鏈條自動(dòng)焊接的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有定位夾緊系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述定位夾緊系統(tǒng)包括夾緊氣缸、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿左右方向同軸心相對(duì)設(shè)置，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿相對(duì)的一端上分別設(shè)有夾板，兩個(gè)夾板上分別設(shè)有向內(nèi)伸出的同軸心的定位柱，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿由夾緊氣缸控制其左右移動(dòng)；傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過電機(jī)和鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其同步轉(zhuǎn)動(dòng)；焊接系統(tǒng)包括焊機(jī)、焊槍、焊槍支撐架、焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)以及焊接氣缸；電控系統(tǒng)包括傳感器、行程控制器、計(jì)數(shù)器。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高、安全可靠且焊接質(zhì)量好。
【專利說明】鏈條自動(dòng)焊接機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鏈條焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及的是一種鏈條自動(dòng)焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈條行業(yè)中，彎板鏈的鏈板與套筒之間需要通過焊接來完成其連接，套筒孔與鏈板孔的同軸度要求比較高，如果焊接時(shí)誤差太大，不但影響銷軸的裝配，而且對(duì)整鏈質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象，如果單靠人工去進(jìn)行焊接作業(yè)，必然產(chǎn)生相對(duì)較大的誤差，而且每各個(gè)焊接件的焊縫大小不統(tǒng)一，容易出現(xiàn)氣孔、夾渣、虛焊等缺陷，由于重復(fù)性工作導(dǎo)致的精神疲勞，非常容易出現(xiàn)此類的問題，并且重復(fù)性工作的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，焊接質(zhì)量差，焊接效率低，不能滿足產(chǎn)能要求，經(jīng)濟(jì)效益差；且人工焊接時(shí)必然會(huì)大量吸入焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體，久而久之，對(duì)人身體會(huì)產(chǎn)生非常大的危害，存在安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種操作簡(jiǎn)單快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高、安全可靠且焊接質(zhì)量好的鏈條自動(dòng)焊接機(jī)。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有定位夾緊系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述定位夾緊系統(tǒng)包括夾緊氣缸、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿左右方向同軸心相對(duì)設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿相對(duì)的一端上分別設(shè)有夾板，所述兩個(gè)夾板上分別設(shè)有向內(nèi)伸出的同軸心的定位柱，待焊接鏈條包括鏈板和套筒，所述兩個(gè)定位柱分別通過插入鏈板的孔和套筒中對(duì)待焊接的鏈條進(jìn)行定位，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿由夾緊氣缸控制其左右移動(dòng)；所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過電機(jī)和鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述焊接系統(tǒng)位于定位夾緊系統(tǒng)后方，所述焊接系統(tǒng)包括焊機(jī)、與焊機(jī)連接的焊槍、焊槍支撐架、焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)以及焊接氣缸，所述焊接氣缸用于驅(qū)動(dòng)焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)前后移動(dòng)，工作時(shí)，所述焊槍前端的焊嘴位于待焊接鏈條的斜上方；所述電控系統(tǒng)包括傳感器、行程控制器、計(jì)數(shù)器，所述傳感器設(shè)于焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)一側(cè)的機(jī)架上，當(dāng)焊槍前端的焊嘴到達(dá)指定位置時(shí)，傳感器將觸發(fā)傳動(dòng)系統(tǒng)使其與焊接系統(tǒng)同步啟動(dòng)，所述計(jì)數(shù)器用于對(duì)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行計(jì)數(shù)，并將計(jì)數(shù)信息傳遞給所述行程控制器，當(dāng)完成一個(gè)工作行程時(shí)，行程控制器自動(dòng)控制傳動(dòng)系統(tǒng)與焊接系統(tǒng)停止。
[0006]作為本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述焊接系統(tǒng)的焊槍支撐架底端活動(dòng)設(shè)置在焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)上，且能沿著水平面左右方向調(diào)節(jié)以及轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]作為本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述焊槍支撐架為L(zhǎng)形，其底部伸出的一段上設(shè)有一個(gè)條形滑槽，所述焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述焊槍支撐架通過一個(gè)螺釘穿過條形滑槽旋緊在焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)上的螺紋孔中進(jìn)行固定。
