一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置制造方法
【專利摘要】一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置，尤其是可用于高強度、高剛性、高精度、高效的履帶板內(nèi)孔的精密加工，該裝置由刀具主軸傳動系統(tǒng)、直線進給軸傳動系統(tǒng)、床身、液壓夾具系統(tǒng)、滑臺傳動系統(tǒng)、尾頂系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成，解決了深孔加工中數(shù)控車削時刀桿顫振、斷屑難、排屑難、內(nèi)表面劃傷及打刀等難題；通過一次擴孔鉆削加工即可代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到深孔的加工精度和表面粗糙度；提高了履帶板內(nèi)孔加工的制造精度，降低了生產(chǎn)周期和成本，可滿足高強度、高剛性、高精度、高效的履帶板內(nèi)孔的加工需求。
【專利說明】一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置，尤其是可用于高強度、高剛性、高精度、高效的履帶板深孔精密加工。

【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)于一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置，目前公知的技術(shù)是采用一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到深孔的加工精度和表面粗糙度，該履帶板為雙孔結(jié)構(gòu)件，不僅要求單孔的形狀精度，而且還要考慮雙控的位置精度，保證雙內(nèi)孔的平行度技術(shù)要求；
深孔加工中數(shù)控車削時存在工件裝夾定位、刀桿顫振、斷屑難、排屑難等技術(shù)難問題，很難滿足高強度、高剛性、高精度的履帶板內(nèi)孔的加工需求；
目前查閱的文獻表明:高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置，以及履帶板一次裝夾及定位方式均沒有論述，在其它公開發(fā)表的文獻中也未見報道或提及。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為彌補履帶板內(nèi)孔深孔加工過程中內(nèi)孔加工精度低，光潔度差的，現(xiàn)生產(chǎn)周期和成本高，本發(fā)明提供一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置。
[0004]本發(fā)明實現(xiàn)其技術(shù)內(nèi)容所采用的技術(shù)方案為:一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置，其特征是:該裝置由刀具主軸傳動系統(tǒng)、Z軸直線進給軸傳動系統(tǒng)、X軸直線進給軸傳動系統(tǒng)、床身(48)、液壓夾具系統(tǒng)、滑臺傳動系統(tǒng)、刀具導向系統(tǒng)、尾頂系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成，；刀具主軸傳動系統(tǒng)包括交流變頻電機(47)、主軸箱￠)、刀桿(46)，主軸箱(6)包括主軸(I)、花鍵連接套(2)、軸承連接套(3)、連接套I (4)、甩油環(huán)(5)、齒形擋圈I (7)、連接套2 (8)、齒形擋圈2 (9)、主軸端頭連接片(10)組成；刀具主軸傳動系統(tǒng)通過交流變頻電機(47)帶動刀桿(46)旋轉(zhuǎn)做主運動；Z軸直線進給軸傳動系統(tǒng)包括交流伺服電機I (28)、高精密滾珠絲杠(29 )、Z軸滑臺(23 )組成；Z軸直線進給軸傳動系統(tǒng)通過交流伺服電機I (28 )通過高精密滾珠絲杠I (29)帶動Z軸滑臺(23)做軸向直線進給，進給速度不斷變化，保證可靠斷屑；X軸直線進給軸傳動系統(tǒng)包括交流伺服電機(32)、高精密滾珠絲杠2 (34)、X軸滑臺(16) ;X軸直線進給軸傳動系統(tǒng)通過交流伺服電機(32)、高精密滾珠絲杠2 (34)帶動X軸滑臺(16)做X軸方向快速移動；滑臺傳動系統(tǒng)包括X軸滑臺(16)和Z軸滑臺(23)，兩滑臺沿著定導軌(25)、動導軌(30)做十字運動；液壓夾具系統(tǒng)左缸I (35)、左缸2 (36)、左缸3 (45)、右缸I (37)、右缸2 (42)、右缸3 (43)、工件缸I (39)、工件缸2 (41)組成；左缸I (35)、左缸2 (36)、左缸3 (38)在加工工件(40)內(nèi)孔同時做壓緊動作，右缸I (37)、右缸2 (42)、右缸3 (43)在加工工件(40)另一個內(nèi)孔時做壓緊動作，工件缸I (39)、工件缸2 (41)同時動作壓緊工件(40);尾頂系統(tǒng)包括液壓缸(31)、液壓缸支架(20)、尾頂下座(21)、尾頂座溜板(22 )、尾頂上座(19 )、尾頂端蓋(18 )、頂尖(45 )組成；液壓缸(31)驅(qū)動頂尖(45)與刀桿(46)中心可靠接觸，頂尖(45)與刀桿(46)同軸；刀具導向系統(tǒng)包括水套端蓋(11)、水套(12)、導向套(13)、立柱(14)、工件定位塊(15)組成；導向套(13)起到刀桿(46)導向的作用，通過水套(12)注入高壓水,保證可靠排屑。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:通過一次擴孔鉆削加工即可代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到深孔的加工精度和表面粗糙度。解決了深孔加工中數(shù)控車削時刀桿顫振、斷屑難、排屑難、內(nèi)表面劃傷及打刀等難題。提高了履帶板內(nèi)孔加工的制造精度，降低了生產(chǎn)周期和成本，可滿足高強度、高剛性、高精度、高效的履帶板內(nèi)孔的加工需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0007]圖1是高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置主軸箱主視圖。
[0008]圖2是高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置主軸箱俯視圖。
[0009]圖3是高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置Z軸、X軸傳動系統(tǒng)主視圖。
[0010]圖4是高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置Z軸、X軸傳動系統(tǒng)俯視圖。
[0011]圖5是高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置側(cè)視圖。
[0012]圖6是高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置夾具工裝俯視圖。
[0013]圖7工件實體圖。
[0014]圖中:1.主軸，2.花鍵連接套，3.軸承連接套，4.連接套，5.甩油環(huán)，6.主軸箱，7.齒形擋圈1，8.連接套2，9.齒形擋圈2，10.主軸端頭連接片，11.水套端蓋，12.水套，13.導向套，14.立柱，15.工件定位塊，16.X軸滑臺，17.鑲條，18.尾頂端蓋，19.尾頂上座，20.液壓缸支架，21.尾頂下座，22.尾頂座溜板，23.Z軸滑臺，24.定導軌，25.導軌壓板，26.主軸外端蓋，27.主軸下端蓋，28.交流伺服電機1，29.高精密滾珠絲杠1，30.動導軌，31.液壓缸，32.交流伺服電機，33.尾頂滑臺液壓缸1，34.高精密滾珠絲杠2，35.左缸I，36.左缸2，37.右缸I，38.左缸3，39.工件缸I，40.工件，4L工件缸2，42.右缸2，43.右缸3，44.尾頂液壓缸，45.頂尖，46.刀桿，47.交流變頻電機，48.床身，49.定位塊，50.定位塊1，51.快速夾鉗。

【具體實施方式】
[0015]在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7中，一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置，其特征是:該裝置由刀具主軸傳動系統(tǒng)、Z軸直線進給軸傳動系統(tǒng)、X軸直線進給軸傳動系統(tǒng)、床身(48)、液壓夾具系統(tǒng)、滑臺傳動系統(tǒng)、刀具導向系統(tǒng)、尾頂系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成，；刀具主軸傳動系統(tǒng)包括交流變頻電機(47)、主軸箱￠)、刀桿(46)，主軸箱(6)包括主軸(I)、花鍵連接套(2)、軸承連接套(3)、連接套I (4)、甩油環(huán)(5)、齒形擋圈I (7)、連接套2(8)、齒形擋圈2(9)、主軸端頭連接片(10)組成；刀具主軸傳動系統(tǒng)通過交流變頻電機
