一種銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有分條機(jī)容易造成銅帶變形等技術(shù)問(wèn)題。一種銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)，銅帶分條機(jī)包括一機(jī)架，機(jī)架的兩端分別設(shè)置有一個(gè)放料滾筒和卷料滾筒，卷料滾筒與一電機(jī)相連，本分切結(jié)構(gòu)包括若干分切刀片，分切刀片有五個(gè)，各分切刀片之間的間距相同，各分切刀片的下端處于同一水平線上，且各分切刀片下端之間的連線與放料滾筒的軸線之間呈一小于90°的夾角。本實(shí)用新型具有不會(huì)造成銅帶變形等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】—種銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]銅片的分條機(jī)與薄膜、紙板等材料的分條機(jī)不同，銅片由于其硬度較高，具有一定的塑性，而且還容易受熱膨脹變形，傳統(tǒng)的分條機(jī)切割后的銅片存在毛刺多、平整度差等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何防止銅帶變形，使切割后的銅帶平整。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)，銅帶分條機(jī)包括一機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架的兩端分別設(shè)置有一個(gè)放料滾筒和卷料滾筒，所述卷料滾筒與一電機(jī)相連，本分切結(jié)構(gòu)包括若干分切刀片，所述分切刀片有五個(gè)，各所述分切刀片之間的間距相同，各分切刀片的下端處于同一水平線上，且各分切刀片下端之間的連線與放料滾筒的軸線之間呈一小于90°的夾角。
[0005]銅片在被切割時(shí)，各個(gè)分切刀片與銅片接觸的部位不在與銅片垂直的直線上，各切割部位之間的間距增大，散熱面積和散熱空間增大，再者，分切刀片在切割銅片時(shí)會(huì)在切口處擠壓銅片，使分切線兩側(cè)的銅片具有向外展開(kāi)的趨勢(shì)，如果各個(gè)分切刀片的切割點(diǎn)之間的連線與銅片垂直，各個(gè)切割點(diǎn)之間的間距即為分切后銅片的寬度，銅片容易被擠壓后拱起，而本分切結(jié)構(gòu)中，各個(gè)切割點(diǎn)之間的間距較大，不容易發(fā)生上述情況。
[0006]在上述的一種銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)中，所述所述分切結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在機(jī)架上且水平分布的墊板，所述墊板的兩側(cè)設(shè)于與墊板平行的導(dǎo)料滾筒，所述導(dǎo)料滾筒與墊板的上表面相切，所述墊板上方設(shè)有固定設(shè)置在機(jī)架上的安裝盒，所述分切刀片設(shè)置在安裝盒內(nèi)，所述分切刀片與機(jī)架之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)各個(gè)分切刀片之間的位置的刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0007]在上述的一種銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)中，各分切刀片下端之間的連線與放料滾筒的軸線之間呈30°夾角。
[0008]在上述的一種銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)中，分條機(jī)還包括一個(gè)放膜滾筒，所述放膜滾筒與卷料滾筒之間通過(guò)鏈條相連，所述放膜滾筒上卷收有保護(hù)膜。保護(hù)膜上印刷有標(biāo)簽或logo等圖案，卷料滾筒收卷銅片的同時(shí)，保護(hù)膜被貼在相鄰的兩側(cè)銅片之間，對(duì)銅片進(jìn)行保護(hù)；卷料滾筒與放膜滾筒之間通過(guò)鏈條相連，保證卷料滾筒與放膜滾筒之間同步轉(zhuǎn)動(dòng)，放膜滾筒的連接軸與機(jī)架之間設(shè)有超越離合器，能夠保證卷料滾筒與放膜滾筒之間同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且保護(hù)膜不會(huì)被拉斷。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]銅片在被切割時(shí)，各個(gè)分切刀片與銅片接觸的部位不在與銅片垂直的直線上，各切割部位之間的間距增大，散熱面積和散熱空間增大，再者，分切刀片在切割銅片時(shí)會(huì)在切口處擠壓銅片，使分切線兩側(cè)的銅片具有向外展開(kāi)的趨勢(shì)，如果各個(gè)分切刀片的切割點(diǎn)之間的連線與銅片垂直，各個(gè)切割點(diǎn)之間的間距即為分切后銅片的寬度，銅片容易被擠壓后拱起，而本分切結(jié)構(gòu)中，各個(gè)切割點(diǎn)之間的間距較大，不容易發(fā)生上述情況。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本分條機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本分條機(jī)中刀片調(diào)整結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0013]圖3是本分條機(jī)中壓板的截面圖。
