一種加工棗泥片的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用中遠(yuǎn)紅外干燥加工棗泥片的方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]針對我國的紅棗種植加工，尤其是在我國的新疆，紅棗的種植已成規(guī)模化，紅棗營養(yǎng)價值高，目前的種植面積廣，但紅棗的果實容易腐爛破損，殘棗、次棗價格受到抑制，紅棗的干制存在諸多不足，最終導(dǎo)致棗農(nóng)利益受損這種情況；急需采用一種新型的高效、節(jié)能、無污染的干燥方法，對紅棗泥片進(jìn)行干燥技術(shù)開發(fā)，旨在開發(fā)生產(chǎn)出一種純天然無添加即食的新型高品質(zhì)紅棗產(chǎn)品，為紅棗產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供經(jīng)濟(jì)上的的技術(shù)支撐；解決目前殘棗、次棗得以充分利用，減少棗農(nóng)的經(jīng)濟(jì)損失，為了能夠制造生產(chǎn)更多紅棗系列的產(chǎn)品，豐富市場的產(chǎn)品種類，這對我國和新疆的紅棗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有一定的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利用中遠(yuǎn)紅外干燥加工棗泥片的方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明其特點在于:按以下步驟進(jìn)行，
[0006]第一步:選料
[0007]將提前選好的紅棗，其含水率在30.75?45.75%，從3.5?4.5°C的冷藏裝置中取出，平鋪在物料臺上，使其溫度上升22°C?30°C，為下一步加工環(huán)節(jié)做準(zhǔn)備；
[0008]第二步:清洗
[0009]將紅棗表面有泥土和其它雜物，用自來水清洗干凈；
[0010]第三步:清干
[0011]將清洗完的紅棗，通過離心裝置將紅棗表面的水除去；
[0012]第四步:打泥制片
[0013]將去除過表面的水的紅棗去核，在攪拌打泥裝置中起先攪拌打泥，將切碎的紅棗放置攪拌機(jī)中在11000?22000r/min下，將其打成細(xì)小顆粒以至成泥塊狀，時間為I?3min，再將其攤鋪成2?7mm的厚度，最好是攤鋪成長方體形狀，為了更好的均勻的切成大致相同的泥片，將其切成棗泥片，然后把棗泥片單層均勻鋪放在大于20目的食品級金屬絲網(wǎng)做成的物料臺上；
[0014]第五步:制干
[0015]用催化遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備，將其開啟并調(diào)節(jié)設(shè)定好參數(shù)，其干燥溫度55?75°C、輻射距離80?160mm、中遠(yuǎn)紅外波長2.5?100 μ m，輻射功率7?14kW，進(jìn)行熱機(jī)；等設(shè)備預(yù)熱，風(fēng)機(jī)開啟后，將物料依次放入，關(guān)好設(shè)備隔熱門；干燥90?720min，直到棗泥片濕基含水率降到17 %時停止干燥，取出冷卻后真空封裝，放入保鮮袋中貯存。
[0016]本發(fā)明是我國新疆南疆正常收獲后經(jīng)過晾曬的近干棗(含水率30.75?45.75% )，紅棗經(jīng)過去核后再用攪拌機(jī)打碎，將棗泥鋪平刮制成所需厚度的棗泥片，將薄片切成均勾的塊狀(40_X20mm);催化式中遠(yuǎn)紅外干燥制備的率泥片，天然無添加，健康，方便攜帶，休閑即食，尤其方便用作茶和咖啡等飲料的添加食品材料；不僅可以有效解決新疆到東部地區(qū)運輸成本過高的問題，而且可以解決等外棗等不適宜進(jìn)行整棗加工和切片式加工的紅棗的快速處理問題，對于提高經(jīng)濟(jì)效益有巨大作用。本發(fā)明由于采用了打碎成泥制片工藝，其涉及加工的紅棗物料不僅可以用于等級內(nèi)紅棗，而且還適宜于等外棗的快速干燥處理，可以大大減少等外品棗的損失，提高產(chǎn)品附加值；由于紅棗物料存在大小不一，形狀各異和固形物含量多少的差異，采用打泥制棗片，有利于制成個性化多元化外觀的產(chǎn)品，提供可塑性保證，從而提高了商品質(zhì)量的均勻統(tǒng)一性。提高同類產(chǎn)品在市場中的競爭力；再就是由于棗泥片經(jīng)過了打碎過程，在飲用時入水溶解比切片制成的棗片有速溶的特點，便于攜帶和分裝，可以用作咖啡、茶飲和其他果蔬飲料的天然營養(yǎng)添加飲品材料；本發(fā)明棗片所用干燥時間為90?390min，干燥時間短，加工過程環(huán)保，能耗低，設(shè)備占用空間小，產(chǎn)品制作全過程各個環(huán)節(jié)中無任何化學(xué)藥劑處理和使用食品添加劑，安全無污染，天然健康。本發(fā)明制備的棗泥片樣品色澤穩(wěn)定，風(fēng)味保持好，口感酸甜自然，脆性較好，催化式中遠(yuǎn)紅外干燥制成的棗泥片比中短波紅外干燥制備的切片棗片時間縮短，在棗泥片厚為4_，使用IlOmm輻射距離干燥條件下，當(dāng)干燥溫度為65°C時干燥時間僅為3h，比同等條件下的中短波紅外干燥時間(6.5h)節(jié)約了 116.6% ο
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]第一步:選料
