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      雙斜面拉線鼓輪的制作方法

      文檔序號:2991586閱讀:465來源:國知局
      專利名稱:雙斜面拉線鼓輪的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于電纜電線生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一雙斜面拉線鼓輪。
      背景技術(shù)
      拉線鼓輪是電線電纜制造過程中,必不可少的部件,金屬桿通過拉線鼓輪進入到拉線模具中,經(jīng)過一次拉模的金屬桿繼續(xù)通過拉線鼓輪到第二個拉線模具中,經(jīng)過多次的拉制后,金屬桿即成為了符合尺寸要求的金屬絲線?,F(xiàn)有的拉線鼓輪主要有以下幾種形式I、直筒式整個拉線鼓輪為圓柱狀,圓柱的上下表面設(shè)置有擋線板,這種結(jié)構(gòu)的拉線鼓輪的缺點是當(dāng)多根金屬絲線纏繞在鼓輪上時,絲線與絲線間容易產(chǎn)生堆積,堆積后的 絲線就不易拉出,這樣就嚴重的影響了金屬線材的正常拉制。2、單斜式這種拉線鼓輪的圓周外沿為斜面設(shè)置,故該拉線鼓輪的截面形狀為梯形,這種結(jié)構(gòu)的好處是斜面的設(shè)置能夠有效的避免金屬絲線的堆積,但是由于在實際工作中,絲線通常只纏繞在鼓輪的一側(cè),而另一側(cè)則不會使用到,所以導(dǎo)致鼓輪上有一半的空間沒有被使用,而鼓輪又是易耗品,使得鼓輪沒有被充分利用。3、雙斜面式這種結(jié)構(gòu)的好處是在鼓輪的圓周外沿設(shè)置有V型的雙斜面,這樣絲線能夠纏繞在其中的一個斜面上,當(dāng)這個斜面磨損以后,還能將鼓輪改變方向后繼續(xù)使用,使絲線纏繞在另一個斜面上,這種結(jié)構(gòu)雖然充分利用了鼓輪,但是由于在拉制絲線的過程中,絲線與絲線之間不能避免的還是要產(chǎn)生重疊堆積,所以仍然存在影響絲線拉制的問題。如申請?zhí)枮镃N200910058740. X,申請日為2009-3-30,名稱為“拉線機鼓輪圈及其制造工藝”的實用新型專利,其技術(shù)方案為一種拉線機鼓輪圈,該鼓輪圈的外圓工作面具有滲氮硬化表層,表面硬度可以達到HV1100-1200,耐磨性能好,使用壽命長,與表面噴涂碳化鎢的鼓輪圈相當(dāng),而制造成本僅為它的二分之一;鼓輪圈的外圓工作面呈“V”形,由兩個對稱布置的相向斜面構(gòu)成,利于導(dǎo)線軸向滑動,并可翻面重復(fù)使用。再如申請?zhí)枮?00820064677. 1,申請日為2008-8-12,名稱為“拉線機鼓輪”的實用新型專利,其技術(shù)方案為本實用新型公開一種拉線機鼓輪,鼓輪的輪緣上有一環(huán)狀輪槽,該輪槽的底面為雙向傾斜面,兩個斜面相向?qū)ΨQ布置,呈“V”形;雙向傾斜面的夾角在17(Γ179. 7°之間。其使用壽命相當(dāng)于現(xiàn)有傾斜輪槽鼓輪的2倍,大幅度提高了鼓輪壽命,經(jīng)濟效果顯著。上述專利使用了對稱設(shè)置雙斜面,并且在面表設(shè)置有滲氮硬化表層,雖然雙斜面能夠提高鼓輪的利用率,但是仍然不能完全避免絲線堆積的問題。
