鏈條零件成型加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鏈條零件成型加工方法，該方法只需要一臺(tái)沖床和一套模具，即可以完成一個(gè)鏈條彎板片和兩個(gè)鏈條外片零件的同時(shí)生產(chǎn)、連續(xù)加工，自動(dòng)化程度高，只需一人即可完成操作?？梢酝瓿涉湕l零件的沖孔、沖邊和折彎等多道工序的連續(xù)加工，大大提高了鏈條零件的加工效率，節(jié)省人員和設(shè)備的需求數(shù)量，降低鏈條零件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】鏈條零件成型加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鏈條零件的成型加工方法，特別是涉及鏈條彎板片和鏈條外片的成型加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鏈條的零件組成一般包括鏈條彎板片和鏈條外片，一節(jié)鏈條通常包括一個(gè)鏈條彎板片和兩個(gè)鏈條外片，兩個(gè)鏈條外片分列于鏈條彎板片的兩側(cè)。鏈條零件屬于大量生產(chǎn)和使用的產(chǎn)品，所以對(duì)產(chǎn)品的加工效率有要求，當(dāng)然對(duì)產(chǎn)品的加工精度也有要求。目前此類鏈條零件產(chǎn)品的生產(chǎn)是把鏈條彎板片和鏈條外片分開(kāi)加工，鏈條彎板片的加工一般包括以下5個(gè)工序步驟:第I步下料；第2步對(duì)下料材料進(jìn)行退火處理;第3步對(duì)鏈條彎板片壓凸;第4步對(duì)鏈條彎板片折彎成型；第5步對(duì)鏈條彎板片整型，得到合格的產(chǎn)品。單是鏈條彎板片的5步加工就需要5個(gè)人的操作，需要5臺(tái)設(shè)備。人員需求量大，生產(chǎn)效率低，設(shè)備和模具成本高，勢(shì)必增加了單位產(chǎn)品的成本，使產(chǎn)品不具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，多次裝卸產(chǎn)品也很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鏈條零件成型加工方法，該鏈條零件成型加工方法可以大大提高鏈條零件的加工效率，節(jié)省人員和設(shè)備的需求數(shù)量，只需要一臺(tái)沖床和一套模具，降低鏈條零件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種鏈條零件成型加工方法，其包括以下步驟:
(1)對(duì)鏈條彎板片和鏈條外片的金屬原材料板進(jìn)行球化退火處理，降低所述原材料板的硬度；
(2)使用模具的打凸機(jī)構(gòu)加工出鏈條彎板片的兩個(gè)折板上的凸臺(tái)；
(3)使用模具的沖孔機(jī)構(gòu)在鏈條彎板片和鏈條外片的原材料板上進(jìn)行沖孔，粗加工出鏈條彎板片和鏈條外片上的圓孔；
(4)所述原材料板移向下一個(gè)工位，模具的沖孔機(jī)構(gòu)在上一步驟粗加工出的圓孔處進(jìn)行精沖孔，加工出鏈條彎板片和鏈條外片上的合格圓孔；
(5)所述原材料板繼續(xù)移向下一個(gè)工位，模具的沖邊機(jī)構(gòu)在所述原材料板上沖切，加工出鏈條外片的第一外邊和第二外邊，此時(shí)的第一外邊和第二外邊分別屬于相對(duì)布置的兩個(gè)鏈條外片；
(6)所述原材料板繼續(xù)移向下一個(gè)工位，模具的沖邊機(jī)構(gòu)在所述原材料板上沖切，在步驟(5)加工出的鏈條外片的第一外邊和第二外邊鏡像對(duì)稱處沖切出第二外邊和第一外邊，此時(shí)每一個(gè)鏈條外片包括的第一外邊和第二外邊均被加工出來(lái)，完成了鏈條外片的所有外邊的沖切加工； (7)所述原材料板繼續(xù)移向折彎工位，模具的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)在所述鏈條彎板片的原材料板上進(jìn)行第一次折彎，使鏈條彎板片的兩個(gè)折板成銳角夾角；
(8)所述原材料板繼續(xù)移向折彎工位，模具的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)在所述鏈條彎板片的原材料板上繼續(xù)進(jìn)行第二次折彎，使鏈條彎板片的兩個(gè)折板相互平行，完成鏈條彎板片的成型加工；
(9)下料，將加工成型的鏈條彎板片和鏈條外片從加工模具上取下來(lái)。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(8 )完成后，在開(kāi)始步驟(9 )之前模具的調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)鏈條彎板片的兩個(gè)折板進(jìn)行成型調(diào)整，使折彎成型更加精確。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(7 )中第一次折彎后鏈條彎板片的兩個(gè)折板成45°夾角。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的鏈條零件成型加工方法可以大大提高鏈條零件的加工效率，節(jié)省人員和設(shè)備的需求數(shù)量，只需要一臺(tái)沖床和一套模具，降低鏈條零件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是鏈條外片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是鏈條彎板片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中各部件的標(biāo)記如下:100、鏈條外片，200、鏈條彎板片，1、第一外邊，2、圓孔，
3、第二外邊，4、凸臺(tái)，5、折板。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1至圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種鏈條零件成型加工方法，包括以下步驟:
