一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，帶鋼表面的氧化物包括Fe2O3、Fe3O4、FeO，具體包括如下步驟：開卷機(jī)開卷；平整機(jī)對帶鋼表面的氧化物進(jìn)行破碎、剝離；多輥矯直機(jī)對帶鋼表面的氧化物進(jìn)一步破碎、剝離；將經(jīng)過平整、矯直處理后的帶鋼進(jìn)行酸洗；卷取機(jī)將處理后的帶鋼卷取成為成品；通過本技術(shù)方案，1處理后帶鋼表面氧化物裂紋的數(shù)量較多，并且氧化物裂紋的間隙大，方便酸洗工藝中的酸液快速滲透，可以顯著提升酸洗效率；2加工后帶鋼屈服強度增加值低，帶鋼性能基本不受影響；3通過平整工藝加工消除了帶鋼的屈服平臺，杜絕了在普通熱軋產(chǎn)品表面經(jīng)常形成的呂德斯帶；4改善了帶鋼的厚度精度及板形精度。
【專利說明】一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種普通熱軋扁平材深加工技術(shù)，特別是涉及一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，傳統(tǒng)的酸洗機(jī)組由開卷機(jī)1、入口活套2、拉矯機(jī)3、酸洗4、漂洗30、出口活套5和卷取機(jī)6構(gòu)成，采用拉矯機(jī)3進(jìn)行機(jī)械破磷，在帶鋼7表面氧化物8上形成氧化物裂紋9，以提高酸洗效率，但這種破磷方法存在著破磷效果不理想，對產(chǎn)品性能損害大等諸多問題。
[0003]如圖2所示，在拉矯過程中帶鋼7表面的氧化物8在拉應(yīng)力與彎曲應(yīng)力的作用下形成與帶鋼7寬度方向一致的氧化物裂紋9，在經(jīng)過拉矯機(jī)3后的帶鋼7彈性回復(fù)，使帶鋼7表面已經(jīng)產(chǎn)生的氧化物裂紋9閉合，為保持帶鋼7性能，需要將拉矯機(jī)3的延伸率設(shè)置在帶鋼7屈服極限以下，在這種工況下，帶鋼7離開拉矯機(jī)3后，帶鋼7機(jī)體彈性回復(fù)，致使帶鋼7表面氧化物裂紋9閉合。
[0004]因此在酸洗4的過程中，酸洗槽中的酸液很難從已經(jīng)閉合的氧化物裂紋9中滲透到FeO層，并與之發(fā)生反應(yīng)，從而造成酸洗4的效率很低，為了提高酸洗效率，需要將拉矯機(jī)3的延伸率設(shè)置在帶鋼7的屈服極限之上，使帶鋼7產(chǎn)生塑形變形，在這種工況下，帶鋼7離開拉矯機(jī)3后可以部分保持表面氧化物8的縫隙，提升酸洗效率，但是，帶鋼7產(chǎn)品的性能損失嚴(yán)重。
[0005]如圖3所示，對于碳、氮等間隙原子含量> 30ppm的常規(guī)熱軋板，進(jìn)入拉矯機(jī)3后會在帶鋼7表面產(chǎn)生不均勻表面屈服，俗稱呂德斯帶10 ;對于高強鋼、IF鋼制成的帶鋼7，雖然不會在帶鋼7表面產(chǎn)生呂德斯帶10，但是，由于其屈服強度隨著延伸率的增加而單向增加，因此，加大延伸率無疑會惡化產(chǎn)品性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，通過本技術(shù)方案，采用平整矯直組合方式進(jìn)行破磷和除磷，使加工后的帶鋼表面氧化物形成數(shù)量多，且為永久性的裂紋，同時可以有效避免普通熱軋板出現(xiàn)呂德斯帶缺陷，使高強鋼、IF鋼的帶鋼性能損壞為最小。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，所述帶鋼表面的氧化物包括Fe203、Fe304、FeO,具體包括如下步驟:
A.開卷機(jī)開卷；
B.平整機(jī)對帶鋼表面的氧化物進(jìn)行破碎、剝離；
C.多輥矯直機(jī)對帶鋼表面的氧化物進(jìn)一步破碎、剝離；
D.將經(jīng)過平整、矯直處理后的帶鋼進(jìn)行酸洗、漂洗；
