一種盆架的沖耳孔模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種盆架的沖耳孔模具，其包括下模裝置和至少一個(gè)上模裝置，所述上模裝置包括上墊板、壓塊、滑塊、凸模、導(dǎo)軌和壓料板，所述壓塊和壓料板均安裝于上墊板的下端，所述滑塊安裝于導(dǎo)軌的上端，所述導(dǎo)軌安裝于下模裝置上，所述凸模安裝于滑塊上，并且凸模的軸線與水平線具有一夾角；所述下模裝置包括導(dǎo)軌墊板、下墊板、凹模墊板和凹模，所述導(dǎo)軌墊板和凹模墊板均安裝于下墊板上，所述凹模安裝于凹模墊板上并與凸模對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型采用了滑塊式?jīng)_耳孔模具的結(jié)構(gòu)，使模具的整體占用空間較小，適合于盆架的連續(xù)模生產(chǎn)，減小了連續(xù)模具的成本，提高了盆架產(chǎn)品的生產(chǎn)精度。
【專利說(shuō)明】 一種盆架的沖耳孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，特別涉及一種盆架的沖耳孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的盆架種類很多，包括圓形和長(zhǎng)方形盆架?，F(xiàn)有的盆架在生產(chǎn)過(guò)程中采用的均是以單沖形式進(jìn)行生產(chǎn)的，其存在的問(wèn)題是:工序較多，人工成本大，并且多工序生產(chǎn)在一個(gè)空間一定的車間中受到較大的限制，如物流等，這樣易導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、設(shè)備損耗大，滿足不了大批量生產(chǎn)盆架的需求。因此，采用連續(xù)模加工迫在眉睫；但是由于盆架的沖耳孔要求空間較大，而在采用連續(xù)模生產(chǎn)中，受到連續(xù)模具內(nèi)空間位置的影響，使沖耳孔模具的開(kāi)發(fā)受到嚴(yán)重的阻礙，進(jìn)而影響了盆架的生產(chǎn)質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型的目的在于提供一種空間占用位置小的盆架的沖耳孔模具。
[0004]為了達(dá)到上述目的，實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種盆架的沖耳孔模具，其包括下模裝置和至少一個(gè)上模裝置，所述上模裝置包括上墊板、壓塊、滑塊、凸模、導(dǎo)軌和壓料板，所述壓塊和壓料板均安裝于上墊板的下端，所述滑塊安裝于導(dǎo)軌的上端，所述導(dǎo)軌安裝于下模裝置上，所述凸模安裝于滑塊上，并且凸模的軸線與水平線具有一夾角；所述下模裝置包括導(dǎo)軌墊板、下墊板、凹模墊板和凹模，所述導(dǎo)軌墊板和凹模墊板均安裝于下墊板上，所述凹模安裝于凹模墊板上并與凸模對(duì)應(yīng)。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的上表面具有一傾斜面，該傾斜面與滑塊的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型采用了滑塊式?jīng)_耳孔模具的結(jié)構(gòu)，使模具的整體占用空間較小，適合于盆架的連續(xù)模生產(chǎn)，減小了連續(xù)模具的成本，提高了盆架產(chǎn)品的生產(chǎn)精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1是實(shí)用新型所述盆架的沖耳孔模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2是實(shí)用新型所述盆架的沖耳孔模具組成的連續(xù)模的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖3是實(shí)用新型所述盆架的沖耳孔模具組成的連續(xù)模中沖花模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖4是實(shí)用新型所述盆架的沖耳孔模具組成的連續(xù)模的工藝流程圖。