[0014]圖4是本分條機(jī)中分切刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是分條機(jī)中去毛刺結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0016]圖6是圖5中局部A的放大圖。
[0017]圖中，1、機(jī)架；2、放料滾筒；3、卷料滾筒；4、電機(jī)；51、分切刀片；52、墊板；53、導(dǎo)料滾筒；54、安裝盒；551、調(diào)整螺桿；552、限位槽；553、螺紋一 ；554、螺紋二 ；555、導(dǎo)向桿；556、金屬環(huán)片；557、凸起部；558、調(diào)整旋鈕；559、齒牙；61、定位滾筒；62、磨平滾筒；63、齒輪一 ；64、齒輪二 ；65、帶輪一 ；66、帶輪二 ；67、皮帶；71、壓板；72、壓緊彈簧；73、連接桿；74、通孔；75、壓緊球；76、避讓孔；81、護(hù)板；82、容納腔；83、增力滾筒；84、連接板；85、擋塊；86、增力彈簧；9、放膜滾筒。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0019]如圖1所示，一種銅帶分條機(jī)，包括一機(jī)架1，機(jī)架I的兩端分別設(shè)置有一個(gè)放料滾筒2和卷料滾筒3，卷料滾筒3與一電機(jī)4相連，放料滾筒2與卷料滾筒3之間設(shè)有將銅帶分切成若干條狀銅帶的分切結(jié)構(gòu)，分切結(jié)構(gòu)包括若干分切刀片51，相鄰兩個(gè)分切刀片51之間具有一夾角，分切結(jié)構(gòu)與卷料滾筒3之間設(shè)有將分切后的銅帶上的毛刺去除的去毛刺結(jié)構(gòu)。
[0020]銅片的分條機(jī)與薄膜、紙板等材料的分條機(jī)不同，銅片由于其硬度較高，具有一定的塑性，而且還容易受熱膨脹變形，所以，要分切處均勻平整的銅片，需要設(shè)置一個(gè)消除分切時(shí)銅片受熱變形因素的分切結(jié)構(gòu)，該分切結(jié)構(gòu)上，相鄰兩個(gè)分切刀片51中間呈一定夾角，使各個(gè)分切刀片51之間的間距增大,增大散熱面積,防止銅片在切割部分發(fā)生形變,該結(jié)構(gòu)將銅片分切后通過(guò)去毛刺結(jié)構(gòu)磨平后，卷收在卷料滾筒3上。
[0021]如圖2、圖3和圖4所示，分切結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在機(jī)架I上且水平分布的墊板52，墊板52的兩側(cè)設(shè)于與墊板52平行的導(dǎo)料滾筒53，導(dǎo)料滾筒53與墊板52的上表面相切，墊板52上方設(shè)有固定設(shè)置在機(jī)架I上的安裝盒54，分切刀片51設(shè)置在安裝盒54內(nèi)，分切刀片51與機(jī)架I之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)各個(gè)分切刀片51之間的位置的刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，分切刀片51有五個(gè)，各分切刀片51之間的間距相同，各分切刀片51的下端處于同一水平線上，且各分切刀片51下端之間的連線與放料滾筒2的軸線之間呈一小于90°的夾角，各分切刀片51下端之間的連線與放料滾筒2的軸線之間呈30°夾角；銅片在被切割時(shí)，各個(gè)分切刀片51與銅片接觸的部位不在與銅片垂直的直線上，各切割部位之間的間距增大，散熱面積和散熱空間增大，再者，分切刀片51在切割銅片時(shí)會(huì)在切口處擠壓銅片，使分切線兩側(cè)的銅片具有向外展開(kāi)的趨勢(shì)，如果各個(gè)分切刀片51的切割點(diǎn)之間的連線與銅片垂直，各個(gè)切割點(diǎn)之間的間距即為分切后銅片的寬度，銅片容易被擠壓后拱起，而本分切結(jié)構(gòu)中，各個(gè)切割點(diǎn)之間的間距較大，不容易發(fā)生上述情況。