E.卷取機(jī)將處理后的帶鋼卷取成為成品。[0008]本發(fā)明中的工藝方法是平整工藝、多輥矯直工藝與酸洗工藝的組合工藝，在機(jī)組開卷機(jī)之后配置有平整機(jī)、多輥矯直機(jī)兩套分別具備破磷、除磷功能的工藝設(shè)備，經(jīng)過處理的帶鋼再進(jìn)入酸槽進(jìn)行酸洗加工。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含二次破磷、除磷功能，平整機(jī)對帶鋼表面的氧化物進(jìn)行破碎，接著利用平整機(jī)出口的多輥矯直機(jī)對已經(jīng)破碎的氧化物進(jìn)行多次正反向折彎，二次破碎碳鋼的帶鋼表面的氧化物。
[0010]本發(fā)明具有縮短酸洗反應(yīng)時間的功能，所述帶鋼經(jīng)過平整機(jī)的一次破磷、多輥矯直機(jī)的二次破磷后，在帶鋼表面形成了永久性、大尺寸的氧化物裂紋，此時再進(jìn)入酸洗中進(jìn)行化學(xué)除磷，由于帶鋼表面具備大尺寸氧化物裂紋，酸液能夠快速滲透到FeO層進(jìn)行反應(yīng)，將普碳鋼的酸洗時間由常規(guī)的16-22S縮短為10-12S ;將高強鋼中的雙相鋼酸洗時間由35-45s 縮短為 20-25s。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含有破磷加工過程中的總延伸率控制功能，在平整機(jī)清除帶鋼表面氧化物的同時，通過平整機(jī)軋制力動態(tài)調(diào)整功能，控制平整機(jī)和多輥矯直機(jī)的總延伸率，進(jìn)而保證所加工材料的性能。
[0012]本發(fā)明具有在不影響帶鋼性能的前提下，破碎、清除帶鋼表面氧化物的功能，在平整機(jī)與多輥矯直機(jī)的組合能夠在帶鋼延伸率為0.8%-1.5%時，在帶鋼表面形成永久的、大尺寸的裂紋，快速完成化學(xué)表面處理，避免了碳鋼中普通熱軋帶鋼表面產(chǎn)生呂德斯帶缺陷，避免了碳鋼中高強鋼、IF鋼的性能惡化。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含二次板形改善功能，帶鋼經(jīng)過平整機(jī)初步改善板形后再進(jìn)入多輥矯直機(jī)，并依據(jù)帶鋼厚度及材質(zhì)來調(diào)整多輥矯直機(jī)的上下矯直輥重合度，從而進(jìn)一步改善板形。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含有平整機(jī)的厚度差及板形偏差消除功能，平整機(jī)在給碳鋼的帶鋼表面進(jìn)行破磷的同時，通過液壓伺服控制來消除原料帶鋼的厚度誤差及板形偏差。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含有一個帶延伸率控制功能的平整破磷步驟，在平整過程中，延展能力很強的帶鋼機(jī)體組織在軋制力作用下試圖向前延展，而帶鋼表面的Fe203、Fe3O4組織延展性差，無法跟隨帶鋼同步延展，從而造成表面氧化物與帶鋼機(jī)體組織間產(chǎn)生水平切向力，該切向力促使表面氧化物從帶鋼表面剝離，平整機(jī)中的上下工作輥在軋制力的作用下擠壓帶鋼，將帶鋼表面的氧化物壓裂，形成許多細(xì)密且方向隨機(jī)的氧化物裂紋。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含有一個矯直破磷除磷步驟，將經(jīng)過平整加工，表面氧化物上帶有細(xì)密氧化物裂紋的帶鋼被送入到多輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直，在矯直過程中，矯直輥將具有細(xì)密氧化物裂紋的帶鋼進(jìn)行多次正反向折彎，使帶鋼表面被平整機(jī)壓裂的氧化物進(jìn)一步破碎。
