散熱片銑加工治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種散熱片銑加工治具，包括基座和設(shè)置于基座上的工作組，其特點是所述工作組包括位于同一方向上的入料口和出料口，以及設(shè)置于所述入料口和出料口之間的呈直線形的夾緊行走機構(gòu)，所述夾緊行走機構(gòu)包括一送料道；所述入料口處固定連接有與所述送料道位置對應的銑刀一，所述出料口由上、下兩塊擠壓板構(gòu)成，垂直于所述擠壓板的方向上活動連接有兩軸聯(lián)動的上下兩個銑刀二，所述擠壓板上對應設(shè)置有與所述銑刀二大小、形狀相應的刀槽。本技術(shù)方案加工全程機械化，較傳統(tǒng)人工加工方式，減少了人員的配備，并大大的減小了工作人員的勞動強度。
【專利說明】
散熱片銑加工治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銑加工治具，尤其是一種散熱片銑加工治具。

【背景技術(shù)】
[0002]散熱片在散熱方面有著廣泛的應用，其通常是通過空氣交換達到散熱的目的，目前的散熱片大多是鋁合金或銅制成，有散熱基板和設(shè)置于散熱基板上的多個間隔片狀物組成。
[0003]在散熱片的加工成型過程中，都會或多或少的使用到鍛造、沖壓、擠壓、鑄造、剪切等前期原料加工工藝，而這些工藝都不可避免的會對產(chǎn)品的各個面粗糙度造成影響，因此為了保證散熱片成品的邊料的美觀及光滑，需要將其兩側(cè)的邊料銑切掉，然后再通過人工方式對銑切后的位置進行打磨，使其光滑，這種方式存在生產(chǎn)效率低，人員流動大，勞動強度大，且銑切時固定比較困難的問題。而且由于采用的是人工方式對銑切后的位置進行打磨，打磨處理后的料屑不能有效地收集，環(huán)境污染大，易粉塵爆炸，且影響工作人員安全和身體健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種能夠依次進行上料、去毛刺、銑端頭、刨上下兩面分模線毛刺、銑上下兩面五道工序的散熱片銑加工治具，其提高了生產(chǎn)效率，減少了人員配備，并能夠有效地收集加工料屑，不產(chǎn)生粉塵，同時降低和減少了加工耗材的成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種散熱片銑加工治具，包括基座和設(shè)置于基座上的工作組，其中所述工作組包括位于同一方向上的入料口和出料口，以及設(shè)置于所述入料口和出料口之間的呈直線形的夾緊行走機構(gòu)，所述夾緊行走機構(gòu)包括一送料道；所述入料口處固定連接有與所述送料道位置對應的銑刀一，所述出料口由上、下兩塊擠壓板構(gòu)成，垂直于所述擠壓板的方向上活動連接有兩軸聯(lián)動的上下兩個銑刀二，所述擠壓板上對應設(shè)置有與所述銑刀二大小、形狀相應的刀槽。
[0006]優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述夾緊行走機構(gòu)包括滑動連接于所述基座上端面的左、右夾板，以及分別固定連接于所述左、右夾板上端的并與動力系統(tǒng)連接的樁腳，所述左、右夾板相對設(shè)置形成所述送料道。
[0007]優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述動力系統(tǒng)為油壓系統(tǒng)。
[0008]優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述擠壓板與所述送料道對應位置處設(shè)有上、下兩個刨刀。
[0009]優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述刨刀上下可調(diào)，其位置調(diào)整到位后由螺絲固定。
[0010]優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述擠壓板位置固定，其上下高度與所述散熱片厚度一致。
[0011]優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述擠壓板中任意一塊位置固定，另一塊由動力件控制可上、下自由移動，位置可調(diào)。
[0012]優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述擠壓板均由動力件控制可上、下自由移動。
