專利名稱：一種薄鋼板沖制切角加工機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種薄鋼板沖制切角加工機械
發(fā)明領(lǐng)域本實用新型涉及一種切角加工機械，尤其涉及一種薄鋼板沖制切角加工機械。
背景技術(shù)：
隨著薄鋼板材質(zhì)在日常生活中的廣泛運用，例如可以用來制作辦公家具、家用電器的外殼等，對于薄鋼板的加工的要求也越來要高。尤其是對于薄鋼板的切角加工更為重視。薄鋼板的材質(zhì)較為硬，容易刮傷使用者，因此為避免用薄鋼板制作的家具或電器外殼出現(xiàn)尖角，基本需要對所有的薄鋼板進行切角。這樣一來，導(dǎo)致切角加工成為一個必須且工作量巨大的加工步驟?，F(xiàn)有的薄鋼板沖制切角加工機械，通常都是先將薄鋼板固定，操作刀頭進行沖制切角。由于固定薄鋼板的模具通常有規(guī)定的間距，因此，這類機械只能加工具有固定寬度或長度的薄鋼板，無法用同一臺設(shè)備對不同寬度或長度的薄鋼板進行加工，適用性較差。有些加工機械，其模具雖能進行調(diào)節(jié)，使得適應(yīng)不同寬度或長度的薄鋼板，但是調(diào)節(jié)時非常復(fù)雜，有些可能需要對整個模具重新進行拆裝。步驟復(fù)雜，耗時較多，且需要工人具有較為專業(yè)的操作知識及能力。因此，希望能涉及一種薄鋼板的沖制切角加工機械，克服現(xiàn)有機械的適應(yīng)性差，調(diào)節(jié)復(fù)雜，耗時多等缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種薄鋼板的沖制切角加工機械，可通過調(diào)節(jié)模具，適用加工多種尺寸的薄鋼板，調(diào)節(jié)方便，節(jié)省時間。本實用新型提供一種薄鋼板沖制切角加工機械，包括:機架；設(shè)置在所述機架上的傳動螺桿；套設(shè)在所述傳動螺桿上的固定模具；至少一個套設(shè)在傳動螺桿上的模具；所述模具沿所述傳動螺桿做軸向移動；離合器組，所述離合器組設(shè)置在所述模具的一端，使所述傳動螺桿和所述模具聯(lián)動。本實用新型提供一種薄鋼板沖制切角加工機械，所述模具包括:模座，及與模座配合的模仁。本實用新型提供一種薄鋼板沖制切角加工機械，所述模仁包括依次疊放的下模板、脫料板及上模板；所述上模板的上表面設(shè)置有導(dǎo)正條，所述下模板的下表面設(shè)置有定位孔。本實用新型提供一種薄鋼板沖制切角加工機械，所述脫料板與所述上模板之間設(shè)
置有壓縮彈簧。本實用新型提供一種薄鋼板沖制切角加工機械，所述模座包括下托板、上壓板；連接上壓板和下托板的支撐柱，所述下托板上設(shè)置有定位銷；所述下托板和上壓板之間形成有容納所述模仁的空間。本實用新型提供一種薄鋼板沖制切角加工機械，所述上壓板的下表面設(shè)置有導(dǎo)正槽。本實用新型提供一種薄鋼板沖制切角加工機械，所述離合器組包括，與所述模具連接的固定座；套設(shè)在所述螺桿上，與所述螺桿聯(lián)動的螺母；連接所述固定座和所述螺母的插片。本實用新型提供一種薄鋼板沖制切角加工機械，進一步包括，設(shè)置在所述機架上的磁柵尺感應(yīng)器。本實用新型提供一種薄鋼板沖制切角加工機械，進一步包括設(shè)置在所述機架上方的沖制切角刀頭。如上技術(shù)方案所述，本實用新型的一種薄鋼板的沖制切角加工機械，其模具可沿傳動螺桿做軸向移動，因此通過連接模具和傳動螺桿的離合器組，模具，調(diào)節(jié)模具之間的距離。因此，可適用不同尺寸的薄鋼板加工。且只需轉(zhuǎn)動傳動螺桿，模具即可移動調(diào)整距離，無需對模具進行拆裝調(diào)節(jié)，因此操作簡單，節(jié)省時間。模具由模座和模仁配合構(gòu)成，模座模仁的配合僅僅通過定位銷的簡單結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要，更換模仁，從而完成對薄鋼板的多種加工。磁柵尺感應(yīng)器更可以協(xié)助工人，將模具調(diào)節(jié)到需要的位置。

圖1為本實用新型的一種薄鋼板沖制切角加工機械的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的一種薄鋼板沖制切角加工機械的局部結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖3為本實用新型的一種薄鋼板沖制切角加工機械的局部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖4為本實用新型的一種薄鋼板沖制切角加工機械的模具示意圖。圖5為圖4的模具中模座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖4的模具中模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型的一種薄鋼板沖制切角加工機械的離合器組透視圖。圖7(a)為離合器組的主視圖，圖7(b)為離合器組的側(cè)視圖。