一種銅帶銑邊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅帶銑邊裝置，包括操作柄、傳動(dòng)節(jié)、活動(dòng)刀架、銑刀、T型滑座、一對(duì)壓輥安裝座、一對(duì)壓輥安裝柱和一對(duì)壓輥；操作柄與液壓系統(tǒng)連接，傳動(dòng)節(jié)鉸接操作柄，傳動(dòng)節(jié)上安裝活動(dòng)刀架，活動(dòng)刀架上安裝銑刀，T型滑座安裝著壓輥安裝座，壓輥安裝在壓輥安裝柱上，壓輥安裝柱彈性安裝在壓輥安裝座內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，利用壓輥的引領(lǐng)，保證了銑刀在對(duì)銅帶側(cè)邊切削的穩(wěn)定切削深度，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣。
【專利說明】一種銅帶銑邊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅帶的生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種銅帶銑邊裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]目前，在銅及銅合金板帶的生產(chǎn)線上，需要對(duì)銅帶進(jìn)行銑邊處理，去除銅帶側(cè)邊的毛刺，帶因?yàn)殂~帶的側(cè)邊是凹凸不同的曲線形狀，而傳統(tǒng)的銑邊機(jī)的銑刀是固定不動(dòng)的，切削深度無法調(diào)節(jié)，這樣凹凸不同的曲線容易損壞銑刀，而且傳統(tǒng)的銑邊機(jī)的控制方式較為單一，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大，故障率高，且操作繁瑣，穩(wěn)定性不夠理想。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種銅帶銑邊裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種銅帶銑邊裝置，包括操作柄、傳動(dòng)節(jié)、活動(dòng)刀架、銑刀、T型滑座、一對(duì)壓輥安裝座、一對(duì)壓輥安裝柱和一對(duì)壓輥；其中，所述操作柄的前端為鉸接部，后端與液壓送進(jìn)機(jī)構(gòu)連接；所述傳動(dòng)節(jié)的后端部通過鉸軸安裝在鉸接部上，傳動(dòng)節(jié)的前端部為平頭銷結(jié)構(gòu)；所述活動(dòng)刀架的前部為呈“凸”字形的銑刀安裝座，后部為圓柱狀的滑軌桿，所述滑軌桿的后端與所述傳動(dòng)節(jié)的前端部相鉚固；所述銑刀為圓盤狀，其外圓周的緣邊具有一圈切刃部，且該銑刀的中部通過固定軸安裝在銑刀安裝座的凸起部上；所述T型滑座中部沿軸向設(shè)有貫穿自身的套孔，該套孔內(nèi)具有環(huán)形孔肩；所述滑軌桿匹配穿入安裝在所述套孔內(nèi)，且該滑軌桿的后端設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺母，所述行程調(diào)節(jié)螺母和環(huán)形孔肩之間壓縮固定第一復(fù)位彈簧；所述壓輥安裝座對(duì)稱固定在所述T型滑座前端面的兩端并貼靠于所述銑刀安裝座的兩側(cè)邊，所述銑刀安裝座的兩側(cè)邊都設(shè)有導(dǎo)向滑塊，兩壓輥活動(dòng)座的內(nèi)側(cè)設(shè)有配合所述導(dǎo)向滑塊的導(dǎo)向滑槽；所述壓輥安裝柱插入安裝在所述壓輥安裝座內(nèi)，且插入端的端頭處安裝有行程調(diào)節(jié)栓和第二復(fù)位彈簧；所述壓輥安裝座沿長(zhǎng)度方形設(shè)有配合壓輥安裝柱的貫穿自身的導(dǎo)柱孔，所述行程調(diào)節(jié)栓穿過所述T型滑座至導(dǎo)柱孔內(nèi)與壓輥安裝柱連接，所述第二復(fù)位彈簧壓縮固定在導(dǎo)柱孔內(nèi)；所述壓輥安裝在所述壓輥安裝柱的前端，且該壓輥呈紡錘狀并以銅帶的側(cè)邊作為線軌行走，從而保證銑刀對(duì)銅帶的側(cè)邊穩(wěn)定的切削深度。