[0013]優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述基座與所述送料道對應處設(shè)有用于收集料屑的集塵腔。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:散熱片由輸送線上料至本銑加工治具的入料口處并進入送料道，在進入送料道過程中的同時由銑刀一去除毛刺，同時對散熱片不需要焊接的一端的端頭進行仿型銑，待散熱片完整進入送料道后，樁腳在受動力系統(tǒng)驅(qū)動下帶動左、右夾板向內(nèi)移動夾緊散熱片，并由后續(xù)待加工的散熱片擠壓向前直線行走至出料口，在進入出料口處時上、下兩塊擠壓板對散熱片進行擠壓整形，同時擠壓板與送料道對應位置處設(shè)有的上、下兩個刨刀對散熱片兩加工面的分模線毛刺進行刨除，同步地，垂直于擠壓板的方向上活動連接的兩軸聯(lián)動的上下兩個銑刀二向散熱片移動，對散熱片兩面進行銑加工處理。
[0015]本發(fā)明加工全程機械化，較傳統(tǒng)人工加工方式，減少了人員的配備，并大大的減小了工作人員的勞動強度，不產(chǎn)生粉塵，提高了人生安全，而且同時能夠通過基座與送料道對應處設(shè)有的用于收集料屑的集塵腔對打磨處理后的料屑進行有效地收集，進行循環(huán)加工利用，降低和減少了加工耗材的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2:本發(fā)明部分拆裝后結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖3:本發(fā)明部分拆裝后結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖4:本發(fā)明圖3中A區(qū)結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖5:本發(fā)明夾緊行走機構(gòu)拆裝后基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6:本發(fā)明出料口端結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，各附圖標記的含義為:1一基座,2—入料口，3—出料口，4一夾緊行走機構(gòu)，40一左夾板,41一右夾板,5一統(tǒng)刀一,6—擠壓板,60一上擠壓板,61—下擠壓板,7一統(tǒng)刀二，8—刀槽，9 一樁腳，10—送料道，11 一積塵腔，12—刨刀，13—螺絲，14 一加強筋板。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0019]K實施例13
如圖1?圖3所示，一種散熱片銑加工治具，包括基座I和設(shè)置于基座I上的工作組，其中工作組包括位于同一方向上的入料口 2和出料口 3，以及設(shè)置于入料口 2和出料口 3之間的呈直線形的夾緊行走機構(gòu)4，夾緊行走機構(gòu)4包括一送料道10 ;入料口 2處固定連接有與送料道10位置對應的銑刀一 5，出料口 3由上、下兩塊擠壓板6構(gòu)成，垂直于擠壓板6的方向上活動連接有兩軸聯(lián)動的上下兩個銑刀二 7，擠壓板6上對應設(shè)置有與銑刀二 7大小、形狀相應的刀槽8。
[0020]如圖2所示，夾緊行走機構(gòu)4包括滑動連接于基座I上端面的左、右夾板(40，41)，以及分別固定連接于左、右夾板(40，41)上端的并與動力系統(tǒng)連接的樁腳9，左、右夾板(40，41)相對設(shè)置形成送料道10，其中，動力系統(tǒng)優(yōu)選為油壓系統(tǒng)，當然還可以采用其它動力系統(tǒng)如氣壓系統(tǒng)，或是其他機械系統(tǒng)。當樁腳9受到動力系統(tǒng)，即油壓系統(tǒng)的驅(qū)動時，樁腳9帶動與之固定相連的左、右夾板(40，41)沿基座I上端面水平滑動。
[0021]如圖3?圖4所示，擠壓板6與送料道10對應位置處設(shè)有上、下兩個刨刀12，刨刀12由一根螺絲13固定，其位置可上、下調(diào)整，工作前根據(jù)待加工的散熱片的實際情況可以具體調(diào)整刨刀12的位置高度，以實現(xiàn)最好的刨除效果。
[0022]如圖5所示，基座I與送料道10對應處設(shè)有用于收集料屑的集塵腔11。
[0023]如圖6所示，擠壓板6位置固定，上擠壓板60由兩根螺絲與基座I側(cè)體固定連接，下擠壓板61固定連接與基座I側(cè)體并于其底部設(shè)置加強筋板14，其上下高度與散熱片厚度一致，散熱片由擠壓板6連接夾緊行走機構(gòu)4的一端進入，由于擠壓板6的上下高度與散熱片厚度一致，擠壓板6是在受到擠壓的作用下進入擠壓板6中，對散熱片起到整形的作用。
[0024]K實施例23