      發(fā)明內(nèi)容為了克服上述拉線鼓輪存在絲線堆積的問題,現(xiàn)在特別提供一種能有效避免線材堆積、并且耐磨性能好的雙斜面拉線鼓輪。為實現(xiàn)上述技術(shù)效果,本實用新型的技術(shù)方案如下[0012]一種雙斜面拉線鼓輪,拉線鼓輪的圓周外沿為V形雙斜面設(shè)置,上述兩斜面相向?qū)ΨQ布置,兩斜面相交處為兩斜面最低點,其特征在于所述兩斜面上分別設(shè)置有絲線容納槽,所述絲線容納槽內(nèi)壁設(shè)置有碳化鎢層,所述碳化鎢層厚度為I. 5-1. 7_,在碳化鎢與容納槽內(nèi)壁之間還設(shè)置有滲氮層,滲氮層的厚度為O. 5-0. 8_,所述雙斜面部分通過設(shè)置在雙斜面外側(cè)和輪體上的銷孔與銷軸相連。所述絲線容納槽均勻分布各對應(yīng)的斜面上。所述兩斜面的夾角為168-169°。本實用新型的優(yōu)點在于I、由于在雙斜面拉線鼓輪的兩斜面上均設(shè)置有絲線容納槽,所以當(dāng)絲線纏繞 在鼓輪上時,每根絲線能夠沿著絲線容納槽均勻的分布在斜面上,并且由于絲線容納槽的限制,絲線的位置也不會在斜面上隨意變動。2、在絲線容納槽內(nèi)壁設(shè)置的碳化鎢層,碳化鎢層因為耐磨損,故在絲線容納槽的內(nèi)經(jīng)過多次的纏繞摩擦后,也能使用較長時間,避免了因為停機更換鼓輪而影響生產(chǎn)效率。3、碳化鎢的厚度為I. 5-1. 7mm,在這個厚度范圍內(nèi),碳化鎢能夠承受長時間的絲線摩擦,能保護鼓輪不受損傷,并且不影響絲線自身的傳輸。4、在碳化鎢層外還設(shè)置有滲氮層,能夠更好的增強鼓輪的耐磨性。5、兩個斜面上都設(shè)置有絲線容納槽,在一個斜邊磨損以后,還能將鼓輪調(diào)換方向后,再使用鼓輪的另一個斜邊進行絲線的纏繞和傳輸,充分利用了鼓輪,并且節(jié)約了成本。6、兩斜面的夾角為168-169度,當(dāng)本鼓輪拉制異形線材時,配合絲線容納槽相,能最大化的時線材均勻分布在斜面上,而使得絲線不會產(chǎn)生不必要的擺動。7、鼓輪是的輪體和雙斜面部分是通過銷軸直接固定,這樣可以避免雙斜面部分在校直導(dǎo)向時發(fā)與輪體產(chǎn)生相對晃動,增加了校直導(dǎo)向的穩(wěn)定性。

      圖I為本實用新型俯視圖。附圖中斜面I、絲線容納槽2,碳化鎢層3,滲氮層4,銷孔5,銷軸6,輪體7。
      具體實施方式
      實施例I雙斜面拉線鼓輪,所述拉線鼓輪的圓周外沿為V形雙斜面I設(shè)置,上述兩斜面I相向?qū)ΨQ布置,兩斜面I相交處為兩斜面I最低點,所述兩斜面I上分別設(shè)置有絲線容納槽2,所述絲線容納槽2內(nèi)壁設(shè)置有碳化鎢層3,所述碳化鎢層3厚度為I. 5-1. 7_,在碳化鎢與容納槽內(nèi)壁之間還設(shè)置有滲氮層4,滲氮層4的厚度為O. 5-0. 8_。絲線容納槽2均勻分布各對應(yīng)的斜面I上。兩斜面I的夾角為169°。所述雙斜面部分通過設(shè)置在雙斜面I外側(cè)和輪體7上的銷孔5與銷軸6相連。碳化鎢層3和滲氮層4的加工方法均為現(xiàn)有技術(shù),是本領(lǐng)域即使人員所熟知的。當(dāng)絲線纏繞在雙斜面拉線鼓輪上時,由于斜面I的設(shè)置,絲線會沿著斜面I從外到內(nèi)的分布在斜面I上,并且由于斜面I上設(shè)置有凹槽,能夠給予絲線一定的限制,使絲線不會在斜面I上隨意橫移。[0029]實施例2雙斜面拉線鼓輪,所述拉線鼓輪的圓周外沿為V形雙斜面I設(shè)置,上述兩斜面I相向?qū)ΨQ布置,兩斜面I相交處為兩斜面I最低點,所述兩斜面I上分別設(shè)置有絲線容納槽2,所述絲線容納槽2內(nèi)壁設(shè)置有碳化鎢層3,所述碳化鎢層3厚度為I. 5-1. 7_,在碳化鎢與容納槽內(nèi)壁之間還設(shè)置有滲氮層4,滲氮層4的厚度為O. 5-0. 8_。絲線容納槽2均勻分布各對應(yīng)的斜面I上。兩斜面I的夾角為168°。