[0007]進(jìn)一步地，所述的鉸接部上還固定有方形板，所述方形板中部固定有一對(duì)限位塊，所述限位塊對(duì)稱設(shè)置在鉸接部的兩側(cè)并伸向傳動(dòng)節(jié)的上方，從而限制傳動(dòng)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍。
[0008]進(jìn)一步地，所述銑刀安裝座的凸起部為一對(duì)夾板，所述銑刀固定在兩夾板之間。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑軌桿的后端部設(shè)有一段螺紋，所述的行程調(diào)節(jié)螺母數(shù)量為兩個(gè)，安裝在螺紋內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓輥安裝座上設(shè)有從側(cè)壁穿入到導(dǎo)柱孔內(nèi)的限位螺釘，所述壓輥安裝柱的柱身上設(shè)有一段配合限位螺釘?shù)南尬徊邸?br> [0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，利用T型滑座和壓輥安裝座的作用，能夠讓壓輥沿著銅帶的側(cè)邊作為線軌行走，使得銑刀在切削時(shí)，保證了穩(wěn)定的切削深度，同時(shí)能夠保護(hù)好銑刀，延長(zhǎng)銑刀的使用壽命，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的第二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的壓輥安裝柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
[0014]

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1至4所示，本發(fā)明提出的一種銅帶銑邊裝置，包括包括操作柄1、傳動(dòng)節(jié)2、活動(dòng)刀架3、銑刀4、T型滑座5、一對(duì)壓輥安裝座6、一對(duì)壓輥安裝柱7和一對(duì)壓輥8。
[0017]其中操作柄I的前端為鉸接部11，鉸接部11為兩個(gè)夾塊結(jié)構(gòu)，后端與液壓送進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，液壓缸提供推進(jìn)動(dòng)力，液壓推進(jìn)力可調(diào)，一次調(diào)整后推進(jìn)力恒定輸出。傳動(dòng)節(jié)2的后端部為一個(gè)軸套結(jié)構(gòu)，通過鉸軸12穿過軸套結(jié)構(gòu)和鉸接相連接，傳動(dòng)節(jié)的前端部為平頭銷結(jié)構(gòu)，鉸接部11上還固定有方形板13，方形板13中部固定有一對(duì)限位塊14，限位塊對(duì)稱設(shè)置在鉸接部11的兩側(cè)并伸向傳動(dòng)節(jié)2的上方，從而限制傳動(dòng)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍，限位塊14的伸出長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況而設(shè)置，一般將傳動(dòng)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)最大角度限制在30°左右。
[0018]活動(dòng)刀架3整體呈T型，它的前部為呈“凸”字形的銑刀安裝座31，后部為圓柱狀的滑軌桿32，滑軌桿的后端設(shè)置盲孔，傳動(dòng)節(jié)2的前端部的平頭銷結(jié)構(gòu)鉚入到盲孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鉚固。
[0019]銑刀為圓盤狀，其外圓周的緣邊具有一圈切刃部41，銑刀安裝座31的凸起部為一對(duì)夾板，銑刀通過固定軸9安裝在兩夾板之間，固定軸上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋結(jié)構(gòu)上設(shè)有旋緊螺母，用于銑刀的安裝和拆卸。