圖8為圖7的離合器組中，固定座的透視圖。圖8 (a)為固定座的主視圖；圖8(13)為固定座的俯視圖；圖8(c)為固定座的側(cè)視圖。圖9為圖7的離合器組中，插片的透視圖。圖10為圖7的離合器組中，螺母的透視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的一種薄鋼板沖制切角加工機械進行詳細的描述。圖1為本實施例的薄鋼板沖制切角加工機械的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實施例的薄鋼板沖制切角加工機械的局部結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖3為本實施例的薄鋼板沖制切角加工機械的局部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。如圖1、圖2及圖3所示，薄鋼板沖制切角加工機械包括:機架1，機架I上設(shè)置有傳動螺桿2，至少兩個套設(shè)在傳動螺桿2上的模具3。如圖2上所示，在傳動螺桿2上從左至右依次套設(shè)了三個模具3。其中最左邊的一個模具3為固定模具，另2個為可沿傳動螺桿2做軸向移動的模具3。離合器組4設(shè)置在模具3的一端?？梢栽跈C架I上設(shè)置三個以上的模具3，至少設(shè)置兩個模具3。模具3也可被設(shè)置為都是可移動的。手輪8連接在傳動螺桿2的一端。轉(zhuǎn)動手輪8，傳動螺桿2旋轉(zhuǎn)，在離合器組4的作用下(下文中詳述)，模具3隨傳動螺桿2聯(lián)動，可沿傳動螺桿2做軸向移動。如圖2所示，如果模具3為固定模具，則可不設(shè)置離合器組4，模具3也不隨傳動螺桿2聯(lián)動。如圖2及圖3所示，在機架I上還設(shè)置有磁柵尺感應(yīng)器7以及用來顯示磁柵尺感應(yīng)器7測量出來的距離的顯示器71。通過磁柵尺感應(yīng)器7及對應(yīng)的顯示器71用來測量兩個模具3之間的距離，以便將模具3之間的距離調(diào)整到合適加工的距離。在機架I的上方還設(shè)置有沖制切角刀頭9，用來對薄鋼板進行沖制或切角。圖4為本實施例的薄鋼板沖制切角加工機械的模具示意圖。模具3包括:模座5，及與模座配合的模仁6。如圖5所示，模座5包括下托板51、上壓板52。在上壓板52和下托板51之間設(shè)置有支撐柱53。如圖5所示，支撐柱53分為與上壓板52連接的柱體結(jié)構(gòu)，以及與下托板51連接的柱體結(jié)構(gòu),下托板51的柱體結(jié)構(gòu)可插入到上壓板52的柱體結(jié)構(gòu)中，從而可以調(diào)整上壓板52和下托板51之間的距離，下托板51和上壓板52之間形成有容納模仁6的空間。上壓板52和下托板51之間的距離可以調(diào)整，使得可以根據(jù)需要替換不同厚度的模仁6。下托板51上設(shè)置有定位銷54，定位銷由一個作動把手56控制，當作動把手56往上推時，定位銷54伸出，當作動把手56往水平方向推時，定位銷54縮入到下托板51中。在上壓板52的下表面，設(shè)置有導(dǎo)正槽55。如圖6所示，模仁6包括依次疊放的下模板61、脫料板62及上模板63。上模板63的上表面設(shè)置有導(dǎo)正條64，導(dǎo)正條64與導(dǎo)正槽55匹配。在將模仁6安裝到模座5的空間時，導(dǎo)正條64和導(dǎo)正槽55的匹配能夠很好的幫助模仁6和模座5的安裝，使得安裝拆卸變得更為簡單，且方便定位。下模板61的下表面設(shè)置有定位孔65。當將模仁6安裝到模座5中后，將作動把手56往上推,定位銷54伸出，進入定位孔65中，從而定位模仁6和模座5的相對位置。當需要將模仁6從模座5中拆卸時，將作動把手56往下推到水平位置，定位銷54縮進下托板51，模仁6可方便的從模座5中去除。在模仁6的脫料板62與上模板63之間設(shè)置有壓縮彈簧66。如圖7所示，為實施例的薄鋼板沖制切角加工機械的離合器組4透視圖。圖7 (a)為離合器組4的主視圖，圖7(b)為離合器組4的側(cè)視圖。離合器組4包括，固定座41，螺母42，連接固定座41和螺母42的插片43。如圖8所示，為離合器組4的固定座41的透視圖。圖8(a)為固定座41的主視圖；圖8(b)為固定座41的俯視圖；圖8(0)為固定座41的側(cè)視圖。如圖8(c)所示，固定座41的側(cè)面呈倒L形，并在上表面上設(shè)置有螺紋孔(未標號)，用來與模具3連接。如圖8(a)所示，在固定座41的正面中央位置設(shè)置有通孔411，用于被螺桿2穿過。如圖8 (b)，在固定座41上設(shè)置有通槽412，通槽412設(shè)置在L的短邊上，用來插入插片43。如圖9所示，為離合器組4的插片43示意圖。插片43呈門型，并在插片頂部設(shè)置有可供提拉的把手431。如圖10所示，為離合器組4的螺母42的示意圖。螺母42的圓周上設(shè)置有槽421，供插片43插入。螺母42沿軸向設(shè)置有與螺桿2匹配的螺紋。螺母42可沿螺桿2移動。下面詳述本實用新型的薄鋼板沖制切角加工機械的安裝及調(diào)整原理。