[0017]采用上述技術(shù)方案后的有益效果是:一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，通過本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，I處理后帶鋼表面氧化物裂紋的數(shù)量較多，并且氧化物裂紋的間隙大，方便酸洗工藝中的酸液快速滲透，可以顯著提升酸洗效率；2加工后帶鋼屈服強度增加值低，帶鋼性能基本不受影響；3通過平整工藝加工消除了帶鋼的屈服平臺，杜絕了在普通熱軋產(chǎn)品表面經(jīng)常形成的呂德斯帶；4改善了帶鋼的厚度精度及板形精度。【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)酸洗機(jī)組的拉矯破磷示意圖。
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中碳鋼的帶鋼拉矯前后表面氧化物的狀態(tài)示意圖。
[0020]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)過拉矯后普通熱軋板表面經(jīng)常產(chǎn)生的呂德斯帶示例照片。
[0021]圖4為本發(fā)明的工藝設(shè)備布置圖。
[0022]圖5為本發(fā)明中平整機(jī)和多輥矯直機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖6為本發(fā)明中平整機(jī)延伸率為0.8%-1.5%狀態(tài)下帶鋼表面氧化物裂紋狀態(tài)照片。
[0024]圖中，I開卷機(jī)、2入口活套、3拉矯機(jī)、4酸洗、5出口活套、6卷取機(jī)、7帶鋼、8氧化物、9氧化物裂紋、10呂德斯帶、11平整機(jī)、12多輥矯直機(jī)、13工作輥、14矯直輥、30漂洗、31Fe203、32 Fe304、33 FeO0
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明中的具體實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]如圖4和圖5所示，本發(fā)明涉及的一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，所述帶鋼7表面的氧化物8包括Fe2O3 31、Fe3O4,32、FeO 33，具體包括如下步驟:
A.開卷機(jī)I開卷；
B.平整機(jī)11對帶鋼7表面的氧化物8進(jìn)行破碎、剝離；
C.多輥矯直機(jī)12對帶鋼7表面的氧化物8進(jìn)一步破碎、剝離；
D.將經(jīng)過平整、矯直處理后的帶鋼7進(jìn)行酸洗4、漂洗30；
E.卷取機(jī)6將處理后的帶鋼7卷取成為成品。
[0027]本發(fā)明中的工藝方法是平整工藝、多輥矯直工藝與酸洗工藝的組合工藝，在機(jī)組開卷機(jī)I之后配置有平整機(jī)11、多輥矯直機(jī)12兩套分別具備破磷、除磷功能的工藝設(shè)備，經(jīng)過處理的帶鋼7再進(jìn)入酸槽進(jìn)行酸洗4加工。
[0028]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含二次破磷、除磷功能，平整機(jī)11對帶鋼7表面的氧化物8進(jìn)行破碎，接著利用平整機(jī)11出口的多輥矯直機(jī)12對已經(jīng)破碎的氧化物8進(jìn)行多次正反向折彎，二次破碎碳鋼的帶鋼表面的氧化物11。
[0029]本發(fā)明具有縮短酸洗反應(yīng)時間的功能，所述帶鋼7經(jīng)過平整機(jī)11的一次破磷、多輥矯直機(jī)12的二次破磷后，在帶鋼7表面形成了永久性、大尺寸的氧化物裂紋9，此時再進(jìn)入酸洗4中進(jìn)行化學(xué)除磷，由于帶鋼7表面具備大尺寸氧化物裂紋9，酸液能夠快速滲透到FeO 33進(jìn)行反應(yīng)，將普碳鋼的酸洗時間由常規(guī)的16-22s縮短為10_12s ;將高強鋼中的雙相鋼酸洗時間由35-45s縮短為20-25s。。
[0030]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含有破磷加工過程中的總延伸率控制功能，在平整機(jī)11清除帶鋼7表面氧化物8的同時，通過平整機(jī)11軋制力動態(tài)調(diào)整功能，控制平整機(jī)11和多輥矯直機(jī)12的總延伸率，進(jìn)而保證所加工材料的性能。
