)用新型可以有效地對(duì)薄壁工件進(jìn)行裝夾并避免其在加工過(guò)程中發(fā)生變形，采用該內(nèi)脹夾具的車床還可大大提高切削加工薄壁工件的效率。
文檔編號(hào)B23B31/40GK202824715SQ20122030361
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者于建國(guó), 華柏江, 黃穎芬 申請(qǐng)人:韶關(guān)市第二技師學(xué)院