專利名稱：激光拼焊線上料吸盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種激光拼焊線上料吸盤，主要應(yīng)用于汽車鋼板的激光拼焊線，用于板料的上料、對(duì)料、搬運(yùn)等工序。
背景技術(shù)：
激光拼焊線由于沒有設(shè)計(jì)小料片的激光拼焊工藝，致使小于300mm (垂直焊接面)無法生產(chǎn)，而目前汽車廠車用拼焊板小尺寸的拼焊件很多，尤其是縱梁類拼焊件，如:GV2A53/54 311和GV2A53/54 321，嚴(yán)重限制生產(chǎn)線產(chǎn)能。以上四種拼焊產(chǎn)品的小料片長度只有250mm,而自動(dòng)上料裝置的吸爪進(jìn)給的位置只有O-1OOmm的范圍，當(dāng)選擇最大的進(jìn)給距離時(shí)，依然無法完成板料進(jìn)給任務(wù)。原有激光線上料機(jī)器人工裝小吸盤經(jīng)常出現(xiàn)抓不住板料停機(jī)報(bào)警、吸盤與氣管連接處突起穿梭裝置摩擦損壞現(xiàn)象，停機(jī)調(diào)整時(shí)間過長，影響產(chǎn)能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種激光拼焊線上料吸盤，其通過重新設(shè)計(jì)上料工裝來彌補(bǔ)進(jìn)給距離的不足，改善了上料臂行程過短的問題，并優(yōu)化電氣進(jìn)給起始點(diǎn)；前端采用橢圓形吸盤，解決了原來上料吸盤接觸面過小，吸附力低，板料發(fā)生滑動(dòng)，橢圓形的吸盤接觸面積大；降低了吸盤支架高度，減小了摩擦撞擊的可能，提高了吸盤的使用壽命。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:激光拼焊線上料吸盤，由支架、鋁材框、吸盤組成，其特征在于:鋁材框與支架固定連接，鋁材框上鑲嵌有吸盤，鋁材框與吸盤中間設(shè)有橡膠密封圈，吸盤為橢 圓形，吸盤內(nèi)側(cè)中間開有通氣孔，壓裝在鋁材框的法蘭面上，吸盤表面均勻分布有橡膠顆粒點(diǎn)；支架下部設(shè)有氣管連接線，氣管與連接頭插接連接。所述的吸盤兩端的尺寸為r=15mm, L=70mm。所述的通氣孔為Φ=16ι πι。所述的氣管為Φ6。本實(shí)用新型的積極效果是采用黃銅材料作為支架，零件之間采用螺栓固定連接，便于拆卸及更換；吸盤表面均勻分布有橡膠顆粒點(diǎn)，增大板料與吸盤之間摩擦力，以及防止吸力過大造成吸盤邊緣的損壞，內(nèi)部氣路與外部氣管采用快換連接頭的方式，Φ6氣管直接與連接頭上部用緊固螺母卡死，防止氣管的脫落及漏氣；取消了原有帽狀吸盤與工裝的連接方式在頂部，保護(hù)了連接件與焊接裝置的摩擦碰撞，造成吸盤連接件的損壞，增加了生產(chǎn)效益:
權(quán)利要求1.激光拼焊線上料吸盤，由支架、鋁材框、吸盤組成，其特征在于:鋁材框與支架固定連接，鋁材框上鑲嵌有吸盤，鋁材框與吸盤中間設(shè)有橡膠密封圈，吸盤為橢圓形，吸盤內(nèi)側(cè)中間開有通氣孔，壓裝在鋁材框的法蘭面上，吸盤表面均勻分布有橡膠顆粒點(diǎn)；支架下部設(shè)有氣管連接線，氣管與連接頭插接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的激光拼焊線上料吸盤，其特征在于所述的吸盤兩端的尺寸為 r=15mm，L=70mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的激光拼焊線上料吸盤，其特征在于所述的通氣孔為Φ=16πιιη0
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的激光拼焊線上料吸盤，其特征在于所述的氣管為Φ6。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種激光拼焊線上料吸盤，由支架、鋁材框、吸盤組成，其特征在于鋁材框與支架固定連接，鋁材框上鑲嵌有吸盤，鋁材框與吸盤中間設(shè)有橡膠密封圈，吸盤為橢圓形，吸盤內(nèi)側(cè)中間開有通氣孔，壓裝在鋁材框的法蘭面上，吸盤表面均勻分布有橡膠顆粒點(diǎn)；支架下部設(shè)有氣管連接線，氣管與連接頭插接連接。其通過重新設(shè)計(jì)上料工裝來彌補(bǔ)進(jìn)給距離的不足，改善了上料臂行程過短的問題，并優(yōu)化電氣進(jìn)給起始點(diǎn)；前端采用橢圓形吸盤，解決了原來上料吸盤接觸面過小，吸附力低，板料發(fā)生滑動(dòng)，橢圓形的吸盤接觸面積大；降低了吸盤支架高度，減小了摩擦撞擊的可能，提高了吸盤的使用壽命。
文檔編號(hào)B23K26/42GK203003349SQ201220734610
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者路光明, 徐強(qiáng) 申請(qǐng)人:長春一汽寶友鋼材加工配送有限公司