自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自降溫中心鉆或自降溫锪鉆，主要涉及用于機(jī)械加工的中心鉆或锪鉆，其特征在于：在中心鉆或锪鉆每個(gè)螺旋條上具有一切削刃，沿著該切削刃的外側(cè)形成有切削面，切削刃的朝向切削方向的前部形成有切削面，在中心鉆或锪鉆的軸向中心及附近設(shè)置有冷卻孔或冷卻槽，冷卻孔或冷卻槽的下端與中心鉆或锪鉆的切削面前部的凹槽中設(shè)置的冷卻口相通，中心鉆或锪鉆的上端與一體設(shè)置的中心鉆或锪鉆的柄部的冷卻管相通，中心鉆或锪鉆的柄部的柄體上或柄部的軸向中心前端處設(shè)置有連接口。
【專利說明】自降溫中ZL、鉆或自降溫f忽鉆
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種自降溫中心鉆或自降溫锪鉆，該自降溫中心鉆或自降溫锪鉆用于鉆床加工及鉗工維修中。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，機(jī)械加工中使用的中心鉆或锪鉆的主切削刃大致呈單一的結(jié)構(gòu)極不耐用，尤其在鉆銑削硬度較高的工件時(shí)，產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，降溫技術(shù)就成為刀具使用的瓶頸，普通技術(shù)很難將冷卻液直接注入到切削處，達(dá)不到理想的降溫效果。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種自降溫中心鉆或自降溫锪鉆為目的，該種刀具降溫效率高，可有效延長刀具使用壽命。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0005]自降溫中心鉆或自降溫锪鉆，主要涉及用于機(jī)械加工的中心鉆或锪鉆，涉及各種不帶護(hù)錐的中心鉆，各種帶護(hù)錐的中心鉆，各種弧形中心鉆，各種中心鉆，各種帶可換導(dǎo)柱的莫氏錐柄錐面锪鉆，各種帶整體導(dǎo)柱的直柄錐面锪鉆，各種帶可換導(dǎo)柱的莫氏錐柄平底锪鉆，各種帶可換導(dǎo)柱的莫氏直柄平底锪鉆，各種直柄錐面锪鉆，各種錐柄錐面锪鉆，或其他各種锪鉆，或各種中心鉆，包括刀具頭和刀具柄，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體，每個(gè)切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面?zhèn)鹊娜行纬蔀榍邢魅?，切削刃所在的朝向旋轉(zhuǎn)方向的面形成為切削面，切削面的軸向前端背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅?，切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:在自降溫中心鉆或自降溫锪鉆上，一體地，或聯(lián)接并形成為一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在各種锪鉆，或各種中心鉆的刀具柄上設(shè)置有主冷卻孔經(jīng)刀具柄軸向中心頂端及附近設(shè)置的連接口與外部相通，在機(jī)械加工時(shí)將冷卻液直接通過自降溫中心鉆或自降溫锪鉆上的連接口注入各種锪鉆，或各種中心鉆的刀具柄上的主冷卻孔，經(jīng)刀具柄上的主冷卻孔注入刀具頭部設(shè)置的的冷卻槽或冷卻孔，最后冷卻液經(jīng)各種锪鉆，或各種中心鉆的切削面上或切削刃附近設(shè)置的冷卻口注入到各種锪鉆，或各種中心鉆切削處，有效的降低了切削溫度，水壓又可直接將屑推出，減小了切削阻力。
[0006]自降溫中心鉆或自降溫锪鉆，主要涉及用于機(jī)械加工的中心鉆或锪鉆，涉及各種不帶護(hù)錐的中心鉆，各種帶護(hù)錐的中心鉆，各種弧形中心鉆，各種中心鉆，各種帶可換導(dǎo)柱的莫氏錐柄錐面锪鉆，各種帶整體導(dǎo)柱的直柄錐面锪鉆，各種帶可換導(dǎo)柱的莫氏錐柄平底锪鉆，各種帶可換導(dǎo)柱的莫氏直柄平底锪鉆，各種直柄錐面锪鉆，各種錐柄錐面锪鉆，或其他各種锪鉆，或各種中心鉆，包括刀具頭和刀具柄，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體，每個(gè)切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面?zhèn)鹊娜行纬蔀榍邢魅?，切削刃所在的朝向旋轉(zhuǎn)方向的面形成為切削面，切削面的軸向前端背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅?，切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:在自降溫中心鉆或自降溫锪鉆上，一體地，或聯(lián)接并形成為一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在各種锪鉆，或各種中心鉆的刀具柄上設(shè)置有主冷卻孔經(jīng)刀具柄體上設(shè)置的連接口與外部相通，在機(jī)械加工時(shí)將冷卻液直接通過自降溫中心鉆或自降溫锪鉆上的連接口注入各種锪鉆，或各種中心鉆的刀具柄上的主冷卻孔，經(jīng)刀具柄上的主冷卻孔注入刀具頭部設(shè)置的的冷卻槽或冷卻孔，最后冷卻液經(jīng)各種锪鉆，或各種中心鉆的切削面上或切削刃附近設(shè)置的冷卻口注入到各種锪鉆，或各種中心鉆切削處，有效的降低了切削溫度，水壓又可直接將屑推出，減小了切削阻力。
