專(zhuān)利名稱(chēng)：盤(pán)齒加工夾具的脹套定位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于夾具領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種盤(pán)齒加工夾具的脹套定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，傳統(tǒng)盤(pán)齒加工夾具的脹套定位機(jī)構(gòu)，包括脹套1、防空脹隔套2、右錐度本體3和頂桿4，其中頂桿4的左部設(shè)有環(huán)形臺(tái)階4a，該頂桿4的右部套裝有所述右錐度本體3。所述空脹隔套2套裝在頂桿4上，并與該頂桿4間隙配合，且空脹隔套2夾在所述環(huán)形臺(tái)階4a與右錐度本體3之間。并且，所述脹套I套裝在空脹隔套2外，該脹套I內(nèi)孔左部的圓錐面與所述環(huán)形臺(tái)階4a右端部的圓錐面配合，脹套I內(nèi)孔右部的圓錐面與所述右錐度本體3左端部的圓錐面配合。并且，脹套I的右部沿軸向開(kāi)有一組條形槽la，各個(gè)條形槽Ia沿周向均勻布置，且相鄰兩個(gè)條形槽Ia之間的夾角一般為15°。由于脹套I具有方向性，即脹套I與右錐度本體3左端部在不同周向位置配合時(shí)精度有好有差。為了保證找到最佳配合位置，目前一般在右錐度本體3的左端部銷(xiāo)子5，且最多沿周向打4顆銷(xiāo)子5，該銷(xiāo)子5的外端插入所述脹套I右部的條形槽Ia內(nèi)。在使用過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在如下缺陷:1、在尋找脹套I的最佳配合位置時(shí)，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的調(diào)整范圍與相鄰兩個(gè)條形槽Ia之間的夾角相等，這樣就現(xiàn)在了脹套I的調(diào)節(jié)范圍，進(jìn)而導(dǎo)致很難找到最佳配合位置；2、由于現(xiàn)有銷(xiāo)子5直徑的最小都有2_，因此需要將脹套I右部的條形槽Ia相應(yīng)地加大，這樣又會(huì)影響脹套I自身的精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種盤(pán)齒加工夾具的脹套定位機(jī)構(gòu)，欲可靠地找到脹套的最佳配合位置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種盤(pán)齒加工夾具的脹套定位機(jī)構(gòu)，包括脹套(I)、防空脹隔套(2)、右錐度本體(3)和頂桿(4)，其中頂桿(4)的左部設(shè)有環(huán)形臺(tái)階(4a)，該頂桿的右部固套有所述右錐度本體(3);所述空脹隔套(2)套裝在頂桿(4)上，并夾在該頂桿的環(huán)形臺(tái)階(4a)與右錐度本體(3)之間；所述脹套(I)套裝在空脹隔套(2)外，這兩者之間為間隙配合，且脹套(I)的右部沿軸向開(kāi)有一組條形槽(la)，各個(gè)條形槽沿脹套(I)的周向均勻布置；所述脹套(I)內(nèi)孔左部的錐形面與環(huán)形臺(tái)階(4a)右端部的圓錐面配合，該脹套(I)內(nèi)孔右部的錐形面與所述右錐度本體(3)左端部的圓錐面配合，其特征在于:所述空脹隔套(2)與頂桿(4)之間為過(guò)盈配合，且過(guò)盈量< 0.02mm;所述空脹隔套(2)的外壁上沿軸向設(shè)有至少一個(gè)條形塊(6)，該條形塊出)的外端卡入所述脹套(I)上對(duì)應(yīng)的條形槽(Ia)中。本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的銷(xiāo)子(5)，取而代之的是在空脹隔套(2)的外壁上設(shè)置所述條形塊(6)，并且空脹隔套(2)與頂桿(4)之間的配合方式由傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的間隙配合調(diào)整為現(xiàn)在的過(guò)盈配合，且過(guò)盈量< 0.02mm。采用以上結(jié)構(gòu)，在尋找最佳配合位置時(shí)，可通過(guò)扳手沿周向扳動(dòng)所述空脹隔套
(2)，從而使空脹隔套(2)在頂桿(4)上以任意角度轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)條形塊(6)帶動(dòng)脹套(I)跟隨空脹隔套(2) —起轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于所述右錐度本體(3)固套在頂桿(4)的右部，這樣就使得脹套(I)能夠以任意角度相對(duì)于右錐度本體(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有效找到脹套(I)的最佳配合位置，很好地克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷。找到脹套(I)的最佳配合位置后，便將扳手取下，由于空脹隔套(2)與頂桿(4)之間為過(guò)盈配合，這樣就能保證脹套(I)始終處于最佳配合位置。采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型能使脹套(I)以任意角度相對(duì)于右錐度本體(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有效找到脹套(I)的最佳配合位置，很好地克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于廣泛推廣運(yùn)用。作為優(yōu)化,所述過(guò)盈量為0.01mm。所述條形塊￠)的厚度小于2mm，且條形塊(6) —體設(shè)在所述空脹隔套(2)上。采用以上結(jié)構(gòu)，就不用加大所述脹套(I)上條形槽(Ia)的寬度，從而保證脹套(I)的精度，有效克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷。作為優(yōu)選，所述條形塊(6)的數(shù)目為2個(gè)，這兩個(gè)條形塊(6)沿空脹隔套(2)的周向均勻布置。當(dāng)然，具體實(shí)施時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選擇其他數(shù)目的條形塊(6)，并不局限于本實(shí)施例中具體的數(shù)值。有益效果:本實(shí)用新型能使脹套(I)以任意角度相對(duì)于右錐度本體(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有效找到脹套(I)的最佳配合位 置，很好地克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于廣泛推廣運(yùn)用。