[0008]作為本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述焊接系統(tǒng)的焊槍為兩個(gè)，所述兩個(gè)焊槍前端的焊嘴交叉向下延伸，所述兩個(gè)焊槍分別連接各自的焊機(jī)，且分別通過各自的焊槍支撐架設(shè)置在焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)上。
[0009]作為本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述焊機(jī)為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)，通過二氧化碳?xì)馄客ㄈ攵趸急Ｗo(hù)氣體。
[0010]作為本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿相對(duì)的一段區(qū)域形成焊接工作臺(tái)，所述焊接工作臺(tái)前方設(shè)有能左右滑動(dòng)的拉門。
[0011]作為本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述拉門頂端設(shè)有拉環(huán)，所述拉環(huán)套在機(jī)架頂端的拉門拉桿上且能沿著拉門拉桿左右滑動(dòng)。
[0012]作為本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述拉門上設(shè)有拉手。
[0013]作為本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述兩塊夾板上方設(shè)置有照明燈。
[0014]作為本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述機(jī)架一端前方設(shè)有電氣控制柜，所述電氣控制柜上設(shè)有多個(gè)控制按鈕。
[0015]作為本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述機(jī)架底端設(shè)有腳踏控制板。
[0016]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本發(fā)明提供的一種鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，其傳動(dòng)系統(tǒng)為鏈條傳動(dòng)，能帶動(dòng)鏈條在焊接過程中均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊接過程平穩(wěn)，速度恒定，保證鏈條的焊縫均勻美觀牢固，不易產(chǎn)生虛焊、氣孔等瑕疵，從而保證了鏈條的焊接質(zhì)量；定位夾緊系統(tǒng)的兩個(gè)定位柱分別通過插入鏈板的孔和套筒中對(duì)待焊接的鏈條進(jìn)行定位，定位精確，保證了鏈板的孔與套筒的同軸度，通過控制夾緊氣缸使夾板對(duì)鏈條進(jìn)行夾緊，保證了焊接質(zhì)量，進(jìn)而保證了鏈條后期的裝配精度及質(zhì)量；焊接系統(tǒng)通過焊接氣缸來控制焊槍前端的焊嘴與待焊接鏈條表面的焊接距離，且支撐焊槍的焊槍支撐架底端能沿著水平面左右方向調(diào)節(jié)以及轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能方便調(diào)節(jié)兩個(gè)焊嘴之間的距離，從而能適應(yīng)各種規(guī)格的鏈條的焊接，使用方便靈活；且整個(gè)焊接機(jī)通過電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，同步性好，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了焊接效率，同時(shí)消除了安全隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的主視示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的俯視示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的焊槍支撐架與焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)的連接方式示意圖。
[0021 ] 圖4是本發(fā)明的鏈條定位示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0023]參見圖1、圖2和圖4，本實(shí)施例提供的鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置有定位夾緊系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，定位夾緊系統(tǒng)包括夾緊氣缸19、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿14,第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿14左右方向同軸心相對(duì)設(shè)置,第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿14相對(duì)的一段區(qū)域形成焊接工作臺(tái)18，焊接工作臺(tái)18前方設(shè)有能左右滑動(dòng)的拉門2，拉門2頂端設(shè)有拉環(huán)21，拉環(huán)21套在機(jī)架I頂端的拉門拉桿23上且能沿著拉門拉桿23左右滑動(dòng)；拉門2上設(shè)有拉手，焊接開始時(shí)，將該拉門2關(guān)上完成焊接，大大減少了焊接對(duì)操作人員的傷害，有效消除了安全隱患。第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿14和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4相對(duì)的一端上分別設(shè)有夾板6，兩塊夾板6上方設(shè)置有照明燈20，方便更清楚的觀察焊接情況。兩個(gè)夾板6上分別設(shè)有向內(nèi)伸出的同軸心的定位柱27，待焊接鏈條包括鏈板28和套筒29，兩個(gè)定位柱27分別通過插入鏈板28的孔和套筒29中對(duì)待焊接的鏈條進(jìn)行定位，鏈條的定位不意圖見圖4。