[0007]優(yōu)選地，在所述的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的刀具柄至少有錐柄或直柄或多面體形結(jié)構(gòu)的柄部。
[0008]優(yōu)選地，在所述的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的刀具柄的外側(cè)柄部或頂端中心及其附近設(shè)置有至少一個(gè)連接口。
[0009]優(yōu)選地，在所述的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的刀具頭上設(shè)置有至少一個(gè)冷卻孔或冷卻槽。
[0010]優(yōu)選地，在所述的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的刀具柄上設(shè)置有至少一個(gè)冷卻□。
[0011]優(yōu)選地，在所述的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的切削刀條或切削刀體的前部聯(lián)接切削刀頭。
[0012]有益效果:
[0013]通過在中心鉆或锪鉆上設(shè)置的至少一個(gè)冷卻管有效的降低了刀具因切削而產(chǎn)生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具切削后產(chǎn)生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】，在該附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的示意圖。
[0016]圖2，圖3，圖4是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的示意圖。
[0017]圖5，圖6，圖7是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的示意圖。
[0018]圖8，圖9是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的示意圖。
[0019]圖10，圖11是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的示意圖。
[0020]圖12，圖13是本發(fā)明的第六實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的示意圖。
[0021]圖14，圖15是本發(fā)明的第七實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的示意圖。
[0022]圖16，圖17是本發(fā)明的第八實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的示意圖。
[0023]圖18，圖19是本發(fā)明的第九實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的示意圖。
圖20-圖23是本發(fā)明的設(shè)置冷卻孔的第一-九實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪
鉆在直柄或錐柄上設(shè)置冷卻孔，并在柄部或柄部的頂端設(shè)置連接口的不同結(jié)構(gòu)的組合圖。 【具體實(shí)施方式】:
[0024]下面將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的優(yōu)選實(shí)施方式，在實(shí)施方式1-9中主要以普通中心鉆或锪鉆的刀具上設(shè)置降溫技術(shù)為例進(jìn)行說明。
[0025]實(shí)施方式I
[0026]如圖1，圖20-圖23所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆在不帶護(hù)錐的中心鉆上的實(shí)施例，主要涉及用于機(jī)械加工的中心鉆或锪鉆，包括刀具頭1，刀具頭I上一體地設(shè)置有前切削錐29和后切削錐30，前切削錐29與后切削錐30之間一體地設(shè)置有前刀體31，后切削錐30的后部為后刀體32，前切削錐29、前刀體和后切削錐30分別由一體地多個(gè)切削刀條或切削刀體2構(gòu)成，每個(gè)切削刀條或切削刀體2的朝向切削方向外面?zhèn)鹊娜行纬蔀楦鼻邢魅?4，副切削刃14所在的朝向旋轉(zhuǎn)方向的面形成為切削面7，切削面7的軸向前端背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅?