專利名稱：造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種卷網(wǎng)機(jī)大輥的制作方法，屬于造紙成形網(wǎng)生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著造紙業(yè)的發(fā)展，造紙用多層成形網(wǎng)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。成形網(wǎng)是造紙機(jī)上的貴重器材，它影響漿料在紙機(jī)網(wǎng)部分布的均勻性，紙頁成形情況及表面平整性，對最終成紙性能起著決定性的作用。為確保造紙企業(yè)使用的產(chǎn)品質(zhì)量，作為制造造紙成形網(wǎng)的公司需要對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)過檢驗(yàn)的成形網(wǎng)需要通過卷網(wǎng)機(jī)卷取后再投入使用。由于造紙成形網(wǎng)的網(wǎng)寬往往達(dá)到15米左右，為了平整的卷取造紙成形網(wǎng)，卷網(wǎng)機(jī)的大輥長度需要超過15米，但是市售的成品輥或無縫鋼管根本達(dá)不到要求的長度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)適用的大輥。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥的制作方法，其步驟包括: 第一鋼管的加工:將鋼板加工成左側(cè)環(huán)形支撐盤，左側(cè)環(huán)形支撐盤外圓與第一鋼管的內(nèi)徑大小相適應(yīng)，左側(cè)環(huán)形支撐盤內(nèi)孔與左軸的大小相適應(yīng)，將左軸插入并焊接在左側(cè)環(huán)形支撐盤中，將左側(cè)環(huán)形支撐盤焊接在第一鋼管左端，并使左軸部分伸出； 第二鋼管的加工:將鋼板加工成右側(cè)環(huán)形支撐盤，右側(cè)環(huán)形支撐盤外圓與第二鋼管的內(nèi)徑大小相適應(yīng)，右側(cè)環(huán)形支撐盤內(nèi)孔與右軸的大小相適應(yīng)，將右軸插入并焊接在右側(cè)環(huán)形支撐盤內(nèi)，將右側(cè)環(huán)形支撐盤焊接在第一鋼管右端，并使右軸部分伸出，第一鋼管與第二鋼管尺寸相同； 第一鋼管與第二鋼管的連接:將第一鋼管右端與第二鋼管左端焊接在一起，對焊接處按鋼管外徑進(jìn)行磨光，焊接時(shí)保證第一鋼管右端與第二鋼管左端為平面，左軸和右軸的中心線基本在一條直線上，并且第一鋼管與第二鋼管的外表面基本在一條水平線上。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左側(cè)環(huán)形支撐盤包括左側(cè)第一環(huán)形支撐盤和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤，左軸插入并焊接在左側(cè)第一環(huán)形支撐盤中，左側(cè)第一環(huán)形支撐盤焊接在第一鋼管內(nèi)距左端一定距離的位置，將左側(cè)第二環(huán)形支撐盤穿過左軸焊接在第一鋼管左端，并將左軸與左側(cè)第二環(huán)形支撐盤焊接在一起。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述右側(cè)環(huán)形支撐盤包括右側(cè)第一環(huán)形支撐盤和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤，右軸插入并焊接在右側(cè)第一環(huán)形支撐盤中，右側(cè)第一環(huán)形支撐盤焊接在第一鋼管內(nèi)距右端一定距離的位置，將右側(cè)第二環(huán)形支撐盤穿過右軸焊接在第一鋼管右端，并將右軸與右側(cè)第二環(huán)形支撐盤焊接在一起。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左側(cè)環(huán)形支撐盤厚度為20mm，內(nèi)孔為直徑10Omm,外圓為直徑389mm。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，左側(cè)第一環(huán)形支撐盤和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤之間相距190mm，右側(cè)第一環(huán)形支撐盤和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤之間相距190mm。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一鋼管和第二鋼管為無縫鋼管。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一鋼管和第二鋼管直徑為406mm，壁厚為10mnin
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，第一鋼管右端與第二鋼管左端的焊接采用倒角焊接方法。