第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4由夾緊氣缸19控制其左右移動(dòng)；傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)3和鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿14通過電機(jī)3和鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其同步轉(zhuǎn)動(dòng)，具體是通過同一根傳動(dòng)軸同時(shí)帶動(dòng)兩根鏈條以驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿14同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保焊接鏈條的左、右彎鏈板的四孔同心度，保證鏈條的尺寸精度；焊接系統(tǒng)位于定位夾緊系統(tǒng)后方，焊接系統(tǒng)包括焊機(jī)13、與焊機(jī)13連接的焊槍11、焊槍支撐架8、焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)10以及焊接氣缸12，焊接系統(tǒng)的焊槍11為兩個(gè)，兩個(gè)焊槍11前端的焊嘴7交叉傾斜向下延伸，工作時(shí)，兩個(gè)焊槍11前端的焊嘴7正好分別位于待焊接鏈條的套筒29兩端分別與鏈板28連接處的斜上方；兩個(gè)焊槍11分別連接各自的焊機(jī)13且分別通過各自的焊槍支撐架8設(shè)置在焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)10上，焊接氣缸12用于驅(qū)動(dòng)焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)10前后移動(dòng)，焊接系統(tǒng)的焊槍支撐架8底端活動(dòng)設(shè)置在焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)10上，且能沿著水平面左右方向調(diào)節(jié)以及轉(zhuǎn)動(dòng)；焊機(jī)13為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)，通過二氧化碳?xì)馄?2通入二氧化碳保護(hù)氣體。電控系統(tǒng)包括傳感器9、行程控制器17、計(jì)數(shù)器5，傳感器9設(shè)于焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)10 —側(cè)的機(jī)架I上，當(dāng)焊槍11前端的焊嘴7到達(dá)指定位置時(shí)，傳感器9將觸發(fā)傳動(dòng)系統(tǒng)使其與焊接系統(tǒng)同步啟動(dòng)，計(jì)數(shù)器5用于對(duì)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行計(jì)數(shù)，并將計(jì)數(shù)信息傳遞給行程控制器17，當(dāng)完成一個(gè)工作行程時(shí)，行程控制器17自動(dòng)控制傳動(dòng)系統(tǒng)與焊接系統(tǒng)停止。機(jī)架I 一端前方設(shè)有電氣控制柜16，電氣控制柜16上設(shè)有多個(gè)控制按鈕對(duì)電控系統(tǒng)集中控制，機(jī)架I底端設(shè)有腳踏控制板15，腳踏控制板15與電氣控制柜16上的按鈕可根據(jù)需要選擇使用，非常方便實(shí)用。
[0024]參見圖3，為本實(shí)施例的焊槍支撐架8與焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)10的優(yōu)選連接方式示意圖。焊槍支撐架8為L(zhǎng)形，其底部伸出的一段上設(shè)有一個(gè)條形滑槽24，焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)10上設(shè)有多個(gè)螺紋孔26，焊槍支撐架8通過一個(gè)螺釘25穿過條形滑槽24旋緊在焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)10上的螺紋孔26中進(jìn)行固定?？筛鶕?jù)需要左右調(diào)節(jié)焊槍支撐架8的位置，并可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)然后固定。
[0025]工作時(shí)，首先將待焊接的鏈條的鏈板28和套筒29用第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿14前端的夾板6上的定位柱27定位好,然后啟動(dòng)夾緊氣缸19,以驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4向前移動(dòng)，并使第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4前端的夾板6上的定位柱27插入鏈板28的孔和套筒29中，同時(shí)使兩個(gè)夾板6對(duì)鏈條的兩個(gè)鏈板28夾緊，完成定位夾緊工序。調(diào)整兩個(gè)焊槍支撐架8以使兩個(gè)焊槍11前端的焊嘴7分別對(duì)準(zhǔn)套筒29兩端與鏈板28的連接處，啟動(dòng)焊接系統(tǒng)，通過焊接氣缸12控制焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)10向前移動(dòng)到指定位置，此時(shí)傳感器9將觸發(fā)傳動(dòng)系統(tǒng)使其與焊接系統(tǒng)同步啟動(dòng)，開始焊接，同時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)3帶動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿14同步旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿14同步旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)待焊接的鏈條同步旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)一周后，即完成一個(gè)焊接工作行程，計(jì)數(shù)器5對(duì)第一旋轉(zhuǎn)桿4和第二旋轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行計(jì)數(shù)，并將計(jì)數(shù)信息傳遞給行程控制器17，行程控制器17自動(dòng)控制傳動(dòng)系統(tǒng)與焊接系統(tǒng)停止，并使焊槍11退回原位。然后控制夾緊氣缸19使第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4向后退回，即可取出焊接好的鏈條，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)鏈條的焊接。