，切削面7與后錐切削面25相交形成有主切削刃21，副切削刃14和主切削刃21的外面?zhèn)鹊拿鏋楦鼻邢髅?4，后錐切削面25，圖11-圖12是麻花鉆的錐柄12和直柄12上設(shè)置主冷卻孔16，主冷卻孔16的另一端與錐柄12或直柄12 —體設(shè)置的刀具頭上后錐切削面25上設(shè)置的螺旋冷卻槽7或在螺旋冷卻槽7中一體地設(shè)置的冷卻管8相通，在柄的頂端設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17，圖13-圖14在柄體上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17 ;在中心鉆或锪鉆的后錐切削面25上設(shè)置至少一個(gè)冷卻槽13或冷卻孔13，或冷卻槽13的兩側(cè)開出冷卻臺(tái)9，或在冷卻槽13中一體地設(shè)置冷卻管8，或在冷卻臺(tái)9上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面10，冷卻槽13或冷卻孔13或冷卻管8或冷卻臺(tái)9與后切削面4相交形成有冷卻口 18，冷卻槽13或冷卻孔13或冷卻臺(tái)9的頂端柄部12上設(shè)置有與冷卻槽13或冷卻孔13或冷卻管8相通的主冷卻孔16，柄部12的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17。
[0027]通過在后錐切削面25上設(shè)置的至少一個(gè)冷卻槽13或冷卻孔13，或在冷卻槽13中設(shè)置冷卻管8有效的降低了刀具因切削而產(chǎn)生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度造成的損壞，有效的排除了刀具切削后產(chǎn)生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0028]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對(duì)刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過從頂部向下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng)度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時(shí)還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。
[0029]實(shí)施方式2
[0030]如圖2，圖3，圖2，圖20-圖23所示，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的實(shí)施例，在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式是在主切削刃21上設(shè)置凹口刃20，凹口刃20向切削面7延伸形成凹槽19，凹口刃20的設(shè)置應(yīng)用于帶護(hù)錐的中心鉆上，相比實(shí)施方式一可大幅度提高切削效率。
[0031]實(shí)施方式3
[0032]如圖3，圖4圖7，圖20-圖23所示，本發(fā)明的第三實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的實(shí)施例，在第一——二實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式是將上述技術(shù)應(yīng)用于弧形中心鉆上，實(shí)施效果與實(shí)施方式一的結(jié)果相同。
[0033]實(shí)施方式4
[0034]如圖8，圖9，圖20-圖23所示，本發(fā)明的第四實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的實(shí)施例，在第一——三實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式是將上述技術(shù)應(yīng)用于帶可換導(dǎo)柱的莫氏錐柄90°錐面锪鉆的實(shí)施例，本實(shí)施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體2，在刀具頭中心部位設(shè)置一孔，孔上配置一導(dǎo)柱37，刀具頭的側(cè)面設(shè)置一定位螺孔，經(jīng)螺釘38固定導(dǎo)柱37，經(jīng)實(shí)施效果與實(shí)施方式一的結(jié)果相同。
[0035]實(shí)施方式5
[0036]如圖10，圖11，圖20-圖23示，本發(fā)明的第五實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的實(shí)施例，在第一——四實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式是將上述技術(shù)應(yīng)用在帶整體導(dǎo)柱的直柄90°錐面锪鉆上，本實(shí)施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體2，在刀具頭中心部位設(shè)置一孔，孔上配置一導(dǎo)柱37，刀具頭前端一體地設(shè)置一固定導(dǎo)柱39，經(jīng)實(shí)施效果與實(shí)施方式一的結(jié)果相同。
