一種鉆銑絲錐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提出一種鉆銑絲錐，可以在有效提高加工內(nèi)螺紋的工作效率的同時，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的鉆銑絲錐包括柄部和安裝在柄部端部的刃部，關(guān)鍵在于所述刃部由其端部的螺旋狀鉆孔刃、靠近柄部的具有螺紋的側(cè)刃、以及鉆孔刃與側(cè)刃之間的板狀切削刃構(gòu)成，所述切削刃平行于刃部軸線。在加工內(nèi)螺紋時，首先是鉆孔刃與工件相接觸，對工件進行鉆孔，然后切削刃對孔的內(nèi)壁進行精細加工，使孔的內(nèi)壁變得光滑，最后后端的具有螺紋的側(cè)刃與工件相接觸，可以對鉆好的孔進行銑螺紋，在整個工作過程中無需進行換刀，保證了鉆孔過程和銑螺紋過程的同軸度，從而提高了加工效率和加工質(zhì)量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于刀具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及到一種鉆銑絲錐。 一種鉆銑絲錐

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)內(nèi)螺紋的加工方法是先用合適的鉆頭加工好螺紋底孔，孔口還需加工倒角， 最后再用銑刀去銑螺紋，其缺點在于：工序分散，所需的機床和工序較多，更換鉆頭和銑刀 的次數(shù)頻繁，不僅生產(chǎn)率低，而且換刀后鉆頭和銑刀的同軸度難以保證，影響產(chǎn)品質(zhì)量，在 生產(chǎn)上造成諸多不便。
[0003] 現(xiàn)在有一種鉆銑絲錐，其刃部同時具有鉆孔刃和螺紋刃，可以在鉆孔之后立即攻 絲，而無需更換鉆頭，因此提高了工作效率，但是由于鉆孔之后，孔內(nèi)表面比較粗糙，因此攻 絲時難以保證攻絲的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提出一種鉆銑絲錐，可以在有效提高加工內(nèi)螺紋的工作效率的同 時，提商廣品質(zhì)量。
[0005] 本發(fā)明的鉆銑絲錐包括柄部和安裝在柄部端部的刃部，關(guān)鍵在于所述刃部由其端 部的螺旋狀鉆孔刃、靠近柄部的具有螺紋的側(cè)刃、以及鉆孔刃與側(cè)刃之間的板狀切削刃構(gòu) 成，所述切削刃平行于刃部軸線。
[0006] 在加工內(nèi)螺紋時，首先是鉆孔刃與工件相接觸，對工件進行鉆孔，然后切削刃對孔 的內(nèi)壁進行精細加工，使孔的內(nèi)壁變得光滑，最后后端的具有螺紋的側(cè)刃與工件相接觸，可 以對鉆好的孔進行銑螺紋，在整個工作過程中無需進行換刀，保證了鉆孔過程和銑螺紋過 程的同軸度，從而提高了加工效率和加工質(zhì)量。
[0007] 進一步地，所述鉆孔刃、切削刃、側(cè)刃的外徑逐漸增大，這樣可以保證鉆孔刃、切削 刃、側(cè)刃均能發(fā)揮作用。
[0008] 本發(fā)明的鉆銑絲錐結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，通過將鉆頭、切削鉆和銑刀組合在一起，可以有 效提高加工內(nèi)螺紋的工作效率，并能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明的鉆銑絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010] 下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu) 件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步 的詳細說明。
[0011] 實施例1 : 如圖1所示，本實施例的鉆銑絲錐包括柄部1和安裝在柄部1端部的刃部2,所述刃部 2由其端部的螺旋狀鉆孔刃3、靠近柄部的具有螺紋的側(cè)刃5、以及鉆孔刃3與側(cè)刃5之間的 板狀切削刃4構(gòu)成，所述切削刃4平行于刃部2的軸線。
[0012] 在加工內(nèi)螺紋時，首先是鉆孔刃3與工件相接觸，對工件進行鉆孔，然后切削刃4 對孔的內(nèi)壁進行精細加工，使孔的內(nèi)壁變得光滑，最后后端的具有螺紋的側(cè)刃5與工件相 接觸，可以對鉆好的孔進行銑螺紋，在整個工作過程中無需進行換刀，保證了鉆孔過程和銑 螺紋過程的同軸度，從而提高了加工效率和加工質(zhì)量。
[0013] 進一步地，所述鉆孔刃3、切削刃4、側(cè)刃5的外徑逐漸增大，這樣可以保證鉆孔刃 3、切削刃4、側(cè)刃5均能發(fā)揮作用。
【權(quán)利要求】
1. 一種鉆銑絲錐，包括柄部和安裝在柄部端部的刃部，其特征在于所述刃部由其端部 的螺旋狀鉆孔刃、靠近柄部的具有螺紋的側(cè)刃、以及鉆孔刃與側(cè)刃之間的板狀切削刃構(gòu)成， 所述切削刃平行于刃部軸線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑絲錐，其特征在于所述鉆孔刃、切削刃、側(cè)刃的外徑逐漸 增大。
【文檔編號】B23G5/20GK104107965SQ201310137362
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月19日
【發(fā)明者】樊孝梅 申請人:蘇州文鼎模具有限公司