[0026]本實(shí)施例提供的一種鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，其傳動(dòng)系統(tǒng)為鏈條傳動(dòng)，能帶動(dòng)鏈條在焊接過程中均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊接過程平穩(wěn)，速度恒定，保證鏈條的焊縫均勻美觀牢固，不易產(chǎn)生虛焊、氣孔等瑕疵，從而保證了鏈條的焊接質(zhì)量，此外，其第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿14由同一根傳動(dòng)軸同時(shí)帶動(dòng)兩根鏈條使左右兩個(gè)夾板6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，確保了焊接鏈條左、右彎鏈板的四孔同心度，保證了鏈條的尺寸精度；定位夾緊系統(tǒng)的兩個(gè)定位柱27分別通過插入鏈板28的孔和套筒29中對(duì)待焊接的鏈條進(jìn)行定位，定位精確，保證了鏈板28的孔與套筒29的同軸度，通過控制夾緊氣缸19使夾板6對(duì)鏈條進(jìn)行夾緊，保證了焊接質(zhì)量，進(jìn)而保證了鏈條后期的裝配精度及質(zhì)量；焊接系統(tǒng)通過焊接氣缸12來控制焊槍11前端的焊嘴7與待焊接鏈條表面的焊接距離，且支撐焊槍11的焊槍支撐架8底端能沿著水平面左右方向調(diào)節(jié)以及轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能方便調(diào)節(jié)兩個(gè)焊嘴7之間的距離，從而能適應(yīng)各種規(guī)格的鏈條的焊接，使用方便靈活；且整個(gè)焊接機(jī)通過電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，同步性好，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了焊接效率，同時(shí)消除了安全隱患。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有定位夾緊系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述定位夾緊系統(tǒng)包括夾緊氣缸、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿左右方向同軸心相對(duì)設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿相對(duì)的一端上分別設(shè)有夾板，所述兩個(gè)夾板上分別設(shè)有向內(nèi)伸出的同軸心的定位柱，待焊接鏈條包括鏈板和套筒，所述兩個(gè)定位柱分別通過插入鏈板的孔和套筒中對(duì)待焊接的鏈條進(jìn)行定位，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿由夾緊氣缸控制其左右移動(dòng)；所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過電機(jī)和鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述焊接系統(tǒng)位于定位夾緊系統(tǒng)后方，所述焊接系統(tǒng)包括焊機(jī)、與焊機(jī)連接的焊槍、焊槍支撐架、焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)以及焊接氣缸，所述焊接氣缸用于驅(qū)動(dòng)焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)前后移動(dòng)，工作時(shí)，所述焊槍前端的焊嘴位于待焊接鏈條的斜上方；所述電控系統(tǒng)包括傳感器、行程控制器、計(jì)數(shù)器，所述傳感器設(shè)于焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)一側(cè)的機(jī)架上，當(dāng)焊槍前端的焊嘴到達(dá)指定位置時(shí)，傳感器將觸發(fā)傳動(dòng)系統(tǒng)使其與焊接系統(tǒng)同步啟動(dòng)，所述計(jì)數(shù)器用于對(duì)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行計(jì)數(shù)，并將計(jì)數(shù)信息傳遞給所述行程控制器，當(dāng)完成一個(gè)工作行程時(shí)，行程控制器自動(dòng)控制傳動(dòng)系統(tǒng)與焊接系統(tǒng)停止。
2.如權(quán)利要求1所述的鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述焊接系統(tǒng)的焊槍支撐架底端活動(dòng)設(shè)置在焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)上，且能沿著水平面左右方向調(diào)節(jié)以及轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述焊槍支撐架為L(zhǎng)形，其底部伸出的一段上設(shè)有一個(gè)條形滑槽，所述焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述焊槍支撐架通過一個(gè)螺釘穿過條形滑槽旋緊在焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)上的螺紋孔中進(jìn)行固定。
4.如權(quán)利要求1所述的鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述焊接系統(tǒng)的焊槍為兩個(gè)，所述兩個(gè)焊槍前端的焊嘴交叉向下延伸，所述兩個(gè)焊槍分別連接各自的焊機(jī)，且分別通過各自的焊槍支撐架設(shè)置在焊槍支撐移動(dòng)平臺(tái)上。
5.如權(quán)利要求1所述的鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述焊機(jī)為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)，通過二氧化碳?xì)馄客ㄈ攵趸急Ｗo(hù)氣體。
6.如權(quán)利要求1所述的鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿相對(duì)的一段區(qū)域形成焊接工作臺(tái)，所述焊接工作臺(tái)前方設(shè)有能左右滑動(dòng)的拉門。
7.如權(quán)利要求6所述的鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述拉門頂端設(shè)有拉環(huán)，所述拉環(huán)套在機(jī)架頂端的拉門拉桿上且能沿著拉門拉桿左右滑動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1所述的鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述兩塊夾板上方設(shè)置有照明燈。
9.如權(quán)利要求1所述的鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架一端前方設(shè)有電氣控制柜，所述電氣控制柜上設(shè)有多個(gè)控制按鈕。
10.如權(quán)利要求1所述的鏈條自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架底端設(shè)有腳踏控制板。
【文檔編號(hào)】B23K37/02GK103639628SQ201310626119
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】沈繼杰, 葉志華, 方建國(guó), 張煒, 胡彬 申請(qǐng)人:安徽績(jī)溪徽山鏈傳動(dòng)有限公司