專利名稱：一種自動定尺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋸床的零部件，尤其涉及一種自動定尺裝置。
背景技術(shù)：
鋸床在鋸切加工時，經(jīng)常需要按一定長度規(guī)格鋸切一批材料，特別是具有自動送料系統(tǒng)的金屬鋸床，目前主要采用的是主動式定長送料裝置來定長，主動式定長送料裝置采用裝有送料虎鉗夾持工件沿軌道移動將材料按設(shè)定送到鋸切位置；然而主動式定長送料裝置主要適合單根鋸切，不適合多根工件同時鋸切，從而鋸切效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種可同時定長鋸切多根工件，并能夠保證每跟工件的長度精度，而且提高鋸切效率的自動定尺裝置。本實用新型的技術(shù)方案:一種自動定尺裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的定尺座和驅(qū)動裝置，所述底座上設(shè)有定尺移動導軌副，所述定尺座固定在定尺移動導軌副上，所述底座上還設(shè)有配合定尺移動導軌副的滾珠絲杠副和同步齒形帶。優(yōu)選地，所述底座上還設(shè)有用于檢測的傳感器。優(yōu)選地，所述定尺移動導軌副的固定座固定在底座上，所述定尺座固定在定尺移動導軌副的滑塊上。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為交流伺服系統(tǒng)。本實用新型按設(shè)定長度事先定在設(shè)定位置，工件經(jīng)送料裝置送到定尺位置，碰到傳感器后停止，使得其鋸切有序，可同時定長鋸切多根工件，并能夠保證每跟工件的長度精度，而且鋸切效率高。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的側(cè)視圖；圖3為本實用新型的俯視圖。圖中1.底座，2.定尺座，3.定尺移動導軌副，4.工件，5.傳感器，6.滾珠絲杠副，
7.同步齒形帶，8.交流伺服系統(tǒng)，9.滑塊，10.固定座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。如圖1-3所示，一種自動定尺裝置，包括底座1、設(shè)置在底座I上的定尺座2和驅(qū)動裝置，底座I上設(shè)有定尺移動導軌副3，定尺座2固定在定尺移動導軌副3上，底座I上還設(shè)有配合定尺移動導軌副3的滾珠絲杠副6和同步齒形帶7。底座I前端設(shè)有用于檢測的傳感器5。定尺移動導軌副3的固定座10固定在底座I上，定尺座2固定在定尺移動導軌副3的滑塊9上。驅(qū)動裝置為交流伺服系統(tǒng)8。本實用新型的工作原理:工作時，定尺根據(jù)設(shè)定的長度預先移動到設(shè)定長度等待工件，由送料系統(tǒng)同時將數(shù)根棒料先快速朝定尺裝置運動，經(jīng)檢測系統(tǒng)控制工件逐一減速碰到定尺上的傳感器后工件停止運動；夾緊機構(gòu)將工件夾緊；開始鋸切。同時定尺向后移動離開工件，停在等待區(qū)，準備下次循環(huán)。本實用新型按設(shè)定長度事先定在設(shè)定位置，工件經(jīng)送料裝置送到定尺位置，碰到傳感器后停止，使得其鋸切有序，可同時定長鋸切多根工件，并能夠保證每跟工件的長度精度，而且鋸切效率高。
權(quán)利要求1.一種自動定尺裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的定尺座和驅(qū)動裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)有定尺移動導軌副，所述定尺座固定在定尺移動導軌副上，所述底座上還設(shè)有配合定尺移動導軌副的滾珠絲杠副和同步齒形帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動定尺裝置，其特征在于:所述底座上還設(shè)有用于檢測的傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動定尺裝置，其特征在于:所述定尺移動導軌副的固定座固定在底座上，所述定尺座固定在定尺移動導軌副的滑塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自動定尺裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為交流伺服系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及一種鋸床的零部件，尤其涉及一種自動定尺裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的定尺座和驅(qū)動裝置，所述底座上設(shè)有定尺移動導軌副，所述定尺座固定在定尺移動導軌副上，所述底座上還設(shè)有配合定尺移動導軌副的滾珠絲杠副和同步齒形帶。本實用新型按設(shè)定長度事先定在設(shè)定位置，工件經(jīng)送料裝置送到定尺位置，碰到傳感器后停止，使得其鋸切有序，可同時定長鋸切多根工件，并能夠保證每跟工件的長度精度，而且鋸切效率高。
文檔編號B23D59/00GK202963629SQ20122063821
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者丁澤林, 鄧方 申請人:浙江晨龍鋸床股份有限公司