一種高溫合金緊固件溫滾螺紋的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫合金緊固件溫滾螺紋的制造方法，包括下述步驟：（1）坯料：將待加工零件坯料的滾絲坯徑進行磨削，使其表面粗糙度控制在Ra0.8～1.6；（2）清洗：對零件進行表面清洗、烘干，保證零件表面無油污、銹斑和污物；（3）加熱：采用感應加熱，將清洗干凈的零件放入感應線圈中加熱，溫度控制在475～525℃，保證加熱的準確性，并保持一定的時間，時間控制在3～8秒；（4）滾壓螺紋：取出零件放在滾絲機上滾壓螺紋，滾壓時滾壓壓力控制在3～5MPa，滾壓時間為2～5秒，即可。本發(fā)明的方法能提高零件的溫度一致性、螺紋一致性，且效率高、成本低、簡單易操作。
【專利說明】一種高溫合金緊固件溫滾螺紋的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于螺紋加工【技術領域】，具體地說是涉及一種高溫合金緊固件溫滾螺紋的制造方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]滾壓螺紋是一種用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。包括冷滾螺紋和溫滾螺紋兩種，比較適宜采用冷滾螺紋的材料硬度在HRC ( 33左右，硬度不超過HRC40;對于新型航空產品上大量采用高溫合金緊固件，特別是GH159鈷基高溫合金材料，強度高，冷變形(48%變形量)后的強度值大于1585MPa，時效后的強度值大于1795MPa，硬度達到HRC ^ 44，金屬流動性差，則采用溫滾螺紋?，F(xiàn)有技術中，高溫合金緊固件溫滾螺紋方法是采用電爐加熱滾絲徑，到達溫度500°C并保持一定的時間后(對不同的高溫合金材料，時間控制在5~10分鐘)，取出零件放在滾絲機上滾壓螺紋，在加熱前，須用超聲波設備對零件進行表面清洗、烘干，保證零件表面無油污、銹斑和污物。該方法滾螺紋，一是效率低，約2件/分鐘；二是溫滾時零件溫度一致性差；三是如果清洗不干凈，部分零件表面發(fā)黃，須挑出再進行噴砂處理，費工費時，而且可能造成零件報廢。
[0004]

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種能提高零件的溫度一致性、螺紋一致性，且效率高、成本低、簡單易操作的高溫合金緊固件溫滾螺紋的制造方法。
[0006]本發(fā)明的一種高溫合金緊固`件溫滾螺紋的制造方法，包括下述步驟:
(1)坯料:將待加工零件坯料的滾絲坯徑進行磨削，使其表面粗糙度控制在Ra0.8~
1.6 ；
(2)清洗:對零件進行表面清洗、烘干，保證零件表面無油污、銹斑和污物；
(3)加熱:采用感應加熱，將清洗干凈的零件放入感應線圈中加熱，溫度控制在475~525°C，保證加熱的準確性，并保持一定的時間，時間控制在3~8秒；
(4)滾壓螺紋:取出零件放在滾絲機上滾壓螺紋，滾壓時滾壓壓力控制在3~5MPa，滾壓時間為2~5秒，即可。
[0007]上述高溫合金緊固件溫滾螺紋的制造方法，其中:所述感應加熱，采用的是高頻感應加熱器。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術的相比，具有明顯的有益效果，由以上方案可知，采用感應加熱，溫度控制在475~525°C，保證加熱的準確性，并保持一定的時間，時間控制在3~8秒提高了溫滾時零件溫度一致性、螺紋一致性，降低了清洗質量要求，解決零件發(fā)黃的問題，適宜大批量加工。高頻感應加熱器為了保證輸出功率的穩(wěn)定性，增加穩(wěn)壓功能，為了以后的自動化改造，預留數(shù)字通信接口?？傊?，采用本發(fā)明的方法能提高零件的溫度一致性、螺紋一致性，且效率高、成本低、簡單易操作。
[0009]以下通過【具體實施方式】，進一步說明本發(fā)明的有益效果。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]實施例1
一種高溫合金緊固件溫滾螺紋的制造方法，包括下述步驟:
(1)坯料:將待加工零件坯料的滾絲坯徑進行磨削，使其表面粗糙度控制在Ra0.8 ；
(2)清洗:對零件進行表面清洗、烘干，保證零件表面無油污、銹斑和污物；
(3)加熱:采用高頻感應加熱器，紅外測溫儀測溫，開環(huán)定時加熱控制方式感應加熱，將清洗干凈的零件放入感應線圈中加熱，溫度控制在475°C，保證加熱的準確性，并保持一定的時間，時間控制在3秒；
(4)滾壓螺紋:取出零件放在滾絲機上滾壓螺紋，滾壓時滾壓壓力控制在3MPa，滾壓時間為2秒，即可。
[0012]實施例2
一種高溫合金緊固件溫滾螺紋的制造方法，包括下述步驟:
(1)坯料:將待加工零件坯料(鈷基高溫合金(GH159))的滾絲坯徑進行磨削，使其表面粗糙度控制在Ra0.8 ；
(2)清洗:對零件進行表面清洗、烘干，保證零件表面無油污、銹斑和污物；
(3)加熱:采用高頻感應加熱器，紅外測溫儀測溫，開環(huán)定時加熱控制方式感應加熱，將清洗干凈的零件放入感應線圈中加熱，溫度控制在500°C，保證加熱的準確性，并保持一定的時間，時間控制在2~5秒；
(4)滾壓螺紋:取出零件放在滾絲機上滾壓螺紋，滾壓時滾壓壓力控制在4MPa，滾壓時間為4秒，即可。
[0013]實施例3
一種高溫合金緊固件溫滾螺紋的制造方法，包括下述步驟:
(1)坯料:將待加工零件坯料(鈷基高溫合金(GH159))的滾絲坯徑進行磨削，使其表面粗糙度控制在Ral.6 ；
(2)清洗:對零件進行表面清洗、烘干，保證零件表面無油污、銹斑和污物；
(3)加熱:采用高頻感應加熱器，紅外測溫儀測溫，開環(huán)定時加熱控制方式感應加熱，將清洗干凈的零件放入感應線圈中加熱，溫度控制在525°C，保證加熱的準確性，并保持一定的時間，時間控制在8秒；
(4)滾壓螺紋:取出零件放在滾絲機上滾壓螺紋，滾壓時滾壓壓力控制在5MPa，滾壓時間為5秒，即可。
[0014]采用電爐加熱滾絲徑的傳統(tǒng)方法與采用感應加熱的本發(fā)明方法性能對比如下表:
【權利要求】
1.一種高溫合金緊固件溫滾螺紋的制造方法，包括下述步驟:(1)坯料:將待加工零件坯料的滾絲坯徑進行磨削，使其表面粗糙度控制在Ra0.8?1.6 ； (2)清洗:對零件進行表面清洗、烘干，保證零件表面無油污、銹斑和污物； (3)加熱:采用感應加熱，將清洗干凈的零件放入感應線圈中加熱，溫度控制在475?525°C，保證加熱的準確性，并保持一定的時間，時間控制在3?8秒； (4)滾壓螺紋:取出零件放在滾絲機上滾壓螺紋，滾壓時滾壓壓力控制在3?5MPa，滾壓時間為2?5秒，即可。
2.如權利要求1所述的高溫合金緊固件溫滾螺紋的制造方法，其特征在于:所述感應加熱，采用的是高頻感應加熱器。
【文檔編號】B23G1/44GK103624339SQ201310663500
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權日:2013年12月10日
【發(fā)明者】嚴昉 申請人:中國航空工業(yè)標準件制造有限責任公司