[0031]如圖6所示，本發(fā)明具有在不影響帶鋼7性能的前提下，破碎、清除帶鋼7表面氧化物的功能，在平整機(jī)11與多輥矯直機(jī)12的組合能夠在帶鋼7延伸率為0.8%-1.5%時，在帶鋼7表面形成永久的、大尺寸的裂紋，快速完成化學(xué)表面處理，避免了碳鋼中普通熱軋帶鋼7表面產(chǎn)生呂德斯帶缺陷，避免了碳鋼中高強鋼、IF鋼的性能惡化。[0032]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含二次板形改善功能，帶鋼經(jīng)過平整機(jī)11初步改善板形后再進(jìn)入多輥矯直機(jī)，并依據(jù)帶鋼7厚度及材質(zhì)來調(diào)整多輥矯直機(jī)12的上下矯直輥重合度，從而進(jìn)一步改善板形。
[0033]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含有平整機(jī)11的厚度差及板形偏差消除功能，平整機(jī)11在給碳鋼的帶鋼7表面進(jìn)行破磷的同時，通過液壓伺服控制來消除原料帶鋼7的厚度誤差及板形偏差。
[0034]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含有一個帶延伸率控制功能的平整破磷步驟，在平整過程中，延展能力很強的帶鋼7機(jī)體組織在軋制力作用下試圖向前延展，而帶鋼7表面的Fe2O331、Fe304 32組織延展性差，無法跟隨帶鋼7同步延展，從而造成表面氧化物8與帶鋼7機(jī)體組織間產(chǎn)生水平切向力，該切向力促使表面氧化物8從帶鋼7表面剝離，平整機(jī)11中的上下工作輥13在軋制力的作用下擠壓帶鋼7，將帶鋼7表面的氧化物8壓裂，形成許多細(xì)密且方向隨機(jī)的氧化物裂紋9。
[0035]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含有一個矯直破磷除磷步驟，將經(jīng)過平整加工，表面氧化物8上帶有細(xì)密氧化物裂紋9的帶鋼7被送入到多輥矯直機(jī)12進(jìn)行矯直，在矯直過程中，矯直輥14將具有細(xì)密氧化物裂紋9的帶鋼7進(jìn)行多次正反向折彎，使帶鋼7表面被平整機(jī)11壓裂的氧化物8進(jìn)一步破碎。
[0036]本發(fā)明在工作中，開卷機(jī)I上的帶鋼7經(jīng)過焊接同入口活套2上的帶鋼7相連，帶鋼7首先進(jìn)入到平整機(jī)11中，由于帶鋼7表面氧化物8的Fe2O3 31、Fe304、32組織的延展性較差，在進(jìn)行平整機(jī)11加工時，延展能力很強的帶鋼7機(jī)體組織在軋制力作用下試圖向前延展，這一趨勢受到延展性較差的表面氧化物8的制約，因此在表面氧化物8與帶鋼7機(jī)體組織間產(chǎn)生水平切向力，幫助表面氧化物8從帶鋼7表面剝離；同時，平整機(jī)11中的工作輥13在軋制力的作用下擠壓帶鋼7，并將帶鋼7表面的氧化物8壓裂，形成許多細(xì)密且方向隨機(jī)的氧化物裂紋9。
[0037]當(dāng)表面具有細(xì)密氧化物裂紋9的帶鋼7離開平整機(jī)11后，進(jìn)入到多輥矯直機(jī)12進(jìn)行二次破磷，多輥矯直機(jī)12中的矯直輥14使帶鋼7產(chǎn)生多次的正反向折彎，帶鋼7的每次折彎過程使帶鋼7表面已經(jīng)被平整機(jī)11壓裂的氧化物8進(jìn)一步的破碎，使帶鋼7表面氧化物上的氧化物裂紋9進(jìn)一步增多，而在平整工藝中表面氧化物8與帶鋼7機(jī)體組織間存在著使氧化物8剝離的水平切向力，在該切向力作用下，一部分氧化物8已與帶鋼7機(jī)體組織分離，但有一部分尚未從帶鋼7表面脫離，經(jīng)過多輥矯直機(jī)12中矯直輥14的正反向折彎的作用下，氧化物8上的氧化物裂紋9更進(jìn)一步增多，同時使部分在平整機(jī)11中已經(jīng)與帶鋼7機(jī)體組織分離的氧化物8直接脫落，在帶鋼7表面的氧化物8結(jié)構(gòu)上形成永久性氧化物裂紋9，這種氧化物裂紋9在帶鋼7彈性回復(fù)后仍然保留在帶鋼8表面，當(dāng)帶鋼7進(jìn)入酸洗4后酸液能夠快速滲透到FeO 33進(jìn)行反應(yīng)。