[0022]如圖2所示，刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一根插設(shè)在各個(gè)分切刀片51上的調(diào)整螺桿551，調(diào)整螺桿551的中部開(kāi)設(shè)有一限位槽552，位于正中間的分切刀片51滑動(dòng)連接在限位槽552內(nèi)，調(diào)整螺桿551上設(shè)有兩段分別位于限位槽552兩側(cè)的螺紋一 553和兩段分別位于兩段螺紋一 553外側(cè)的螺紋一 553，除與限位槽552相連的分切刀片51外的其他刀片上均開(kāi)設(shè)有螺孔，且分別與兩段螺紋一 553和兩段螺紋二 554配合；螺紋一 553與螺紋二 554的旋向相反，位于調(diào)整螺桿551最外端的螺紋一 553的螺距與次外端的螺紋一 553的螺距的比值為2，位于調(diào)整螺桿551最外端的螺紋一 553的螺紋寬度與次外端的螺紋一 553的螺紋寬度的比值為2 ;位于調(diào)整螺桿551最外端的螺紋二 554的螺距與次外端的螺紋二 554的螺距的比值為2，位于調(diào)整螺桿551最外端的螺紋二 554的螺紋寬度與次外端的螺紋二 554的螺紋寬度的比值為2。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿551，調(diào)整螺桿551中部的分切刀片51收限位槽552的作用，不會(huì)發(fā)生軸線上的位移，設(shè)置在限位槽552兩側(cè)的分切刀片51受到螺紋一 553和螺紋二 554的作用而向螺桿的兩側(cè)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)各分切刀片51之間距離的調(diào)節(jié)，由于位于螺桿最外端的螺紋一 553的螺距與次外端的螺紋一 553的螺距的比值為2、位于螺桿最外端的螺紋一 553的螺紋寬度與次外端的螺紋一 553的螺紋寬度的比值為2、位于螺桿最外端的螺紋二 554的螺距與次外端的螺紋二 554的螺距的比值為2、位于螺桿最外端的螺紋二 554的螺紋寬度與次外端的螺紋二 554的螺紋寬度的比值為2，使螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，各個(gè)分切刀片51之間的距離能夠保持一致。
[0023]安裝盒54內(nèi)還固定設(shè)置有一導(dǎo)向桿555,導(dǎo)向桿555插設(shè)在分切刀片51上,在分切刀片51間距進(jìn)行調(diào)整時(shí)，分切刀片51受導(dǎo)向桿555的作用不能旋轉(zhuǎn)。
[0024]如圖2所示，安裝盒54內(nèi)固定設(shè)置有一個(gè)具有彈性的金屬環(huán)片556，金屬環(huán)片556上具有一個(gè)凸起部557，螺桿的一端固定設(shè)置有一調(diào)整旋鈕558，調(diào)整旋鈕558的內(nèi)側(cè)設(shè)有周向均勻分布的齒牙559，凸起部557與調(diào)整旋鈕558的內(nèi)側(cè)抵靠，且凸起部557位于相鄰兩個(gè)齒牙559之間，旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕558時(shí)，金屬環(huán)片556上的凸起部557能夠卡入調(diào)整旋鈕558內(nèi)側(cè)的齒牙559內(nèi)凹處，由于金屬環(huán)片556具有彈性，調(diào)整旋鈕558轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后即可被定位。
[0025]如圖3所示，分切盒上設(shè)置有一個(gè)能夠?qū)~片緊壓在墊板52上的壓緊結(jié)構(gòu)，壓緊結(jié)構(gòu)上包括一個(gè)與墊板52平行的壓板71，壓板71與分切盒之間設(shè)有處于壓縮狀態(tài)下的壓緊彈簧72，壓板71上插設(shè)有若干根與放料滾筒2平行的連接桿73，連接桿73固定設(shè)置在壓板71上，壓板71的兩側(cè)還設(shè)置有通孔74，連接桿73穿過(guò)通孔74的孔壁，每根連接桿73上均穿設(shè)有一個(gè)壓緊球75，壓緊球75位于通孔74內(nèi)且壓緊球75超出壓板71的下表面；壓板71的中部設(shè)置有一個(gè)避讓孔76，分切刀片51插設(shè)在避讓孔76內(nèi)，在對(duì)銅片進(jìn)行切割過(guò)程中，需要鏡銅片平整的緊壓在墊板52上，防止銅片相對(duì)墊板52橫向移動(dòng)，本壓緊結(jié)構(gòu)通過(guò)若干個(gè)塑料材質(zhì)制成的壓緊球75抵靠在銅片上，壓緊球75可繞連接桿73滾動(dòng)，不僅對(duì)銅片進(jìn)行壓緊，而且不會(huì)影響銅片的縱向移動(dòng)。[0026]如圖5所示，去毛刺結(jié)構(gòu)包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架I上的定位滾筒61和一個(gè)與定位滾筒61平行的磨平滾筒62，位于定位滾筒61上方的定位滾筒61與磨平滾筒62的公切面為水平面，定位滾筒61的一側(cè)連接有齒輪一63，機(jī)架I上設(shè)有一根能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與齒輪一 63嚙合的齒輪二 64，轉(zhuǎn)軸上還固定設(shè)置有一帶輪一 65，磨平滾筒62上固定設(shè)置有帶輪二 66，帶輪一 65與帶輪二 66之間通過(guò)皮帶67相連，銅片被切割后會(huì)在銅片的下方產(chǎn)生一定的毛刺，該去毛刺結(jié)構(gòu)是通過(guò)設(shè)置在銅片下方的磨平滾筒62對(duì)銅片的下表面進(jìn)行打磨實(shí)現(xiàn)的，銅片移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)定位滾筒61轉(zhuǎn)動(dòng)，定位滾筒61與轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)齒輪一 