[0037]實(shí)施方式6
[0038]如圖12，圖13，圖20-圖23所示，本發(fā)明的第五實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的實(shí)施例，在第一——五實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體2，在刀具頭中心部位設(shè)置一孔，孔上配置一導(dǎo)柱37，刀具頭的側(cè)面設(shè)置一定位螺孔，經(jīng)螺釘38固定導(dǎo)柱37，本實(shí)施方式是將前述技術(shù)應(yīng)用在帶可換導(dǎo)柱的莫氏錐柄90°錐面锪鉆，實(shí)施效果與實(shí)施方式一的結(jié)果相同。
[0039]實(shí)施方式7
[0040]如圖14，圖15，圖20-圖23所示，本發(fā)明的第五實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的實(shí)施例，在第一——六實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式是將上述技術(shù)應(yīng)用在帶可換導(dǎo)柱的莫氏直柄平底锪鉆上的實(shí)施例，本實(shí)施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體2，在刀具頭中心部位設(shè)置一孔，孔上配置一導(dǎo)柱37，刀具頭前端一體地設(shè)置一固定導(dǎo)柱39，經(jīng)實(shí)施效果與實(shí)施方式一的結(jié)果相同。
[0041]實(shí)施方式8
[0042]如圖16，圖17，圖20-圖23所示，本發(fā)明的第八實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的實(shí)施例，在第一——七實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式是將上述技術(shù)應(yīng)用在60°、90°、120°直柄錐面锪鉆上的實(shí)施例，實(shí)施效果與實(shí)施方式一的結(jié)果相同。
[0043]實(shí)施方式9
[0044]如圖18，圖19，圖20-圖23所示，本發(fā)明的第九實(shí)施方式的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的實(shí)施例，在第一——八實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式是將上述技術(shù)應(yīng)用在60°、90°、120°錐柄錐面锪鉆上的實(shí)施例，實(shí)施效果與實(shí)施方式一的結(jié)果相同。
[0045]通過在后錐切削面25上設(shè)置的至少一個(gè)冷卻槽13或冷卻孔13，或冷卻槽13中設(shè)置冷卻管8有效的降低了刀具因切削而產(chǎn)生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度造成的損壞，有效的排除了刀具切削后產(chǎn)生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0046]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對(duì)刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過從頂部向下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng)度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。
[0047]以上雖然以具有多個(gè)切削刀條或切削刀體的自降溫中心鉆或自降溫锪鉆為例進(jìn)行了說明，本發(fā)明的復(fù)合刃技術(shù)也可以將切削的主體由硬度更高的合金刀頭進(jìn)行取代，既有效地利用了新發(fā)明切削方式使切削刃效率更高，強(qiáng)度更大的優(yōu)勢(shì)，又有效的利用了合金刀頭的高硬度，避免了整體合金中心鉆或锪鉆易崩斷的缺陷，解決了工件硬度過高時(shí)，難于打中心孔或倒角的難題，但是本發(fā)明的刀具也可具有多個(gè)切削刀條或切削刀體，在各切削刀條或切削刀體上可以采用如所述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)及其其它多種形式的組合。
[0048]以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其他方式進(jìn)行實(shí)施和具體化。