[0038]本發(fā)明是通過機(jī)械組合方式在帶鋼7表面的氧化物8上制造氧化物裂紋9，而所形成氧化物裂紋9的多少以及氧化物裂紋9的大小與帶鋼7的塑形變形量無關(guān)，而帶鋼7的屈服強度的增加與帶鋼7的延伸率有關(guān)，當(dāng)加工中本身所必須的變形量越小，對帶鋼7加工后產(chǎn)品的性能損害越少，因此，本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)中的拉矯工藝相比，最大的優(yōu)勢，也是其最顯著的特征就是能夠在不損害帶鋼7性能的前提下，在帶鋼7表面的氧化物8上制造氧化物裂紋9，以提高酸洗效率，從而大大提高帶鋼7表面質(zhì)量。[0039]本發(fā)明的技術(shù)方案在普通熱軋產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用，由于普通熱軋產(chǎn)品組織中間隙原子碳、氮的含量大于30ppm，因此，在加工及后續(xù)使用過程中極易在帶鋼7表面形成呂德斯帶10缺陷；而本發(fā)明中的平整機(jī)11能夠消除帶鋼7的屈服平臺，從而有效的避免和杜絕了現(xiàn)有技術(shù)中很難避免的普通熱軋產(chǎn)品的呂德斯帶10缺陷。
[0040]本發(fā)明的技術(shù)方案在碳鋼為高強鋼、IF鋼產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用，由于高強鋼、IF鋼在整個加工區(qū)間內(nèi)，產(chǎn)品的屈服強度均隨加工過程變形量的增加而單向增加，為了不損害材料的本身性能，生產(chǎn)時必須嚴(yán)格限制延伸率，造成酸洗4效率極低，以高強鋼中的雙相鋼為例，一般酸洗4的酸洗時間需要30s-40s之間，因此，如何在盡可能小的變形量前提下，提升上述產(chǎn)品的酸洗4的工作效率是這類產(chǎn)品的一大技術(shù)難題，本發(fā)明能夠在不發(fā)生或只產(chǎn)生很小塑形變形的條件下提高酸洗效率，將酸洗4的酸洗時間縮短了 10-20S，大大提高了工作效率，并解決了碳鋼中高強鋼、IF鋼生產(chǎn)上的一大難題。
[0041]本發(fā)明的實施例中，所述平整機(jī)11、多輥矯直機(jī)12的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此其結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)重復(fù)贅述。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實施例而已，并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，所述帶鋼表面的氧化物包括Fe203、Fe304、Fe0，其特征在于，具體包括如下步驟: A.開卷機(jī)開卷； B.平整機(jī)對帶鋼表面的氧化物進(jìn)行破碎、剝離； C.多輥矯直機(jī)對帶鋼表面的氧化物進(jìn)一步破碎、剝離； D.將經(jīng)過平整、矯直處理后的帶鋼進(jìn)行酸洗、漂洗； E.