本實施例與上述實施例1結(jié)構(gòu)和原理基本相同，其不同在于，擠壓板6中任意一塊位置固定，另一塊由動力件控制可上、下自由移動，位置可調(diào)。如實施例1中下擠壓板61固定連接與基座I側(cè)體并于其底部設(shè)置加強筋板14，但是其上擠壓板60活動連接于一動力件，當散熱片開始接觸下擠壓板61時，上擠壓板60在動力件作用下向下運動將其壓緊，進行整形，其中動力件可以為氣缸、油缸、伺服電機等。
[0025]K實施例33
本實施例與上述實施例1和實施例2結(jié)構(gòu)和原理都基本相同，其不同在于，擠壓板6均由動力件控制可上、下自由移動。當散熱片一端穿出送料道10時，上、下擠壓板(60，61)同時向散熱片移動并將其夾緊。
[0026]本發(fā)明工作原理為，散熱片由輸送線上料至本銑加工治具的入料口 2處并進入送料道10，在進入送料道10過程中的同時由銑刀一 5去除毛刺，同時對散熱片不需要焊接的一端的端頭進行仿型銑，待散熱片完整進入送料道10后，樁腳9在受動力系統(tǒng)驅(qū)動下帶動左、右夾板(40，41)向內(nèi)移動夾緊散熱片，并由后續(xù)待加工的散熱片擠壓向前直線行走至出料口 3，在進入出料口 3處時上、下兩塊擠壓板6對散熱片進行擠壓整形，同時擠壓板6與送料道10對應位置處設(shè)有的上、下兩個刨刀12對散熱片兩加工面的分模線毛刺進行刨除，同步地，垂直于擠壓板6的方向上活動連接的兩軸聯(lián)動的上下兩個銑刀二7向散熱片移動，對散熱片兩面進行銑加工處理。
[0027]通過以上描述可以看出，本發(fā)明加工全程機械化，較傳統(tǒng)人工加工方式，減少了人員的配備，并大大的減小了工作人員的勞動強度，而且同時能夠通過基座與送料道對應處設(shè)有的用于收集料屑的集塵腔對打磨處理后的料屑進行有效地收集，進行循環(huán)加工利用，降低和減少了加工耗材的成本。
[0028]當然，以上所述僅本發(fā)明典型應用的示例性說明，通過對相同或相似技術(shù)特征的組合與替換，可以形成多種具體方案，這些方案均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱片銑加工治具，包括基座和設(shè)置于基座上的工作組，其特征在于:所述工作組包括位于同一方向上的入料口和出料口，以及設(shè)置于所述入料口和出料口之間的呈直線形的夾緊行走機構(gòu)，所述夾緊行走機構(gòu)包括一送料道；所述入料口處固定連接有與所述送料道位置對應的銑刀一，所述出料口由上、下兩塊擠壓板構(gòu)成，垂直于所述擠壓板的方向上活動連接有兩軸聯(lián)動的上下兩個銑刀二，所述擠壓板上對應設(shè)置有與所述銑刀二大小、形狀相應的刀槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片銑加工治具，其特征在于:所述夾緊行走機構(gòu)包括滑動連接于所述基座上端面的左、右夾板，以及分別固定連接于所述左、右夾板上端的并與動力系統(tǒng)連接的樁腳，所述左、右夾板相對設(shè)置形成所述送料道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的額散熱片銑加工治具，其特征在于:所述動力系統(tǒng)為油壓系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片銑加工治具，其特征在于:所述擠壓板與所述送料道對應位置處設(shè)有上、下兩個刨刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱片銑加工治具，其特征在于:所述刨刀上下可調(diào)，其位置調(diào)整到位后由螺絲固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片銑加工治具，其特征在于:所述擠壓板位置固定，其上下高度與所述散熱片厚度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片銑加工治具，其特征在于:所述擠壓板中任意一塊位置固定，另一塊由動力件控制可上、下自由移動，位置可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片銑加工治具，其特征在于:所述擠壓板均由動力件控制可上、下自由移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱片銑加工治具，其特征在于:所述基座與所述送料道對應處設(shè)有用于收集料屑的集塵腔。
【文檔編號】B23P23/02GK104209758SQ201410444894
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】謝林廣, 潘禮革, 張建林 申請人:浙江榮榮實業(yè)有限公司