T型滑座安裝在滑軌桿32上，它的中部沿軸向設(shè)有貫穿自身的套孔51，該套孔51內(nèi)具有環(huán)形孔肩5 ;滑軌桿32匹配穿入安裝在所述套孔51內(nèi)，且該滑軌桿32的后端部設(shè)有一段螺紋，所述的行程調(diào)節(jié)螺母33數(shù)量為兩個(gè)，安裝在螺紋內(nèi)，行程調(diào)節(jié)螺母和環(huán)形孔肩52之間壓縮固定第一復(fù)位彈簧34，行程調(diào)節(jié)螺母通過旋緊旋出來調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，從而控制銑刀的行程；壓輥安裝座6對(duì)稱固定在T型滑座5前端面的兩端，壓輥安裝座6和T型滑座5構(gòu)成一個(gè)U型結(jié)構(gòu)，壓輥安裝座6的內(nèi)側(cè)邊貼靠于銑刀安裝座31的兩側(cè)邊，銑刀安裝座31的兩側(cè)邊都設(shè)有導(dǎo)向滑塊35，兩壓輥活動(dòng)座6的內(nèi)側(cè)設(shè)有配合所述導(dǎo)向滑塊35的導(dǎo)向滑槽63。
[0020]一對(duì)壓輥安裝柱7分別插入安裝在兩個(gè)壓輥安裝座6內(nèi)，且插入端的端頭處安裝有行程調(diào)節(jié)栓71和第二復(fù)位彈簧72，行程調(diào)節(jié)栓71的前端有一段螺紋結(jié)構(gòu)與柱端面上的螺孔74配合，第二復(fù)位彈簧72 —共四個(gè)，一邊兩個(gè)，壓輥安裝柱的柱端面上設(shè)有兩個(gè)圓孔收容第二復(fù)位彈簧72 ;壓輥安裝座6沿長(zhǎng)度方形設(shè)有配合壓輥安裝柱的貫穿自身的導(dǎo)柱孔61，行程調(diào)節(jié)栓71穿過T型滑座5至導(dǎo)柱孔61內(nèi)與壓輥安裝柱7連接，所述第二復(fù)位彈簧壓縮固定在導(dǎo)柱孔61內(nèi)；和一對(duì)壓輥8，壓輥安裝在所述壓輥安裝柱7的前端，且該壓輥呈紡錘狀并以銅帶的側(cè)邊作為線軌行走，從而保證銑刀對(duì)銅帶的側(cè)邊穩(wěn)定的切削深度。壓輥安裝座6上設(shè)有從側(cè)壁穿入到導(dǎo)柱孔61內(nèi)的限位螺釘62，壓輥安裝柱7的柱身上設(shè)有一段配合限位螺釘62的限位槽73。
[0021]請(qǐng)參見圖5，在實(shí)際工作時(shí)，使用液壓系統(tǒng)推動(dòng)操作柄，傳動(dòng)節(jié)向前推動(dòng)滑軌桿，從而推動(dòng)銑刀與正在先前運(yùn)輸?shù)你~帶側(cè)邊接觸，同時(shí)將壓輥8頂緊在正在向前輸送的銅帶10，本發(fā)明使用時(shí)一般同時(shí)使用兩套，分別在銅帶10的兩側(cè)邊，銅帶10的側(cè)邊是凹凸不平的曲線，當(dāng)壓輥8在頂緊后，會(huì)向后推動(dòng)壓輥安裝柱7，第二復(fù)位彈簧可根據(jù)不規(guī)則的路線伸縮自如自動(dòng)調(diào)節(jié)，以及壓動(dòng)T型滑座5在滑軌桿上滑動(dòng)，由于第一復(fù)位彈簧來回伸縮作用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥8的位置，調(diào)節(jié)凹凸不平的側(cè)邊帶來的銑刀的切削深度不穩(wěn)定的問題，由于限位螺釘62的設(shè)置，不僅將壓輥安裝柱限制在一定的行程范圍，而且起到很好的導(dǎo)線作用，以及后面的行程調(diào)節(jié)栓71能夠通過限制調(diào)節(jié)行程，進(jìn)一步，壓輥能夠以銅帶的曲線側(cè)邊作為線軌行走，使得銑刀在一定的切削深度，也同時(shí)保護(hù)了銑刀。
[0022]在切削深度的調(diào)節(jié)方面，由于當(dāng)T型滑座向后滑動(dòng)時(shí)，相當(dāng)于銑刀向前推進(jìn)，所以調(diào)節(jié)T型滑座的滑動(dòng)行程，也就能夠調(diào)節(jié)到銑刀切削深度，其中，行程調(diào)節(jié)螺母的旋前旋后能夠調(diào)節(jié)第一復(fù)位彈簧的位置，當(dāng)螺母向前旋時(shí)，第一復(fù)位彈簧向前，使得彈簧的壓縮量增大，從而調(diào)節(jié)了 T型滑座的行程，也就調(diào)節(jié)了銑刀的切削深度，可以方便的控制銑削深度，實(shí)際調(diào)節(jié)時(shí)，將銑刀伸出量調(diào)整后超出壓緊后壓輥直徑的長(zhǎng)度即為銑刀最大銑削深度。
[0023]液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)的活塞桿動(dòng)作為直線運(yùn)動(dòng)，鉸接頭和傳動(dòng)節(jié)的自由連接，使得整個(gè)活動(dòng)刀架可隨活塞桿動(dòng)作前后移動(dòng)，活塞桿鉸接頭兩側(cè)均帶導(dǎo)向和限位，保證機(jī)構(gòu)有剛性和穩(wěn)定性。