[0049]本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求進(jìn)行限定，在權(quán)利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自降溫中心鉆或自降溫锪鉆，主要涉及用于機(jī)械加工的中心鉆或锪鉆，涉及各種不帶護(hù)錐的中心鉆，各種帶護(hù)錐的中心鉆，各種弧形中心鉆，各種中心鉆，各種帶可換導(dǎo)柱的莫氏錐柄錐面锪鉆，各種帶整體導(dǎo)柱的直柄錐面锪鉆，各種帶可換導(dǎo)柱的莫氏錐柄平底锪鉆，各種帶可換導(dǎo)柱的莫氏直柄平底锪鉆，各種直柄錐面锪鉆，各種錐柄錐面锪鉆，或其他各種锪鉆，或各種中心鉆，包括刀具頭和刀具柄，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體，每個(gè)切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面?zhèn)鹊娜行纬蔀榍邢魅校邢魅兴诘某蛐D(zhuǎn)方向的面形成為切削面，切削面的軸向前端背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅?，切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:在自降溫中心鉆或自降溫锪鉆上，一體地，或聯(lián)接并形成為一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在各種锪鉆，或各種中心鉆的刀具柄上設(shè)置有冷卻管經(jīng)刀具柄軸向中心頂端及附近設(shè)置的連接口與外部相通，在機(jī)械加工時(shí)將冷卻液直接通過自降溫中心鉆或自降溫锪鉆上的連接口注入各種锪鉆，或各種中心鉆的刀具柄上的主冷卻孔，經(jīng)刀具柄上的主冷卻孔注入刀具頭部設(shè)置的的冷卻槽或冷卻孔，最后冷卻液經(jīng)各種锪鉆，或各種中心鉆的切削面上或切削刃附近設(shè)置的冷卻口注入到各種锪鉆，或各種中心鉆切削處，有效的降低了切削溫度，水壓又可直接將屑推出，減小了切削阻力。
2.自降溫中心鉆或自降溫锪鉆，主要涉及用于機(jī)械加工的中心鉆或锪鉆，涉及各種不帶護(hù)錐的中心鉆，各種帶護(hù)錐的中心鉆，各種弧形中心鉆，各種中心鉆，各種帶可換導(dǎo)柱的莫氏錐柄錐面锪鉆，各種帶整體導(dǎo)柱的直柄錐面锪鉆，各種帶可換導(dǎo)柱的莫氏錐柄平底锪鉆，各種帶可換導(dǎo)柱的莫氏直柄平底锪鉆，各種直柄錐面锪鉆，各種錐柄錐面锪鉆，或其他各種锪鉆，或各種中心鉆，包括刀具頭和刀具柄，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體，每個(gè)切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面?zhèn)鹊娜行纬蔀榍邢魅?，切削刃所在的朝向旋轉(zhuǎn)方向的面形成為切削面，切削面的軸向前端背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅?，切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:在自降溫中心鉆或自降溫锪鉆上，一體地，或聯(lián)接并形成為一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在各種锪鉆，或各種中心鉆的刀具柄上設(shè)置有主冷卻孔經(jīng)刀具柄體上設(shè)置的連接口與外部相通，在機(jī)械加工時(shí)將冷卻液直接通過自降溫中心鉆或自降溫锪鉆上的連接口注入各種锪鉆，或各種中心鉆的刀具柄上的冷卻管，經(jīng)刀具柄上的主冷卻孔注入刀具頭部設(shè)置的的冷卻槽或冷卻孔，最后冷卻液經(jīng)各種锪鉆，或各種中心鉆的切削面上或切削刃附近設(shè)置的冷卻口注入到各種锪鉆，或各種中心鉆切削處，有效的降低了切削溫度，水壓又可直接將屑推出，減小了切削阻力。
3.如權(quán)利要求1-2任一所述自降溫中心鉆或自降溫锪鉆，其特征在于:在所述自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的刀具柄至少有錐柄或直柄或多面體形結(jié)構(gòu)的柄部。
4.如權(quán)利要求1-2任一所述自降溫中心鉆或自降溫锪鉆，其特征在于:在所述自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的刀具柄的外側(cè)柄部或頂端中心及其附近設(shè)置有至少一個(gè)連接口。
5.如權(quán)利要求1-2任一所述自降溫中心鉆或自降溫锪鉆，其特征在于:在所述自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的刀具頭上設(shè)置有至少一個(gè)冷卻孔或冷卻槽。
6.如權(quán)利要求1-2任一所述自降溫中心鉆或自降溫锪鉆，其特征在于:在所述自降溫中心鉆或自降溫锪鉆的刀具柄上設(shè)置有至少一個(gè)冷卻口。
【文檔編號(hào)】B23B51/06GK103949700SQ201310611013
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】李仕清 申請(qǐng)人:李仕清