本發(fā)明還公開了一種造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥，由第一鋼管右端和第二鋼管左端焊接而成，第一鋼管的左端連接有左軸，左軸通過左側(cè)環(huán)形支撐盤固定在第一鋼管上，第二鋼管的右端連接有右軸，右軸通過右側(cè)環(huán)形支撐盤固定在第二鋼管上，左軸與右軸的中心線與第一鋼管和第二鋼管的中心線重合。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左側(cè)環(huán)形支撐盤包括左側(cè)第一環(huán)形支撐盤和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤，左側(cè)第一環(huán)形支撐盤和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤之間隔著一定距離，左側(cè)第二環(huán)形支撐盤固定在第一鋼管左端位置；右側(cè)環(huán)形支撐盤包括右側(cè)第一環(huán)形支撐盤和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤，右側(cè)第一環(huán)形支撐盤和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤之間隔著一定距離，右側(cè)第二環(huán)形支撐盤固定在第二鋼管右端位置。
本發(fā)明先將左軸和右軸先加工固定在第一鋼管和第二鋼管上，然后將第一鋼管和第二鋼管焊接在一起，即可得到合乎長度要求的大輥。先進(jìn)行兩側(cè)軸頭的焊接，是因?yàn)槠胀ǖ能嚧沧畲蠹庸らL度為11米，這樣使加工方便，同時(shí)節(jié)省制作成本。支撐盤除了能將軸固定在大輥上外，還能提高大輥的抗壓強(qiáng)度，防止大輥?zhàn)冃巍?br>

圖1為本發(fā)明的第一鋼管加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的第二鋼管加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的第一鋼管和第二鋼管焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參見圖1，圖2和圖3，選取厚度20mm的鋼板，加工成內(nèi)孔為直徑100mm，外圓為直徑389mm的左側(cè)第一環(huán)形支撐盤I和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤2，直徑為IOOmm的左軸4插入并焊接在左側(cè)第一環(huán)形支撐盤I中，將左側(cè)第一環(huán)形支撐盤I放入并點(diǎn)焊焊接在直徑為406_、壁厚為10_的無縫第一鋼管3中，左側(cè)第一環(huán)形支撐盤I離無縫鋼管左端190_，將左側(cè)第二環(huán)形支撐盤2穿過左軸4焊接在無縫第一鋼管3左端，并將左軸4與左側(cè)第二環(huán)形支撐盤2焊接在一起； 將右軸8和右側(cè)第一環(huán)形支撐盤5和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤6以同樣的方式裝到無縫第二鋼管7上，右側(cè)第一環(huán)形支撐盤5和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤6與左側(cè)第一環(huán)形支撐盤I的尺寸完全相同，無縫第二鋼管7的直徑和壁厚與無縫第一鋼管3完全相同； 將無縫第一鋼管3的右端和無縫第二鋼管7的左端用倒角焊接的方式焊接在一起，對焊接處按鋼管外徑進(jìn)行磨光。焊接時(shí)保證無縫第一鋼管3右端與無縫第二鋼管7左端為平面，左軸4和右軸8的中心線基本在一條直線上，并且無縫第一鋼管3與無縫第二鋼管7的外表面基本在一條水平線上，焊接時(shí)應(yīng)避免因電焊的發(fā)熱使鋼管變形不直。
當(dāng)然，本發(fā)明也可以先加工第二鋼管，再加工第一鋼管；使用的左軸和右軸可以是先行加工好軸頭的，也可以在焊接到鋼管上以后再加工；鋼管、軸和環(huán)形支撐盤也可以根據(jù)需要改成其他尺寸，凡此種種均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥的制作方法，其步驟包括: 第一鋼管(3)的加工:將鋼板加工成左側(cè)環(huán)形支撐盤(1，2)，左側(cè)環(huán)形支撐盤(1，2)外圓與第一鋼管(3)的內(nèi)徑大小相適應(yīng)，左側(cè)環(huán)形支撐盤(1，2)內(nèi)孔與左軸(4)的大小相適應(yīng)，將左軸(4)插入并焊接在左側(cè)環(huán)形支撐盤(1，2)中，將左側(cè)環(huán)形支撐盤(1，2)焊接在第一鋼管(3)左端，并使左軸(4)部分伸出； 第二鋼管(7)的加工:將鋼板加工成右側(cè)環(huán)形支撐盤(5，6)，右側(cè)環(huán)形支撐盤(5，6)外圓與第二鋼管(7)的內(nèi)徑大小相適應(yīng)，右側(cè)環(huán)形支撐盤(5，6)內(nèi)孔與右軸(8)的大小相適應(yīng)，將右軸(8)插入并焊接在右側(cè)環(huán)形支撐盤(5，6)內(nèi)，將右側(cè)環(huán)形支撐盤(5，6)焊接在第二鋼管(7)右端，并使右軸(8)部分伸出，第一鋼管(3)與第二鋼管(7)尺寸相同； 