當加工不同尺寸的薄鋼板時，需要調(diào)整固定薄鋼板的模具之間的距離。本實用新型的薄鋼板沖制切角加工機械，其模具3是可更換模仁6及調(diào)整彼此間距離。首先先將模仁6安裝在模座5中，構(gòu)成模具3后，模仁6和模座5的安裝，通過定位銷54與定位孔65的配合，導(dǎo)正條64和導(dǎo)正槽55的配合，可以方便的進行拆卸。將離合器組中的固定座41固定安裝到模具3上。然后將安裝好的模具和固定座41安裝到機架I的螺桿2上。螺桿2穿過固定座41上的通孔411。同時在固定座41下方配上一個螺母42。螺母42可繞螺桿旋轉(zhuǎn)，并沿螺桿移動。當需要調(diào)整模具3之間的位置時，將螺母42緊靠固定座41的L型的垂直部分，把插片43從固定座41的上方，通過通槽412插入到螺母42的圓周上的槽421。插片43連接固定座41和螺母42。轉(zhuǎn)動手輪8，使螺母42旋轉(zhuǎn)并沿螺桿2移動，帶動固定座41及與固定座41連接的模具3 —起移動。同時，根據(jù)設(shè)置在機架I上的磁柵尺感應(yīng)器7對模具的位置進行測量，并在顯示器71上顯示具體的距離。當達到需要的距離時，停止轉(zhuǎn)動手輪，拔出插片43，模具3及固定座4不隨螺母2移動。采用本實用新型的薄鋼板沖制切角加工機械可設(shè)置多個模具，通過插片43，可同時調(diào)節(jié)多個模具，或調(diào)節(jié)單個模具。因此本實用新型的薄鋼板沖制切角加工機械，通過調(diào)節(jié)模具3之間的距離?？蛇m用不同尺寸的薄鋼板加工。操作簡單，節(jié)省時間。以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種薄鋼板沖制切角加工機械，其特征在于，包括: 機架⑴； 設(shè)置在所述機架(I)上的傳動螺桿(2); 至少二個套設(shè)在所述傳動螺桿(2)上的模具(3);所述模具(3)中至少有一個模具(3)可沿所述傳動螺桿(2)做軸向移動； 離合器組(4)，所述離合器組(4)設(shè)置在所述模具(3)的一端，使所述傳動螺桿(2)和所述模具(3)聯(lián)動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種薄鋼板沖制切角加工機械，其特征在于，所述模具(3)包括:模座(5),及與模座配合的模仁(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種薄鋼板沖制切角加工機械，其特征在于，所述模仁(6)包括依次疊放的下模板(61)、脫料板￠2)及上模板￠3);所述上模板￠3)的上表面設(shè)置有導(dǎo)正條(64)，所述下模板￠1)的下表面設(shè)置有定位孔(65)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種薄鋼板沖制切角加工機械，其特征在于，所述脫料板(62)與所述上模板￠3)之間設(shè)置有壓縮彈簧(66)。
5.如權(quán)利要求2所述的一種薄鋼板沖制切角加工機械，其特征在于，所述模座(5)包括下托板(51)、上壓板(52);連接上壓板(52)和下托板(51)的支撐柱(53)，所述下托板(51)上設(shè)置有定位銷(54);所述下托板(51)和上壓板(52)之間形成有容納所述模仁(6)的空間。
6.如權(quán)利要求2所述的一種薄鋼板沖制切角加工機械，其特征在于，所述上壓板(52)的下表面設(shè)置有導(dǎo)正槽(55)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種薄鋼板沖制切角加工機械，其特征在于，所述離合器組(4)包括，與所述模具(3)連接的固定座(41);套設(shè)在所述螺桿(2)上，與所述螺桿(2)聯(lián)動的螺母(42);連接所述固定座(41)和所述螺母(42)的插片(43)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種薄鋼板沖制切角加工機械，其特征在于，進一步包括，設(shè)置在所述機架(I)上的磁柵尺感應(yīng)器(7)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種薄鋼板沖制切角加工機械，其特征在于，進一步包括，設(shè)置在所述機架(I)的上方的沖制切角刀頭(9)。
專利摘要本實用新型提供一種薄鋼板沖制切角加工機械，包括機架；設(shè)置在所述機架上的傳動螺桿；至少二個套設(shè)在所述傳動螺桿上的模具；所述模具中至少有一個模具可沿所述傳動螺桿做軸向移動；離合器組，所述離合器組設(shè)置在所述模具的一端，使所述傳動螺桿和所述模具聯(lián)動。本實用新型提供一種薄鋼板沖制切角加工機械可適用不同尺寸的薄鋼板加工。操作簡單，節(jié)省時間。
文檔編號B21D28/00GK203155795SQ20132004737
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者林志墩, 黃東榮 申請人:上海元陽金屬制品有限公司