一種下表面質量檢測儀保護裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種下表面質量檢測儀保護裝置，包括保護罩，其特征在于：所述保護罩上側為弧形蓋板，弧形蓋板兩端封閉，保護罩一側設有兩個驅動氣缸和一個雙線包氣動換向閥，驅動氣缸分別安裝于傳動側和操作側，氣缸和保護罩的連接軸位于保護罩罩體左下角，氣缸通過連接軸帶動保護罩旋轉，實現保護罩的開閉動作。該裝置的使用，減少了現場惡劣環(huán)境對下表面質量檢測儀檢測精度的干擾，提高了對帶鋼表面質量判斷準確性，避免了批量質量不合格的惡性事件的出現；為熱軋帶鋼表面質量的提升提供了有力的保障；極大地減輕了工作人員的勞動強度，提高了作業(yè)安全系數。
【專利說明】一種下表面質量檢測儀保護裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在線動態(tài)保護裝置，具體涉及一種下表面質量檢測儀保護裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產線表面質量檢測【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在熱連軋生產線中一般設有兩臺表面質量檢測儀，其中上表面檢測儀安裝在精軋機出口的熱輸出輥道上方，用于對帶鋼上表面質量的檢測，其周圍環(huán)境相對較好，所以檢測質量比較高。下表面檢測儀安裝在卷取夾送輥前的熱輸出輥道下方，用于對帶鋼下表面質量的檢測。由于在軋鋼過程中常有輥道冷卻水、側吹水、側吹氣、水蒸汽及軋制鋼屑、灰塵等雜質從上面掉落在下表面質量檢測儀上方的玻璃隔板上，一方面影響了操作工對帶鋼表面質量判斷的準確性，致使批量質量不合格現象的出現，造成嚴重的質量事故；另一方面，為保證檢測效果，每次換輥均需對下表面質量檢測儀上方玻璃隔板進行清理作業(yè)，一天至少要進行七次以上，加重儀表工作人員工作量的同時也增加了作業(yè)的危險性:下表面質量檢測儀上方是布置緊密的輥道，下方是排水坑道，每次均需進入輥道下方的狹小空間進行作業(yè)，并且周圍油污水汽大，工作過程中及易發(fā)生安全事故。

【發(fā)明內容】

[0003]為了減小現場惡劣環(huán)境對下表面質量檢測儀檢測精度的干擾，提高對帶鋼表面質量判斷準確性，避免了因檢測判斷失誤造成批量質量不合格的惡性事件的出現，本實用新型提供一種在線動態(tài)保護裝置，具體地說是一種下表面質量檢測儀保護裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種下表面質量檢測儀保護裝置，包括保護罩，其特征在于:所述保護罩上側為弧形蓋板，弧形蓋板兩端封閉，保護罩一側設有兩個驅動氣缸和一個雙線包氣動換向閥，驅動氣缸分別安裝于傳動側和操作側，氣缸和保護罩的連接軸位于保護罩罩體左下角，氣缸通過連接軸帶動保護罩旋轉，實現保護罩的開閉動作。
[0006]進一步地，所述保護罩蓋板長為2100mm，蓋板兩側設有不規(guī)則扇形板，不規(guī)則扇形板包括四條邊，第一邊為直邊，第二邊與蓋板相連接，第三邊、第四邊為直邊且這兩邊為弧形連接，連接處夾角大于90°。
[0007]更進一步地，所述扇形板上設有轉軸，保護罩在氣缸作用下旋轉時以轉軸為中心旋轉。
[0008]本實用新型是針對下表面質量檢測儀的具體工作環(huán)境而設計的一套氣動驅動的保護裝置，包括保護罩、傳動側氣缸、操作側氣缸和氣動換向閥。在下表面質量檢測儀上方玻璃隔板的上部增設一套氣動控制的保護罩裝置，它由一個氣動換向閥驅動分布于傳動側和操作側的兩個氣缸同時動作，氣缸和保護罩的連接軸位于圖的左下角，當氣缸動作時，通過連接軸帶動保護罩繞其中心軸旋轉，完成保護罩的開閉動作。有帶鋼通過時保護罩打開，下表面質量檢測儀完成對帶鋼下表面質量的檢測任務；當帶鋼通過后保護罩關閉，以減小現場惡劣環(huán)境對下表面質量檢測儀檢測精度的影響，從而提高對帶鋼下表面質量判斷的準確性，為產品質量的提升提供更好的服務。
[0009]本實用新型提供的下表面質量檢測儀保護裝置，帶來的有益效果:
[0010](I)該裝置的使用，減少了現場惡劣環(huán)境對下表面質量檢測儀檢測精度的干擾，為熱軋帶鋼表面質量的提升提供了有力的保障；