圖1為傳統(tǒng)脹套定位結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述脹套定位結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為圖2中防空脹隔套2的示意圖；圖4為圖3的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:如圖2、3及4所示，一種盤(pán)齒加工夾具的脹套定位機(jī)構(gòu)，由脹套1、防空脹隔套2、右錐度本體3、頂桿4和條形塊6構(gòu)成。其中，所述頂桿4的左部設(shè)有環(huán)形臺(tái)階4a，該頂桿4的右部套裝有所述右錐度本體3，該右錐度本體3采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。所述空脹隔套2套裝在頂桿4上，并夾在該頂桿4的環(huán)形臺(tái)階4a與右錐度本體3之間。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)點(diǎn)，所述空脹隔套2與頂桿4之間為過(guò)盈配合，且過(guò)盈量< 0.02mm，優(yōu)選為0.01mm。所述空脹隔套2的外壁上沿軸向設(shè)有至少一個(gè)條形塊6 ;在本實(shí)施例中，所述條形塊6的數(shù)目為2個(gè)，這兩個(gè)條形塊6沿空脹隔套2的周向均勻布置。并且，所述條形塊6的厚度小于2_，且條形塊6 —體設(shè)在所述空脹隔套2上。從圖2、3及4可看出，所述脹套I套裝在空脹隔套2外，這兩者之間為間隙配合，且脹套I的右部沿軸向開(kāi)有一組條形槽la，各個(gè)條形槽沿脹套I的周向均勻布置，并且所述條形塊6的外端卡入脹套I上對(duì)應(yīng)的條形槽Ia中。所述脹套I內(nèi)孔左部的錐形面與環(huán)形臺(tái)階4a右端部的圓錐面配合，該脹套I內(nèi)孔右部的錐形面與所述右錐度本體3左端部的圓錐面配合，本實(shí)用新型的其余結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)完全相同，在此不做贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種盤(pán)齒加工夾具的脹套定位機(jī)構(gòu)，包括脹套(I)、防空脹隔套(2)、右錐度本體(3)和頂桿(4)，其中頂桿(4)的左部設(shè)有環(huán)形臺(tái)階(4a)，該頂桿的右部固套有所述右錐度本體(3);所述空脹隔套(2)套裝在頂桿(4)上，并夾在該頂桿的環(huán)形臺(tái)階(4a)與右錐度本體(3)之間； 所述脹套(I)套裝在空脹隔套(2)外，這兩者之間為間隙配合，且脹套(I)的右部沿軸向開(kāi)有一組條形槽(Ia)，各個(gè)條形槽沿脹套(I)的周向均勻布置；所述脹套(I)內(nèi)孔左部的錐形面與環(huán)形臺(tái)階(4a)右端部的圓錐面配合，該脹套(I)內(nèi)孔右部的錐形面與所述右錐度本體(3)左端部的圓錐面配合，其特征在于:所述空脹隔套(2)與頂桿(4)之間為過(guò)盈配合，且過(guò)盈量< 0.02mm;所述空脹隔套(2)的外壁上沿軸向設(shè)有至少一個(gè)條形塊￠)，該條形塊出)的外端卡入所述脹套(I)上對(duì)應(yīng)的條形槽(Ia)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述盤(pán)齒加工夾具的脹套定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述過(guò)盈量為0.0lmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述盤(pán)齒加工夾具的脹套定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述條形塊(6)的厚度小于2mm，且條形塊(6) —體設(shè)在所述空脹隔套(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述盤(pán)齒加工夾具的脹套定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述條形塊(6)的數(shù)目為2個(gè)，這兩個(gè)條形塊(6)沿 空脹隔套(2)的周向均勻布置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種盤(pán)齒加工夾具的脹套定位機(jī)構(gòu)，頂桿的左部設(shè)有環(huán)形臺(tái)階，頂桿的右部固套有右錐度本體；空脹隔套套裝在頂桿上，并夾在頂桿的環(huán)形臺(tái)階與右錐度本體之間；脹套套裝在空脹隔套外，這兩者之間為間隙配合，且脹套的右部沿軸向開(kāi)有一組條形槽；脹套內(nèi)孔左部的錐形面與環(huán)形臺(tái)階右端部的圓錐面配合，脹套內(nèi)孔右部的錐形面與右錐度本體左端部的圓錐面配合，空脹隔套與頂桿之間為過(guò)盈配合，且過(guò)盈量≤0.02mm；空脹隔套的外壁上沿軸向設(shè)有至少一個(gè)條形塊，條形塊的外端卡入脹套上對(duì)應(yīng)的條形槽中。本實(shí)用新型能使脹套以任意角度相對(duì)于右錐度本體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有效找到脹套的最佳配合位置，很好地克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B23F23/06GK203062005SQ20122072555
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者張大鵬, 唐良慧, 任應(yīng)紅 申請(qǐng)人:重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司