卷取機(jī)將處理后的帶鋼卷取成為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，本工藝方法是平整工藝、多輥矯直工藝與酸洗工藝的組合工藝，在機(jī)組開卷機(jī)之后配置有平整機(jī)、多輥矯直機(jī)兩套分別具備破磷、除磷功能的工藝設(shè)備，經(jīng)過處理的帶鋼再進(jìn)入酸槽進(jìn)行酸洗加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，包含二次破磷、除磷功能，平 整機(jī)對帶鋼表面的氧化物進(jìn)行破碎，接著利用平整機(jī)出口的多輥矯直機(jī)對已經(jīng)破碎的氧化物進(jìn)行多次正反向折彎，二次破碎碳鋼的帶鋼表面的氧化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，具有縮短酸洗反應(yīng)時間的功能，所述帶鋼經(jīng)過平整機(jī)的一次破磷、多輥矯直機(jī)的二次破磷后，在帶鋼表面形成了永久性、大尺寸的氧化物裂紋，此時再進(jìn)入酸槽中進(jìn)行化學(xué)除磷，由于帶鋼表面具備大尺寸氧化物裂紋，酸液能夠快速滲透到FeO層進(jìn)行反應(yīng)，將普碳鋼的酸洗時間由常規(guī)的16-22s縮短為10-12s ;將高強鋼中的雙相鋼酸洗時間由35_45s縮短為20_25s。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，包含有破磷加工過程中的總延伸率控制功能，在平整機(jī)清除帶鋼表面氧化物的同時，通過平整機(jī)軋制力動態(tài)調(diào)整功能，控制平整機(jī)和多輥矯直機(jī)的總延伸率，進(jìn)而保證所加工材料的性能。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，具有在不影響帶鋼性能的前提下，破碎、清除帶鋼表面氧化物的功能，在平整機(jī)與多輥矯直機(jī)的組合能夠在帶鋼延伸率為0.8%-1.5%時，在帶鋼表面形成永久的、大尺寸的裂紋，快速完成化學(xué)表面處理，避免了碳鋼中普通熱軋帶鋼表面產(chǎn)生呂德斯帶缺陷，避免了碳鋼中高強鋼、IF鋼的性能惡化。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，包含二次板形改善功能，帶鋼經(jīng)過平整機(jī)初步改善板形后再進(jìn)入多輥矯直機(jī)，并依據(jù)帶鋼厚度及材質(zhì)來調(diào)整多輥矯直機(jī)的上下矯直輥重合度，從而進(jìn)一步改善板形。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，包含有平整機(jī)的厚度差及板形偏差消除功能，平整機(jī)在給碳鋼的帶鋼表面進(jìn)行破磷的同時，通過液壓伺服控制來消除原料帶鋼的厚度誤差及板形偏差。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，包含有一個帶延伸率控制功能的平整破磷步驟，在平整過程中，延展能力很強的帶鋼機(jī)體組織在軋制力作用下試圖向前延展，而帶鋼表面的Fe203、Fe3O4組織延展性差，無法跟隨帶鋼同步延展，從而造成表面氧化物與帶鋼機(jī)體組織間產(chǎn)生水平切向力，該切向力促使表面氧化物從帶鋼表面剝離，同時，平整機(jī)中的上下工作輥在軋制力的作用下擠壓帶鋼，將帶鋼表面的氧化物壓裂，形成許多細(xì)密且方向隨機(jī)的氧化物裂紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，包含有一個矯直破磷除磷步驟，將經(jīng)過平整加工，表面氧化物上帶有細(xì)密氧化物裂紋的帶鋼被送入到多輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直，在矯直地程中，矯直輥將具有細(xì)密氧化物裂紋的帶鋼進(jìn)行多次正反向折彎，使帶鋼表面被平整機(jī)壓裂的氧化物進(jìn)一步破碎。
【文檔編號】B21C37/02GK103920737SQ201410117487
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】丁文紅, 肖林輝, 賀文健, 周智勇, 黎倩, 李佳佳 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司