第一鋼管(3)與第二鋼管(7)的連接:將第一鋼管(3)右端與第二鋼管(7)左端焊接在一起，對焊接處按鋼管外徑進(jìn)行磨光，焊接時(shí)保證第一鋼管(3)右端與第二鋼管(7)左端為平面，左軸(4)和右軸(8)的中心線基本在同一條直線上，并且第一鋼管(3)與第二鋼管(7)的外表面基本在一條水平線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥的制作方法，其特征在于:所述左側(cè)環(huán)形支撐盤(1，2)包括左側(cè)第一環(huán)形支撐盤(I)和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤(2)，左軸(4)插入并焊接在左側(cè)第一環(huán)形支撐盤(I)中，左側(cè)第一環(huán)形支撐盤(I)焊接在第一鋼管(3)內(nèi)距左端一定距離的位置，將左側(cè)第二環(huán)形支撐盤(2)穿過左軸(4)焊接在第一鋼管左端，并將左軸(4)與左側(cè)第二環(huán)形支撐盤(2)焊接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥的制作方法，其特征在于:所述右側(cè)環(huán)形支撐盤(5，6)包括右側(cè)第一環(huán)形支撐盤(5)和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤(6)，右軸(8)插入并焊接在右側(cè)第一環(huán)形支撐盤(5)中，右側(cè)第一環(huán)形支撐盤(5)焊接在第二鋼管(7 )內(nèi)距右端一定距離的位置，將右側(cè)第二環(huán)形支撐盤(6 )穿過右軸(8 )焊接在第一鋼管右端，并將右軸(8 )與右側(cè)第二環(huán)形支撐盤(6 )焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥的制作方法，其特征在于:所述左側(cè)環(huán)形支撐盤(1，2)厚度為20mm,內(nèi)孔為直徑100mm,外圓為直徑389mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥的制作方法，其特征在于:左側(cè)第一環(huán)形支撐盤(I)和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤(2 )之間相距190_，右側(cè)第一環(huán)形支撐盤(5)和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤(6)之間相距190mm。
6.根據(jù)權(quán)利要 求1、2或3所述的造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥的制作方法，其特征在于:所述第一鋼管(3)和第二鋼管(7)為無縫鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥的制作方法，其特征在于:所述第一鋼管(3)和第二鋼管(7)直徑為406mm,壁厚為10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥的制作方法，其特征在于:第一鋼管(3)右端與第二鋼管(7)左端的焊接采用倒角焊接。
9.一種權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的制造方法得到的造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥，由第一鋼管(3)右端和第二鋼管左端焊接而成，第一鋼管(3)的左端連接有左軸(4)，左軸(4)通過左側(cè)環(huán)形支撐盤(1，2)固定在第一鋼管(3)上，第二鋼管(7)的右端連接有右軸(8),右軸(8)通過右側(cè)環(huán)形支撐盤(5，6)固定在第二鋼管(7)上，左軸(4)與右軸(8)的中心線與第一鋼管(3)和第二鋼管(7)的中心線重合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大棍，其特種在于:所述左側(cè)環(huán)形支撐盤(1，2)包括左側(cè)第一環(huán)形支撐盤(I)和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤(2)，左側(cè)第一環(huán)形支撐盤(I)和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤(2)之間隔著一定距離，左側(cè)第二環(huán)形支撐盤(2)固定在第一鋼管(3)左端位置；右側(cè)環(huán)形支撐盤(5，6)包括右側(cè)第一環(huán)形支撐盤(5)和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤(6)，右側(cè)第一環(huán)形支撐盤(5)和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤(6)之間隔著一定距離，右側(cè)第二環(huán)形支撐盤(6)固定在第二 鋼管(7)右端位置 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥的制作方法，其步驟包括將左軸通過左側(cè)環(huán)形支撐盤固定在第一鋼管左端，將右軸通過右側(cè)環(huán)形支撐盤固定在第二鋼管右端，然后將第一鋼管右端與第二鋼管左端焊接在一起。還公開了一種造紙成形網(wǎng)驗(yàn)網(wǎng)用卷網(wǎng)機(jī)大輥，由第一鋼管和第二鋼管焊接而成，左軸通過左側(cè)環(huán)形支撐盤固定在第一鋼管上，右軸通過右側(cè)環(huán)形支撐盤固定在第二鋼管上。本發(fā)明先將左軸和右軸先加工固定在第一鋼管和第二鋼管上，然后將第一鋼管和第二鋼管焊接在一起，即可得到合乎長度要求的大輥，支撐盤除了能將軸固定在大輥上外，還能提高大輥的抗壓強(qiáng)度，防止大輥?zhàn)冃巍?br> 文檔編號B65H75/10GK103193109SQ20131012680
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者陸平, 周積學(xué) 申請人:江蘇金呢工程織物股份有限公司