[0019]將提前選好的紅棗，其含水率在32.75%，從3.5°C的冷藏裝置中取出，平鋪在物料臺上，使其溫度上升22°C，為下一步加工環(huán)節(jié)做準(zhǔn)備；
[0020]第二步:清洗
[0021]將紅棗表面的泥土和其它雜物，用自來水清洗干凈；
[0022]第三步:清干
[0023]將清洗完的紅棗，通過離心裝置將紅棗表面的水除去；
[0024]第四步:打泥制片
[0025]將去除過表面的水的紅棗去核，在攪拌打泥裝置中起先攪拌打泥，將切碎的紅棗放置攪拌機(jī)中在16000r/min下，將其打成細(xì)小顆粒以至成泥塊狀，時間為lmin，再將其攤鋪成2mm的厚度長方體形狀，將其切成長40mm，寬20mm的棗泥片，然后把棗泥片單層均勻鋪放在20目的食品級金屬絲網(wǎng)做成的物料臺上；
[0026]第五步:制干
[0027]用催化遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備，將其開啟并調(diào)節(jié)設(shè)定好參數(shù)，其干燥溫度55°C、輻射距離80mm、中遠(yuǎn)紅外波長2.5?100 μ m，輻射功率7kW，進(jìn)行熱機(jī)；等設(shè)備預(yù)熱，風(fēng)機(jī)開啟后，將物料依次放入，關(guān)好設(shè)備隔熱門；干燥210min，直到棗泥片濕基含水率降到17%時停止干燥，取出冷卻后真空封裝，放入保鮮袋中貯存。
[0028]實施例2
[0029]第一步:選料
[0030]將提前選好的紅棗，其含水率在45.75%，從4.5°C的冷藏裝置中取出，平鋪在物料臺上，使其溫度上升30°C，為下一步加工環(huán)節(jié)做準(zhǔn)備；
[0031]第二步:清洗
[0032]將紅棗表面有泥土和其它雜物，用自來水清洗干凈；
[0033]第三步:清干
[0034]將清洗完的紅棗，通過離心裝置將紅棗表面的水除去；
[0035]第四步:打泥制片
[0036]將去除過表面的水的紅棗去核，在攪拌打泥裝置中起先攪拌打泥，將切碎的紅棗放置攪拌機(jī)中在16000r/min下，將其打成細(xì)小顆粒以至成泥塊狀，時間為lmin，再將其攤鋪成3mm的厚度，攤鋪成長方體形狀，將其切成長40mm，寬20mm的棗泥片，然后把棗泥片單層均勻鋪放在80目的食品級金屬絲網(wǎng)做成的物料臺上；
[0037]第五步:制干
[0038]用催化遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備，將其開啟并調(diào)節(jié)設(shè)定好參數(shù)，其干燥溫度75°C、輻射距離140mm、中遠(yuǎn)紅外波長2.5?100 μ m，輻射功率7kW，進(jìn)行熱機(jī)；等設(shè)備預(yù)熱，風(fēng)機(jī)開啟后，將物料依次放入，關(guān)好設(shè)備隔熱門；干燥220min，直到棗泥片濕基含水率降到17%時停止干燥，取出冷卻后真空封裝，放入保鮮袋中貯存。
[0039]實施例3
[0040]第一步:選料
[0041]將提前選好的紅棗，其含水率在35.25%，從4°C的冷藏裝置中取出，平鋪在物料臺上，使其溫度上升26°C，為下一步加工環(huán)節(jié)做準(zhǔn)備；
[0042]第二步:清洗
[0043]將紅棗表面有泥土和其它雜物，用自來水清洗干凈；
[0044]第三步:清干
[0045]將清洗完的紅棗，通過離心裝置將紅棗表面的水除去；
[0046]第四步:打泥制片
[0047]將去除過表面的水的紅棗去核，在攪拌打泥裝置中起先攪拌打泥，將切碎的紅棗放置攪拌機(jī)中在16000r/min下，將其打成細(xì)小顆粒以至成泥塊狀，時間為lmin，再將其攤鋪成4mm的厚度，將其切成長40mm，寬20mm的率泥片，然后把率泥片單層均勾鋪放在50目的食品級金屬絲網(wǎng)做成的物料臺上；
[0048]第五步:制干
[0049]用催化遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備，將其開啟并調(diào)節(jié)設(shè)定好參數(shù)，其干燥溫度65°C、輻射距離160mm、中遠(yuǎn)紅外波長2.5?100 μ m，輻射功率7kW，進(jìn)行熱機(jī)；等設(shè)備預(yù)熱，風(fēng)機(jī)開啟后，將物料依次放入，關(guān)好設(shè)備隔熱門；干燥390min，直到棗泥片濕基含水率降到17%時停止干燥，取出冷卻后真空封裝，放入保鮮袋中貯存。
[0050]實施例4
[0051]第一步:選料
[0052]將提前選好的紅棗，其含水率在40.45%，從4.2°C的冷藏裝置中取出，平鋪在物料臺上，使其溫度上升25°C，為下一步加工環(huán)節(jié)做準(zhǔn)備；
[0053]第二步:清洗
[0054]將紅棗表面有泥土和其它雜物，用自來水清洗干凈；
[0055]第三步:清干
[0056]將清洗完的紅棗，通過離心裝置將紅棗表面的水除去；
[0057]第四步:打泥制片
[0058]將去除過表面的水的紅棗去核，在攪拌打泥裝置中起先攪拌打泥，將切碎的紅棗放置攪拌機(jī)中在16000r/min下，將其打成細(xì)小顆粒以至成泥塊狀，時間為lmin，再將其攤鋪成5mm的厚度，攤鋪成長方體形狀，將其切成長40mm，寬20mm的棗泥片，然后把棗泥片單層均勻鋪放在大于30目的食品級金屬絲網(wǎng)做成的物料臺上；