液壓缸護(hù)套焊接結(jié)構(gòu)及加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布一種液壓缸護(hù)套焊接結(jié)構(gòu)及加工工藝，屬于液壓缸【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括缸體和固定在缸體一端的護(hù)套；缸體一端有內(nèi)孔止口，護(hù)套一端有定位圓柱，定位圓柱外側(cè)設(shè)有外圓止口；護(hù)套的定位圓柱插入缸體的內(nèi)孔止口，在缸體與護(hù)套兩端面形成的徑向接縫上開有一圈U型焊縫，焊縫的底端距定位圓柱外表面的距離保證焊接時(shí)可完全融透；缸體與護(hù)套在焊縫處焊接固定。本發(fā)明通過改變液壓缸護(hù)套與缸體的配合定位方式，減小焊道處的壁厚，實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)完全融透、達(dá)到加工后的成品無對(duì)接接縫及焊接缺陷的目的，從而保護(hù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封件不受傷害。
【專利說明】
液壓缸護(hù)套焊接結(jié)構(gòu)及加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓缸【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種液壓缸護(hù)套焊接結(jié)構(gòu)及加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]挖掘機(jī)液壓缸的使用環(huán)境惡劣、連續(xù)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、壓力沖擊大、運(yùn)行速度快，為保證其使用安全性，通常會(huì)在液壓缸的行程末端設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)來緩沖高壓，這種緩沖結(jié)構(gòu)一般是在缸筒前端加大壁厚，焊接護(hù)套是最常見的一種加大緩沖區(qū)壁厚的方式。護(hù)套與缸體焊接的連接定位方式較多，但焊接后都存在對(duì)接縫隙，這對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封件存在較大的損傷。如在缸體、護(hù)套上分別加工定位止口，將缸體的定位圓柱插進(jìn)護(hù)套的定位內(nèi)孔中，在外圓進(jìn)行焊接，缸體插入護(hù)套內(nèi)孔一般長(zhǎng)度在10mm-20mm，且插進(jìn)去的缸體處厚度較厚，在焊接時(shí)融合的僅僅是缸體外圓，缸體與護(hù)套的貼合面并沒有真正結(jié)合在一起，存在一定縫隙。液壓缸在使用時(shí)密封件往復(fù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過此縫隙定會(huì)對(duì)密封件造成損傷，影響密封件使用壽命。因此此種結(jié)構(gòu)一般用于密封件僅在裝配階段過接縫的液壓缸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種液壓缸護(hù)套焊接結(jié)構(gòu)及加工工藝。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種液壓缸護(hù)套焊接結(jié)構(gòu)，包括缸體和固定在缸體一端的護(hù)套；所述的缸體一端有內(nèi)孔止口，所述的護(hù)套一端有定位圓柱，定位圓柱外側(cè)設(shè)有外圓止口 ；所述護(hù)套的定位圓柱插入缸體的內(nèi)孔止口，在缸體與護(hù)套兩端面形成的徑向接縫上開有一圈U型焊縫，所述焊縫的底端距定位圓柱外表面的距離保證焊接時(shí)可完全融透；所述的缸體與護(hù)套在焊縫處焊接固定。
[0005]其進(jìn)一步是:所述的定位圓柱呈圓柱筒狀，其內(nèi)徑小于護(hù)套內(nèi)徑。
[0006]所述焊縫的底端距定位圓柱外表面的距離是1mm。
[0007]—種液壓缸護(hù)套焊接加工工藝，液壓缸的缸體和護(hù)套的結(jié)構(gòu)如權(quán)利要求1至3所述，其特征在于:包括以下步驟，
a、在缸體一端加工內(nèi)孔止口，在帶有定位圓柱的護(hù)套一端加工外圓止口；
b、將護(hù)套的定位圓柱插入缸體的內(nèi)孔止口，在缸體與護(hù)套兩端面形成的徑向接縫上開一圈U型焊縫；
C、將缸體與護(hù)套在焊縫處焊接固定；
d、對(duì)缸體與護(hù)套進(jìn)行刮削加工擴(kuò)孔，加工后的成品缸體和成品護(hù)套的孔內(nèi)徑到焊縫底端的距離是0.5mm。
