一種單拐曲軸的鍛造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單拐曲軸的鍛造方法，包括以下步驟：澆注圓柱形坯料步驟，圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為：C0.22-0.36%，Mn0.22-1.3%，Si1.7-2.5%，V0.09-0.15%，Ti0.085-0.12%，Cr1.2-2.4%，Ni0.46-0.86%，Mo痕量～0.30%，Li0.4-0.8%，Cu0.04-0.08%，Al痕量～0.14%，Mg痕量～0.25%，P≤0.033%、S≤0.030%，余量為Fe；本發(fā)明將高溫正火與鍛造有機地組成連續(xù)生產(chǎn)線的單拐曲軸的調(diào)質(zhì)熱處理工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，節(jié)約了能源，提高了熱處理質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，減少了對車間環(huán)境的輻射污染。
【專利說明】一種單拐曲軸的鍛造方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及定位鉤的加工領(lǐng)域，具體屬于一種單拐曲軸的鍛造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]單拐曲軸其包括若干段，曲拐呈120°，夾角均勻分布。大型多拐曲軸主要用于大型發(fā)動機。其主要功能是將連桿傳來的力變?yōu)榕ぞ?，是發(fā)動機核心部位，廣泛用于大型機械、化工、機車、船舶等行業(yè)的發(fā)動機。其鍛造方法有全組合式、半組合式和整體鍛造法。由于曲拐與曲徑的一體化、鍛造纖維連續(xù)，但整體鍛造成型較難，鍛件質(zhì)量要求高，因而鍛造難度較大，鍛造過程中形狀復(fù)雜，很容易出質(zhì)量問題(如折疊120°夾角偏移等)。目前國內(nèi)整體鍛造多拐曲軸時都采取錯移、角度預(yù)置等，大多由圓至六方或八方至六方等復(fù)雜工藝來整鍛曲軸，鍛造過程火次多，變形過程復(fù)雜，且合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種單拐曲軸的鍛造方法，將高溫正火與鍛造有機地組成連續(xù)生產(chǎn)線的單拐曲軸的調(diào)質(zhì)熱處理工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，節(jié)約了能源，提高了熱處理質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，減少了對車間環(huán)境的輻射污染。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種單拐曲軸的鍛造方法，包括以下步驟:
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C 0.22-0.36%, Mn 0.22-1.3%, Si 1.7-2.5%,
V0.09-0.15%, Ti 0.085-0.12%, Cr 1.2-2.4%, Ni 0.46-0.86%, Mo 痕量~0.30%, Li
0.4-0.8%, Cu 0.04-0.08%, Al 痕量~0.14%, Mg 痕量~0.25%, P ≤ 0.033%、S ≤ 0.030%,
余量為Fe ；
b、鍛造步驟
1)將所述圓柱形坯料加熱至800°C，保溫2h，之后加熱3h使其溫度達到1180°C，保溫
1.5h并拔長出還；
2)將步驟1)中所生成工件加熱至1180°C，并進行拔長、鐓粗，之后滾圓、校直、修正尺寸使鍛造比不小于4，以鍛造用于所述曲軸的坯體；
3)將步驟2)中所生成工件采用熱裝爐擴氫方式冷卻；
C、熱處理步驟
1)、將鐓鍛成型后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880±10°C，并保溫
3.5~4小時后出爐空冷； 2)、將熱處理后的工件拋丸處理，采用履帶式拋丸清理機對鍛件進行表面處理，直至其表面產(chǎn)生的氧化皮全部脫落。
[0005]所述鐓鍛成型后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880°C，并保溫3.7小時后出爐空冷。[0006]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明只需要少數(shù)幾個火次即可，且對坯料進行多次翻轉(zhuǎn)、拔長，鋼件內(nèi)部的缺陷可以被壓實，坯料內(nèi)部變形均勻，不易出現(xiàn)死區(qū)，用該鍛造方法制作電機軸，產(chǎn)品的合格率較高。
[0007]本發(fā)明的有益效果如下:上述的單拐曲軸的鍛造方法，其工藝簡單、操作簡單，其相應(yīng)鍛造時間由原來的440-550分鐘減少至220-250分鐘，產(chǎn)品的廢品率減少20%，從而可以節(jié)約生產(chǎn)所需能源及成本。
【具體實施方式】
[0008]一種單拐曲軸的鍛造方法，包括以下步驟:
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C 0.22-0.36%, Mn 0.22-1.3%, Si 1.7-2.5%,V 0.09-0.15%, Ti 0.085-0.12%, Cr 1.2-2.4%, Ni 0.46-0.86%, Mo 痕量~0.30%, Li
0.4-0.8%, Cu 0.04-0.08%, Al 痕量~0.14%, Mg 痕量~0.25%, P ≤ 0.033%、S ≤ 0.030%,
余量為Fe ；
b、鍛造步驟
1)將所述圓柱形坯料加熱至800°C，保溫2h，之后加熱3h使其溫度達到1180°C，保溫
1.5h并拔長出還；
2)將步驟I)中所生成工件加熱至1180°C，并進行拔長、鐓粗，之后滾圓、校直、修正尺寸使鍛造比不小于4，以鍛造用于所述曲軸的坯體；
3)將步驟2)中所生成工件采用熱裝爐擴氫方式冷卻；
C、熱處理步驟
1)、將鐓鍛成型后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880°C，并保溫3.7小時后出爐空冷；
2)、將熱處理后的工件拋丸處理，采用履帶式拋丸清理機對鍛件進行表面處理，直至其表面產(chǎn)生的氧化皮全部脫落。
【權(quán)利要求】
1.一種單拐曲軸的鍛造方法，其特征在于，包括以下步驟: a、澆注圓柱形坯料步驟 圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C 0.22-0.36%, Mn 0.22-1.3%, Si 1.7-2.5%,V0.09-0.15%, Ti 0.085-0.12%, Cr 1.2-2.4%, Ni 0.46-0.86%, Mo 痕量~0.30%, Li0.4-0.8%, Cu 0.04-0.08%, Al 痕量~0.14%, Mg 痕量~0.25%, P ≤ 0.033%、S ≤ 0.030%,余量為Fe ； b、鍛造步驟 1)將所述圓柱形坯料加熱至800°C，保溫2h，之后加熱3h使其溫度達到1180°C，保溫1.5h并拔長出還； 2)將步驟I)中所生成工件加熱至1180°C，并進行拔長、鐓粗，之后滾圓、校直、修正尺寸使鍛造比不小于4，以鍛造用于所述曲軸的坯體； 3)將步驟2)中所生成工件采用熱裝爐擴氫方式冷卻； C、熱處理步驟 1)、將鐓鍛成型后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880±10°C，并保溫3.5~4小時后出爐空冷； 2)、將熱處理后的工件拋 丸處理，采用履帶式拋丸清理機對鍛件進行表面處理，直至其表面產(chǎn)生的氧化皮全部脫落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單拐曲軸的鍛造方法，其特征在于:所述鐓鍛成型后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880°C，并保溫3.7小時后出爐空冷。
【文檔編號】B21K1/08GK103846634SQ201410047512
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】章功國, 王涇文, 段宗銀, 李純金, 陳超, 王淑妍, 張少伍, 王曉芬, 謝勇 申請人:馬鞍山市恒毅機械制造有限公司