專利名稱：一種懸掛球頭總成加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種懸掛球頭總成加工模具。
背景技術(shù)：
懸掛球頭總成模具是一種很普及的模具，但在加工差異較小的懸掛球頭總成時，難以得到加工精度較高的產(chǎn)品，勢必影響了生產(chǎn)質(zhì)量，浪費了生產(chǎn)成本。而通常的情況下，懸掛球頭總成的制作均為人手工完成，費時費力，工人勞動強度較大；而且規(guī)格難以統(tǒng)一，為大批量的工業(yè)生產(chǎn)帶來不便。唯一需要一種精密度高的加工模具。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供了一種加工精度極高的懸掛球頭總成加工模具。本實用新型的技術(shù)方案如下一種懸掛球頭總成加工模具，包括上模、下模、工作臺、芯子、鎖緊螺柱，其特征在于所述下模通過鎖緊螺柱限位固定在帶有凹槽的工作臺內(nèi)，下模內(nèi)設(shè)置懸掛球頭總成凹槽，所述帶有懸掛球頭總成凹槽的下模由上模與芯子壓制而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型的上模和下模結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，僅需加工出上模凹槽和下模凹槽即可；將棒材放入下模凹槽內(nèi)，上模向下沖壓即可將電控柜懸掛球頭總成一次成型，省時省力；產(chǎn)品規(guī)格、尺寸等參數(shù)穩(wěn)定，生產(chǎn)出的懸掛球頭總成規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)量好。

圖1為本實用新型下模外觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型下模俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型加工懸掛球頭總成時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為加工下模時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中符號所代表的部件名稱1.上模；2.下模；3.工作臺；4.鎖緊螺母；5.密封懸鉚輪；6.芯子；7.鎖緊螺柱。
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型做進(jìn)一步闡述。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的合理推理的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。附圖及實施例用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容，并不用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
具體實施方式
實施例1如圖1至圖4所示的，本實用新型的一種懸掛球頭總成加工模具，包括上模1、下模2、工作臺3、芯子6、鎖緊螺柱7，所述下模2通過鎖緊螺柱7限位固定在帶有凹槽的工作臺3內(nèi)，下模2內(nèi)設(shè)置懸掛球頭總成凹槽，所述帶有懸掛球頭總成凹槽的下模2由上模I與芯子6壓制而成。制作下模凹槽時，先將上模I與下模2組合后，用芯子6在下模2上壓出凹槽。加工懸掛球頭總成時取下上模1，在鎖緊螺母4與密封旋鉚輪5的共同固定下對懸掛球頭總成進(jìn)行加工，由于本產(chǎn)品采用多重固定，是加工過程穩(wěn)定，精度高，全程采用自動加工，節(jié)省了大量人力，降低了成本。
權(quán)利要求1.一種懸掛球頭總成加工模具，包括上模、下模、工作臺、芯子、鎖緊螺柱，其特征在于所述下模通過鎖緊螺柱限位固定在帶有凹槽的工作臺內(nèi)，下模內(nèi)設(shè)置懸掛球頭總成凹槽，所述帶有懸掛球頭總成凹槽的下模由上模與芯子壓制而成。
專利摘要一種懸掛球頭總成加工模具，包括上模、下模、工作臺、芯子、鎖緊螺柱，其特征在于所述下模通過鎖緊螺柱限位固定在帶有凹槽的工作臺內(nèi)，下模內(nèi)設(shè)置懸掛球頭總成凹槽，所述帶有懸掛球頭總成凹槽的下模由上模與芯子壓制而成。本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型的上模和下模結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，僅需加工出上模凹槽和下模凹槽即可；將棒材放入下模凹槽內(nèi)，上模向下沖壓即可將電控柜懸掛球頭總成一次成型，省時省力；柄的規(guī)格、尺寸等參數(shù)均被固定，生產(chǎn)處的懸掛球頭總成規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)量好。
文檔編號B21D37/10GK202894048SQ201220605480
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者陳超偉 申請人:蕪湖南大汽車工業(yè)有限公司