[0011](2)在工藝控制設計方面，采用了對帶鋼頭尾跟蹤的技術，實現了對保護裝置動態(tài)控制的目的；減少了因檢測判斷失誤造成批量質量不合格的惡性事件的出現:平均每兩月一次，一次最小還次20塊；
[0012](3)該裝置的使用，極大地減輕了工作人員的勞動強度，對下表面質量檢測儀上方玻璃隔板的清理作業(yè)，由一天至少需要七次以上，減少到一個檢修周期一次(約7天左右)，減輕了工作人員的勞動強度，提高了作業(yè)安全系數，解放了勞動力；
[0013](4)效益測算:每年產生效益=每年質量不合格卷X每卷鋼的平均重量X每噸鋼的平均效益=20X6X30噸X400元/噸=1440000元。
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的動作原理圖。
[0017]圖中I為保護罩，2為蓋板,3為傳動側氣缸,4為操作側氣缸,5為氣動換向閥,6為轉軸，7為連接軸,8為扇形板,9為第一邊，10為第二邊，11為第三邊，12為第四邊,13為下
表面質量檢測儀。
【具體實施方式】
[0018]實施例:
[0019]如圖1所示，一種下表面質量檢測儀保護裝置，包括保護罩，其特征在于:所述保護罩I上側為弧形蓋板2，弧形蓋板2兩端封閉，保護罩I 一側設有兩個驅動氣缸以及一個雙線包氣動換向閥5，驅動氣缸分別安裝于傳動側和操作側，即傳動側氣缸3和操作側氣缸4，氣缸和保護罩的連接軸7位于保護罩I罩體左下角，氣缸通過連接軸7帶動保護罩I以轉軸6為中心旋轉，實現保護罩的開閉動作。
[0020]所述保護罩蓋板2長為2100mm，蓋板2兩側設有不規(guī)則扇形板8，不規(guī)則扇形板8包括四條邊，第一邊9為直邊,第二邊10與蓋板2相連接,第三邊11、第四邊12為直邊且這兩邊為弧形連接，連接處夾角為100°。
[0021]圖2是保護裝置的動作原理圖，在帶鋼通過時保護罩I處于打開狀態(tài)，如圖中的實線部分所示，此時下表面質量檢測儀13暴露在外，完成對帶鋼下表面質量的檢測任務；當帶鋼通過后保護罩I沿著箭頭方向旋轉到虛線位置，罩住下表面質量檢測儀13上方，實現對其的保護。
[0022]具體的制作方法為:
[0023]1、根據下表面質量檢測儀的安裝位置和動作空間設計并制作鋼質保護罩；
[0024]2、根據設備動作原理,選擇合適的驅動氣缸和氣動換向閥型號:氣缸型號為:CM/920/200 ;氣動換向閥型號為:R25D2-25 ；
[0025]3、對該保護裝置的各個部件進行現場安裝和連接:包括保護罩、傳動側氣缸、操作側氣缸、氣動換向閥及其控制線路；
[0026]4、通過軟件設計實現對保護罩的動態(tài)控制:當帶鋼頭部出精軋F7機架后，開始對帶鋼頭部進行跟蹤計算，當頭部到達下表面質量檢測儀前的第五段熱輸出輥道時，控制氣動換向閥A線包得電同時切斷氣動換向閥B線包電源，傳動側和操作側氣缸同時伸出，保護罩打開，下表面質量檢測儀開始對帶鋼下表面質量進行檢測。當帶鋼尾部離開下表面質量檢測儀，到達1#夾送輥前的冷檢時，控制氣動換向閥B線包得電同時切斷氣動換向閥A線包電源，傳動側和操作側氣缸同時收回，保護罩關閉，實現對下表面質量檢測儀的保護任務。
【權利要求】
1.一種下表面質量檢測儀保護裝置，包括保護罩，其特征在于:所述保護罩上側為弧形蓋板，弧形蓋板兩端封閉，保護罩一側設有兩個驅動氣缸和一個雙線包氣動換向閥，驅動氣缸分別安裝于傳動側和操作側，氣缸和保護罩的連接軸位于保護罩罩體左下角，氣缸通過連接軸帶動保護罩旋轉，實現保護罩的開閉動作。
2.根據權利要求1所述的下表面質量檢測儀保護裝置，其特征在于:所述保護罩蓋板長為2100_，蓋板兩側設有不規(guī)則扇形板，不規(guī)則扇形板包括四條邊，第一邊為直邊，第二邊與蓋板相連接，第三邊、第四邊為直邊且這兩邊為弧形連接，連接處夾角大于90°。
3.根據權利要求2所述的下表面質量檢測儀保護裝置，其特征在于:所述扇形板上設有轉軸，保護罩在氣缸作用下旋轉時以轉軸為中心旋轉。
【文檔編號】B21B33/00GK203448400SQ201320449218
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權日:2013年7月26日
【發(fā)明者】曹勵, 崔志明, 尹曉雷, 楊建忠, 姜健 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司