[0013]圖5是實(shí)用新型所述盆架的沖耳孔模具組成的連續(xù)模的工藝結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]參閱圖1所示，實(shí)用新型提供的一種盆架的沖耳孔模具，其包括下模裝置和至少一個(gè)上模裝置，上模裝置包括上墊板20、壓塊21、滑塊22、凸模23、導(dǎo)軌24和壓料板29，壓塊21和壓料板29均安裝于上墊板20的下端，滑塊22安裝于導(dǎo)軌24的上端，導(dǎo)軌24安裝于下模裝置上，凸模23安裝于滑塊22上，并且凸模23的軸線與水平線具有一夾角；下模裝置包括導(dǎo)軌墊板25、下墊板26、凹模墊板27和凹模28，導(dǎo)軌墊板25和凹模墊板27均安裝于下墊板26上，凹模28安裝于凹模墊板27上并與凸模23對(duì)應(yīng)。其中，所述的導(dǎo)軌24的上表面具有一傾斜面，該傾斜面與滑塊22的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與凸模23的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0016]本實(shí)用新型的沖耳孔模具在沖壓時(shí)，上墊板20下行，帶動(dòng)壓料板29壓住產(chǎn)品，同時(shí)滑塊22沿著導(dǎo)軌24上表面滑動(dòng)，滑塊22上的凸模23對(duì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖耳孔。
[0017]參閱圖2所示，其為本實(shí)用新型的盆架的沖耳孔模具組成的連續(xù)模具，該連續(xù)模具中包括有第一至第十工位，并且第一至第十工位中依次安裝于有沖槽模具1、拉伸模具
2、第一次整形模具3、沖耳孔模具4、第一次沖花模具5、第二次沖花模具6、第二次整形模具
7、沖孔模具8、切邊模具9以及返邊模具10，并且第一至第十工位中的模具在連續(xù)模具閉合時(shí)的高度一致。其中，所述的沖耳孔模具4與本實(shí)用新型的盆架的沖耳孔模具的結(jié)構(gòu)一致。
[0018]料帶15可通過(guò)自動(dòng)送料器前進(jìn)，達(dá)到第一工位時(shí)，沖槽模具I閉合進(jìn)行沖槽，此時(shí)連續(xù)模具的機(jī)臺(tái)上的滑塊上升，沖槽模具I張開(kāi)，料帶15前進(jìn)，進(jìn)行下一工步，依次至到最后倒數(shù)第二步的切邊步驟，切邊切外形，此時(shí)并沒(méi)有切斷產(chǎn)品與料帶15的鏈接，再通過(guò)最后一步返邊模具10把產(chǎn)品邊緣返起脫離料帶，并且通過(guò)返邊模具10下面裝有的吹氣管，在產(chǎn)品邊緣被返起的同時(shí)，氣壓吹氣的形式把產(chǎn)品吹出；即完成了一個(gè)產(chǎn)品坯件生成的循環(huán)，本實(shí)用新型中連續(xù)模具的機(jī)臺(tái)每沖裁一次，就能出一個(gè)產(chǎn)品。
[0019]在連續(xù)模具中，沖槽模具1、拉伸模具2、第一次整形模具3、第二次整形模具7、沖孔模具8、切邊模具9以及返邊模具10的選用可以根據(jù)現(xiàn)有的一致，而對(duì)于沖耳孔模具4、第一次沖花模具5和第二次沖花模具6來(lái)說(shuō)，均采用滑塊式?jīng)_耳孔和沖花的方法，這種方法解決了沖花和沖耳孔工序在連續(xù)模具上受空間位置的影響的問(wèn)題。
[0020]參閱圖3所示，本實(shí)用新型所組成的連續(xù)模具中的第一次沖花模具5和第二次沖花模具6 (兩者結(jié)構(gòu)一致)的結(jié)構(gòu)圖，均包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置包括有上墊板11、導(dǎo)軌12、彈簧固定板13和滑塊14，所述導(dǎo)軌12和彈簧固定板13均安裝于上墊板11的下端，所述滑塊14可滑動(dòng)的安裝于導(dǎo)軌12上，所述滑塊14還與彈簧固定板13彈性連接，并且所述滑塊14上還安裝有凸模，凸模的軸線與水平線具有一夾角；所述下模裝置包括斜座16、凹模17、凹模墊板18和下墊板19，所述凹模墊板18安裝于下墊板19上，所述凹模17安裝于18上并與凸模對(duì)應(yīng)，所述斜座16安裝于下墊板19上并與滑塊14對(duì)應(yīng)。其中，斜座16的上表面為一傾斜面，該傾斜面與滑塊14的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0021]在對(duì)盆架產(chǎn)品的沖花進(jìn)行沖壓時(shí)，上墊板11下行，帶動(dòng)彈簧固定板13壓住產(chǎn)品，同時(shí)導(dǎo)軌12下行帶動(dòng)其上的滑塊14在導(dǎo)軌12上滑動(dòng)的同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖花。