63和齒輪二 64 B齒合,使轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與定位滾筒61的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,然后將轉(zhuǎn)軸的扭矩通過(guò)皮帶67傳遞至磨平滾筒62，使磨平滾筒62能夠向銅片移動(dòng)的反方向?qū)︺~片進(jìn)行打磨，打磨效果好，無(wú)需通過(guò)復(fù)雜的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與電機(jī)4相連。
[0027]如圖6所示，磨平滾筒62的上方設(shè)置有一個(gè)增大分切后的銅片與磨平滾筒62之間的摩擦力的增力結(jié)構(gòu)，增力結(jié)構(gòu)包括一個(gè)固定設(shè)置在機(jī)架I上且位于磨平滾筒62上方的護(hù)板81，護(hù)板81的一端固定開(kāi)設(shè)有一個(gè)開(kāi)口朝下的容納腔82，容納腔82內(nèi)設(shè)有一增力滾筒83，增力滾筒83通過(guò)一連接板84與護(hù)板81相連，連接板84的一端與護(hù)板81鉸接，連接板84的另一端鉸接在增力滾筒83的軸心處，護(hù)板81上設(shè)置有一擋塊85，擋塊85與連接板84之間設(shè)有處于壓縮狀態(tài)下的增力彈簧86，該增力結(jié)構(gòu)通過(guò)將銅片緊壓在磨平滾筒62上，增大摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0028]卷料滾筒3與去毛刺結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有一個(gè)放膜滾筒9，放膜滾筒9與卷料滾筒3之間通過(guò)鏈條相連，放膜滾筒9上卷收有保護(hù)膜，保護(hù)膜上印刷有標(biāo)簽或logo等圖案，卷料滾筒3收卷銅片的同時(shí)，保護(hù)膜被貼在相鄰的兩側(cè)銅片之間，對(duì)銅片進(jìn)行保護(hù)；卷料滾筒3與放膜滾筒9之間通過(guò)鏈條相連，保證卷料滾筒3與放膜滾筒9之間同步轉(zhuǎn)動(dòng)，放膜滾筒9的連接軸與機(jī)架I之間設(shè)有超越離合器，能夠保證卷料滾筒3與放膜滾筒9之間同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且保護(hù)膜不會(huì)被拉斷。
[0029]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)，銅帶分條機(jī)包括一機(jī)架(1)，其特征在于，所述機(jī)架(I)的兩端分別設(shè)置有一個(gè)放料滾筒(2)和卷料滾筒(3)，所述卷料滾筒(3)與一電機(jī)(4)相連，本分切結(jié)構(gòu)包括若干分切刀片(51)，所述分切刀片(51)有五個(gè)，各所述分切刀片(51)之間的間距相同，各分切刀片(51)的下端處于同一水平線上，且各分切刀片(51)下端之間的連線與放料滾筒(2)的軸線之間呈一小于90°的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分切結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在機(jī)架(I)上且水平分布的墊板(52)，所述墊板(52)的兩側(cè)設(shè)于與墊板(52)平行的導(dǎo)料滾筒(53)，所述導(dǎo)料滾筒(53)與墊板(52)的上表面相切，所述墊板(52)上方設(shè)有固定設(shè)置在機(jī)架(I)上的安裝盒(54)，所述分切刀片(51)設(shè)置在安裝盒(54)內(nèi)，所述分切刀片(51)與機(jī)架(I)之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)各個(gè)分切刀片(51)之間的位置的刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)，其特征在于，各分切刀片下端之間的連線與放料滾筒的軸線之間呈30°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅帶分條機(jī)上的分切結(jié)構(gòu)，其特征在于，分條機(jī)還包括一個(gè)放膜滾筒(9 )，所述放膜滾筒(9 )與卷料滾筒(3 )之間通過(guò)鏈條相連，所述放膜滾筒(9 )上卷收有保護(hù)膜。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK203610772SQ201320772377
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
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