(1)對(duì)鏈條彎板片和鏈條外片的金屬原材料板進(jìn)行球化退火處理，降低所述原材料板的硬度；
(2)使用模具的打凸機(jī)構(gòu)加工出鏈條彎板片的兩個(gè)折板上的凸臺(tái)；
(3)使用模具的沖孔機(jī)構(gòu)在鏈條彎板片和鏈條外片的原材料板上進(jìn)行沖孔，粗加工出鏈條彎板片和鏈條外片上的圓孔；
(4)所述原材料板移向下一個(gè)工位，模具的沖孔機(jī)構(gòu)在上一步驟粗加工出的圓孔處進(jìn)行精沖孔，加工出鏈條彎板片和鏈條外片上的合格圓孔；
(5)所述原材料板繼續(xù)移向下一個(gè)工位，模具的沖邊機(jī)構(gòu)在所述原材料板上沖切，加工出鏈條外片的第一外邊和第二外邊，此時(shí)的第一外邊和第二外邊分別屬于相對(duì)布置的兩個(gè)鏈條外片；
(6)所述原材料板繼續(xù)移向下一個(gè)工位，模具的沖邊機(jī)構(gòu)在所述原材料板上沖切，在步驟(5)加工出的鏈條外片的第一外邊和第二外邊鏡像對(duì)稱處沖切出第二外邊和第一外邊，此時(shí)每一個(gè)鏈條外片包括的第一外邊和第二外邊均被加工出來(lái)，完成了鏈條外片的所有外邊的沖切加工；
(7)所述原材料板繼續(xù)移向折彎工位，模具的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)在所述鏈條彎板片的原材料板上進(jìn)行第一次折彎，使鏈條彎板片的兩個(gè)折板成銳角夾角；
(8)所述原材料板繼續(xù)移向折彎工位，模具的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)在所述鏈條彎板片的原材料板上繼續(xù)進(jìn)行第二次折彎，使鏈條彎板片的兩個(gè)折板相互平行，完成鏈條彎板片的成型加工；
(9)下料，將加工成型的鏈條彎板片和鏈條外片從加工模具上取下來(lái)。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(8)完成后，在開(kāi)始步驟(9)之前模具的調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)鏈條彎板片的兩個(gè)折板進(jìn)行成型調(diào)整，使折彎成型更加精確，保證鏈條彎板片的加工質(zhì)量。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟(7)中第一次折彎后鏈條彎板片的兩個(gè)折板成45°夾角。
[0014]通過(guò)步驟(7)和步驟(8)兩次折彎，避免了一次折彎的折彎幅度過(guò)大、產(chǎn)品容易變形的問(wèn)題，更換地產(chǎn)品保證加工精度。
[0015]本發(fā)明的鏈條零件成型加工方法只需要一臺(tái)沖床和一套模具，即可以完成一個(gè)鏈條彎板片和兩個(gè)鏈條外片零件的同時(shí)生產(chǎn)、連續(xù)加工，自動(dòng)化程度高，只需一人即可完成操作。大大提高了鏈條零件的加工效率，節(jié)省人員和設(shè)備的需求數(shù)量，降低鏈條零件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈條零件成型加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)對(duì)鏈條彎板片和鏈條外片的金屬原材料板進(jìn)行球化退火處理，降低所述原材料板的硬度； (2)使用模具的打凸機(jī)構(gòu)加工出鏈條彎板片的兩個(gè)折板上的凸臺(tái)； (3)使用模具的沖孔機(jī)構(gòu)在鏈條彎板片和鏈條外片的原材料板上進(jìn)行沖孔，粗加工出鏈條彎板片和鏈條外片上的圓孔； (4)所述原材料板移向下一個(gè)工位，模具的沖孔機(jī)構(gòu)在上一步驟粗加工出的圓孔處進(jìn)行精沖孔，加工出鏈條彎板片和鏈條外片上的合格圓孔； (5)所述原材料板繼續(xù)移向下一個(gè)工位，模具的沖邊機(jī)構(gòu)在所述原材料板上沖切，加工出鏈條外片的第一外邊和第二外邊，此時(shí)的第一外邊和第二外邊分別屬于相對(duì)布置的兩個(gè)鏈條外片； (6)所述原材料板繼續(xù)移向下一個(gè)工位，模具的沖邊機(jī)構(gòu)在所述原材料板上沖切，在步驟(5)加工出的鏈條外片的第一外邊和第二外邊鏡像對(duì)稱處沖切出第二外邊和第一外邊，此時(shí)每一個(gè)鏈條外片包括的第一外邊和第二外邊均被加工出來(lái)，完成了鏈條外片的所有外邊的沖切加工； (7)所述原材料板繼續(xù)移向折彎工位，模具的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)在所述鏈條彎板片的原材料板上進(jìn)行第一次折彎，使鏈條彎板片的兩個(gè)折板成銳角夾角； (8)所述原材料板繼續(xù)移向折彎工位，模具的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)在所述鏈條彎板片的原材料板上繼續(xù)進(jìn)行第二次折彎，使鏈條彎板片的兩個(gè)折板相互平行，完成鏈條彎板片的成型加工； (9)下料，將加工成型的鏈條彎板片和鏈條外片從加工模具上取下來(lái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條零件成型加工方法，其特征在于，所述步驟(8)完成后，在開(kāi)始步驟(9)之前模具的調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)鏈條彎板片的兩個(gè)折板進(jìn)行成型調(diào)整，使折彎成型更加精確。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條零件成型加工方法，其特征在于，所述步驟(7)中第一次折彎后鏈條彎板片的兩個(gè)折板成45°夾角。
【文檔編號(hào)】B21L11/00GK104162768SQ201410408987
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】鄧保財(cái) 申請(qǐng)人:昆山光茂興電子有限公司