[0022]再結(jié)合附圖1至附圖5，對(duì)本實(shí)用新型的盆架的沖耳孔模具組成的連續(xù)模具的生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步介紹:其包括采用自動(dòng)送料器將材料送至連續(xù)模具中依次進(jìn)行以下步驟:
[0023]步驟S1.采用沖槽模具I對(duì)自動(dòng)送料器送入的材料進(jìn)行沖槽處理的步驟；
[0024]步驟S2.采用拉伸模具2對(duì)沖槽處理后的材料進(jìn)行拉伸處理的步驟；[0025]步驟S3.采用第一次整形模具3對(duì)拉升處理后的材料進(jìn)行第一次整形的步驟；
[0026]步驟S4.采用沖耳孔模具4對(duì)第一次整形后的材料進(jìn)行沖耳孔的步驟；即上墊板20下行，帶動(dòng)壓料板29壓住產(chǎn)品，同時(shí)滑塊22沿著導(dǎo)軌24上表面滑動(dòng)，滑塊22上的凸模23對(duì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖耳孔。
[0027]步驟S5.采用第一次沖花模具5和第二次沖花模具6對(duì)沖耳孔后的材料進(jìn)行沖花的步驟；即上墊板11下行，帶動(dòng)彈簧固定板13壓住產(chǎn)品，同時(shí)導(dǎo)軌12下行帶動(dòng)其上的滑塊14在導(dǎo)軌12上滑動(dòng)的同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖花。
[0028]步驟S6.采用第二次整形模具7對(duì)沖花后的材料進(jìn)行第二次整形的步驟；
[0029]步驟S7.采用沖孔模具8對(duì)第二次整形后的材料進(jìn)行沖孔的步驟；
[0030]步驟S8.采用切邊模具9對(duì)沖孔后的材料進(jìn)行切邊的步驟；
[0031]步驟S9.采用返邊模具10對(duì)切邊后的材料進(jìn)行返邊的步驟，形成盆架產(chǎn)品。
[0032]最后，在米用吹氣管將成型后的盆架廣品吹出的步驟。
[0033]雖然結(jié)合附圖描述了實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過(guò)實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盆架的沖耳孔模具，其特征在于:包括下模裝置和至少一個(gè)上模裝置，所述上模裝置包括上墊板(20)、壓塊(21)、滑塊(22)、凸模(23)、導(dǎo)軌(24)和壓料板(29)，所述壓塊(21)和壓料板(29)均安裝于上墊板(20)的下端，所述滑塊(22)安裝于導(dǎo)軌(24)的上端，所述導(dǎo)軌(24)安裝于下模裝置上，所述凸模(23)安裝于滑塊(22)上，并且凸模(23)的軸線與水平線具有一夾角；所述下模裝置包括導(dǎo)軌墊板(25)、下墊板(26)、凹模墊板(27)和凹模(28)，所述導(dǎo)軌墊板(25)和凹模墊板(27)均安裝于下墊板(26)上，所述凹模(28)安裝于凹模墊板(27)上并與凸模(23)對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盆架的沖耳孔模具，其特征在于:所述導(dǎo)軌(24)的上表面具有一傾斜面，該傾斜面與滑塊(22)的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與凸模(23)的軸線與水平線之間的夾角相等。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK203610485SQ201320765075
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】何鋒 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司