雙斜面部分通過設(shè)置在雙斜面I外側(cè)和輪體7上的銷孔5與銷軸6相連。碳化鎢層3和滲氮層4的加工方法均為現(xiàn)有技術(shù),是本領(lǐng)域即使人員所熟知的。當(dāng)絲線纏繞在雙斜面拉線鼓輪上時,由于斜面I的設(shè)置,絲線會沿著斜面I從外到內(nèi)的分布在斜面I上,并且由于斜面I上設(shè)置有凹槽,能夠給予絲線一定的限制,使絲線不會在斜面I上隨意橫移。實施例3 雙斜面拉線鼓輪,所述拉線鼓輪的圓周外沿為V形雙斜面I設(shè)置,上述兩斜面I相向?qū)ΨQ布置,兩斜面I相交處為兩斜面I最低點,所述兩斜面I上分別設(shè)置有絲線容納槽2,所述絲線容納槽2內(nèi)壁置有碳化鎢層3,所述碳化鎢層3厚度為I. 5-1. 7mm,絲線容納槽2均勻分布各對應(yīng)的斜面I上。兩斜面I的夾角為168. 5°。所述雙斜面部分通過設(shè)置在雙斜面I外側(cè)和輪體7上的銷孔5與銷軸6相連。碳化鎢層3的加工方法均為現(xiàn)有技術(shù),是本領(lǐng)域即使人員所熟知的。當(dāng)絲線纏繞在雙斜面拉線鼓輪上時,由于斜面I的設(shè)置,絲線會沿著斜面I從外到內(nèi)的分布在斜面I上,并且由于斜面I上設(shè)置有凹槽,能夠給予絲線一定的限制,使絲線不會在斜面I上隨意橫移。
      權(quán)利要求1.一種雙斜面拉線鼓輪,拉線鼓輪的圓周外沿為V形雙斜面(I)設(shè)置,上述兩斜面(I)相向?qū)ΨQ布置,其特征在于所述兩斜面(I)上分別設(shè)置有絲線容納槽(2),所述絲線容納槽(2)內(nèi)壁設(shè)置有碳化鎢層(3),所述碳化鎢層(3)厚度為I. 5-1. 7mm,在碳化鎢與容納槽內(nèi)壁之間還設(shè)置有滲氮層(4),滲氮層(4)的厚度為O. 5-0. 8_,所述雙斜面部分通過設(shè)置在雙斜面(I)外側(cè)和輪體(7)上的銷孔(5)與銷軸(6)相連,所述兩斜面(I)的夾角為168-169° 。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙斜面拉線鼓輪,其特征在于所述絲線容納槽(2)均勻分布各對應(yīng)的斜面(I)上。
      專利摘要本實用新型屬于電纜電線生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一雙斜面拉線鼓輪,拉線鼓輪的圓周外沿為V形雙斜面設(shè)置,上述兩斜面相向?qū)ΨQ布置,兩斜面相交處為兩斜面最低點,兩斜面上分別設(shè)置有絲線容納槽,絲線容納槽內(nèi)壁設(shè)置有碳化鎢層,碳化鎢層厚度為1.5-1.7mm,在碳化鎢與容納槽內(nèi)壁之間還設(shè)置有滲氮層,滲氮層的厚度為0.5-0.8mm,雙斜面部分通過設(shè)置在雙斜面外側(cè)和輪體上的銷孔與銷軸相連。本實用新型的優(yōu)點在于由于在雙斜面拉線鼓輪的兩斜面上均設(shè)置有絲線容納槽,所以當(dāng)絲線纏繞在鼓輪上時,每根絲線能夠沿著絲線容納槽均勻的分布在斜面上,并且由于絲線容納槽的限制,絲線的位置也不會在斜面上隨意變動。
      文檔編號B21C1/14GK202700997SQ201220398209
      公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
      發(fā)明者賈超, 賈振飛 申請人:德陽東方卓越電工設(shè)備有限公司
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