[0008]本發(fā)明通過改變液壓缸護(hù)套與缸體的配合定位方式，減小焊道處的壁厚，實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)完全融透、達(dá)到加工后的成品無對(duì)接接縫及焊接缺陷的目的，從而保護(hù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封件不受傷害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是液壓缸護(hù)套焊接結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖2是圖1中焊縫處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是加工后的成品缸體和成品護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中成品后的焊縫處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、缸體；2、焊縫；3、護(hù)套；31、定位圓柱；1’、成品缸體；3’、成品護(hù)套。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1所示，一種液壓缸護(hù)套焊接結(jié)構(gòu)，它包括缸體I和護(hù)套3 ;缸體I 一端有內(nèi)孔止口，護(hù)套3 —端有定位圓柱31，定位圓柱31呈圓柱筒狀，其內(nèi)徑小于護(hù)套3內(nèi)徑，定位圓柱31外側(cè)設(shè)有外圓止口 ；護(hù)套3的定位圓柱31插入缸體I的內(nèi)孔止口，在缸體I與護(hù)套3兩端面形成的徑向接縫上開有一圈U型焊縫2，焊縫2的底端距定位圓柱31外表面的距離是1_以保證焊接時(shí)可完全融透；缸體I與護(hù)套3在焊縫2處焊接固定。
[0013]如圖1和圖2所示，一種液壓缸護(hù)套焊接加工工藝，液壓缸的缸體I和護(hù)套3的結(jié)構(gòu)如圖1所示，加工工藝包括以下步驟:
a、在缸體I一端加工內(nèi)孔止口，在帶有定位圓柱31的護(hù)套3—端加工外圓止口 ；
b、將護(hù)套3的定位圓柱31插入缸體I的內(nèi)孔止口，在缸體I與護(hù)套3兩端面形成的徑向接縫上開一圈U型焊縫2 ;
C、將缸體I與護(hù)套3在焊縫2處焊接固定；
d、對(duì)缸體I與護(hù)套3進(jìn)行刮削加工擴(kuò)孔，加工后的成品缸體I’和成品護(hù)套3’的孔內(nèi)徑到焊縫2底端的距離A是0.5mm。
[0014]本發(fā)明中護(hù)套及缸體焊縫定位處壁厚很小，可實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)完全融透，達(dá)到加工后的成品無對(duì)接接縫及焊接缺陷的目的；護(hù)套及缸體不存在對(duì)接接縫，對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封件不存在任何損傷，提高密封件使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓缸護(hù)套焊接結(jié)構(gòu)，包括缸體(I)和固定在缸體一端的護(hù)套(3);其特征在于:所述的缸體(I) 一端有內(nèi)孔止口，所述的護(hù)套(3) —端有定位圓柱(31)，定位圓柱(31)外側(cè)設(shè)有外圓止口 ；所述護(hù)套(3 )的定位圓柱(31)插入缸體(I)的內(nèi)孔止口，在缸體(I)與護(hù)套(3)兩端面形成的徑向接縫上開有一圈U型焊縫(2)，所述焊縫(2)的底端距定位圓柱(31)外表面的距離保證焊接時(shí)可完全融透；所述的缸體(I)與護(hù)套(3)在焊縫(2)處焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸護(hù)套焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的定位圓柱(31)呈圓柱筒狀，其內(nèi)徑小于護(hù)套(3)內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸護(hù)套焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述焊縫(2)的底端距定位圓柱(31)外表面的距離是1mm。
4.一種液壓缸護(hù)套焊接加工工藝，液壓缸的缸體(I)和護(hù)套(3)的結(jié)構(gòu)如權(quán)利要求1至3所述，其特征在于:包括以下步驟， a在缸體(I) 一端加工內(nèi)孔止口，在帶有定位圓柱(31)的護(hù)套(3)—端加工外圓止口 ； b將護(hù)套(3)的定位圓柱(31)插入缸體(I)的內(nèi)孔止口，在缸體(I)與護(hù)套(3)兩端面形成的徑向接縫上開一圈U型焊縫(2)； c將缸體(I)與護(hù)套(3)在焊縫(2)處焊接固定； d對(duì)缸體(I)與護(hù)套(3)進(jìn)行刮削加工擴(kuò)孔，加工后的成品缸體(Γ )和成品護(hù)套(3’ )的孔內(nèi)徑到焊縫(2)底端的距離是0.5mm。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK104191096SQ201410234313
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】樊耀華, 楊志懷, 劉朋, 唐曉鵬, 褚桂君 申請(qǐng)人:徐州徐工液壓件有限公司