[0024]上述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅帶銑邊裝置，其特征在于包括: 一操作柄(1)，所述操作柄(I)的前端為鉸接部(11)，后端與液壓送進(jìn)機(jī)構(gòu)連接； 一傳動(dòng)節(jié)(2 )，所述傳動(dòng)節(jié)(2 )的后端部通過鉸軸(12 )安裝在鉸接部(11)上，傳動(dòng)節(jié)的如夂而部為平頭銷結(jié)構(gòu)； 一活動(dòng)刀架(3)，所述活動(dòng)刀架(3)的前部為呈“凸”字形的銑刀安裝座(31)，后部為圓柱狀的滑軌桿(32)，所述滑軌桿的后端與所述傳動(dòng)節(jié)(2)的前端部相鉚固； 一銑刀(4)，所述銑刀為圓盤狀，其外圓周的緣邊具有一圈切刃部(41)，且該銑刀的中部通過固定軸安裝在銑刀安裝座(31)的凸起部上； 一 T型滑座(5)，所述T型滑座中部沿軸向設(shè)有貫穿自身的套孔(51)，該套孔(51)內(nèi)具有環(huán)形孔肩(52);所述滑軌桿(32)匹配穿入安裝在所述套孔(51)內(nèi)，且該滑軌桿(32)的后端設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺母(33)，所述行程調(diào)節(jié)螺母和環(huán)形孔肩(52)之間壓縮固定第一復(fù)位彈黃(34); 一對(duì)壓輥安裝座(6 )，所述壓輥安裝座(6 )對(duì)稱固定在所述T型滑座(5 )前端面的兩端并貼靠于所述銑刀安裝座(31)的兩側(cè)邊，所述銑刀安裝座(31)的兩側(cè)邊都設(shè)有導(dǎo)向滑塊(35)，兩壓輥活動(dòng)座(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有配合所述導(dǎo)向滑塊(35)的導(dǎo)向滑槽(63)； 一對(duì)壓輥安裝柱(7)，所述壓輥安裝柱(7)插入安裝在所述壓輥安裝座(6)內(nèi)，且插入端的端頭處安裝有行程調(diào)節(jié)栓(71)和第二復(fù)位彈簧(72 );所述壓輥安裝座(6 )沿長(zhǎng)度方形設(shè)有配合壓輥安裝柱的貫穿自身的導(dǎo)柱孔(61)，所述行程調(diào)節(jié)栓(71)穿過所述T型滑座(5)至導(dǎo)柱孔(61)內(nèi)與壓輥安裝柱(7)連接，所述第二復(fù)位彈簧壓縮固定在導(dǎo)柱孔(61)內(nèi)；和一對(duì)壓輥(8)，所述壓輥安裝在所述壓輥安裝柱(7)的前端，且該壓輥呈紡錘狀并以銅帶的側(cè)邊作為線軌行走，從而保證銑刀對(duì)銅帶的側(cè)邊穩(wěn)定的切削深度。
2.如權(quán)利要求1所述的銅帶銑邊裝置，其特征在于:所述的鉸接部(11)上還固定有方形板(13)，所述方形板(13)中部固定有一對(duì)限位塊(14)，所述限位塊對(duì)稱設(shè)置在鉸接部(11)的兩側(cè)并伸向傳動(dòng)節(jié)(2)的上方，從而限制傳動(dòng)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍。
3.如權(quán)利要求1所述的銅帶銑邊裝置，其特征在于:所述銑刀安裝座(31)的凸起部為一對(duì)夾板，所述銑刀固定在兩夾板之間。
4.如權(quán)利要求1所述的銅帶銑邊裝置，其特征在于:所述滑軌桿(32)的后端部設(shè)有一段螺紋，所述的行程調(diào)節(jié)螺母(33)數(shù)量為兩個(gè)，安裝在螺紋內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的銅帶銑邊裝置，其特征在于:所述壓輥安裝座(6)上設(shè)有從側(cè)壁穿入到導(dǎo)柱孔(61)內(nèi)的限位螺釘(62)，所述壓輥安裝柱(7)的柱身上設(shè)有一段配合限位螺釘(62)的限位槽(73)。
【文檔編號(hào)】B23C9/00GK104139199SQ201410360944
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】何偉, 雷濤 申請(qǐng)人:江西金品銅業(yè)科技有限公司