(47)帶動刀桿(46)旋轉(zhuǎn)做主運動；Z軸直線進給軸傳動系統(tǒng)包括交流伺服電機I(28)、高精密滾珠絲杠(29)、Z軸滑臺(23)組成；Z軸直線進給軸傳動系統(tǒng)通過交流伺服電機I (28)通過高精密滾珠絲杠I (29)帶動Z軸滑臺(23)做軸向直線進給，進給速度不斷變化，保證可靠斷屑；X軸直線進給軸傳動系統(tǒng)包括交流伺服電機(32)、高精密滾珠絲杠2 (34)、X軸滑臺(16) ;X軸直線進給軸傳動系統(tǒng)通過交流伺服電機(32)、高精密滾珠絲杠2 (34)帶動X軸滑臺(16)做X軸方向快速移動；滑臺傳動系統(tǒng)包括X軸滑臺(16)和Z軸滑臺(23)，兩滑臺沿著定導軌(25)、動導軌(30)做十字運動；液壓夾具系統(tǒng)左缸I (35)、左缸2 (36)、左缸3 (45)、右缸I (37)、右缸2 (42)、右缸3 (43)、工件缸I (39)、工件缸2 (41)組成；左缸I (35)、左缸2 (36)、左缸3 (38)在加工工件(40)內(nèi)孔同時做壓緊動作，右缸I (37)、右缸2 (42)、右缸3 (43)在加工工件(40)另一個內(nèi)孔時做壓緊動作，工件缸I (39)、工件缸2 (41)同時動作壓緊工件(40);尾頂系統(tǒng)包括液壓缸(31)、液壓缸支架(20)、尾頂下座
(21)、尾頂座溜板(22 )、尾頂上座(19 )、尾頂端蓋(18 )、頂尖(45 )組成；液壓缸(31)驅(qū)動頂尖(45)與刀桿(46)中心可靠接觸，頂尖(45)與刀桿(46)同軸；刀具導向系統(tǒng)包括水套端蓋(11)、水套(12)、導向套(13)、立柱(14)、工件定位塊(15)組成；導向套(13)起到刀桿
(46)導向的作用，通過水套(12)注入高壓水,保證可靠排屑。
[0016]具體操作過程:
啟動數(shù)控系統(tǒng)與液壓站系統(tǒng)，伺服使能，首先將機床Z軸方向、X軸方向回參考點，使刀桿(15 )跳動在誤差允許范圍內(nèi)，調(diào)整主軸的軸線與工件(40 )其中一個孔同軸，將工件(10 )與前端密封圈緊密接觸，同時按下工件缸按鈕使工件(10)壓緊，前端和尾端跳動在誤差允許范圍內(nèi)，調(diào)整主軸的軸線與工件同軸，運行數(shù)控程序?qū)⒆詣蛹庸?。左缸I (35)、左缸2
(36)、左缸3 (45)同時自動壓緊X軸滑臺(16)，在X軸滑臺(16)被壓緊之后，尾頂液壓缸
(31)自動驅(qū)動頂尖(45)與刀桿(46)中心可靠接觸，尾頂滑臺液壓缸I (33)、尾頂液壓缸
(44)同時自動壓緊。加工完第一個內(nèi)孔之后，左缸I(35)、左缸2 (36)、左缸3 (45)同時抬起，尾頂滑臺液壓缸I (33)、尾頂液壓缸(44)同時抬起，尾頂液壓缸(31)自動驅(qū)動頂尖
(45)與刀桿(46)脫離。X軸滑臺(16)做X軸方向快速移動，在加工第二個內(nèi)孔之前，右缸I (37)、右缸2 (42)、右缸3 (43)自動壓緊自動壓緊X軸滑臺(16)，尾頂液壓缸(31)自動驅(qū)動頂尖(45)與刀桿(46)中心可靠接觸，并將尾頂滑臺液壓缸I (33)、尾頂液壓缸(44)同時壓緊。加工第二個孔之后X軸滑臺(16)自動回到加工第一個孔時的起始位置。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴孔鉆加工裝置，其特征是:該裝置由刀具主軸傳動系統(tǒng)、Z軸直線進給軸傳動系統(tǒng)、X軸直線進給軸傳動系統(tǒng)、床身(48)、液壓夾具系統(tǒng)、滑臺傳動系統(tǒng)、刀具導向系統(tǒng)、尾頂系統(tǒng)、工件定位工裝及數(shù)控系統(tǒng)組成，；刀具主軸傳動系統(tǒng)包括交流變頻電機(47)、主軸箱￠)、刀桿(46)，主軸箱(6)包括主軸(I)、花鍵連接套(2)、軸承連接套(3)、連接套I (4)、甩油環(huán)(5)、齒形擋圈I (7)、連接套2 (8)、齒形擋圈2 (9)、主軸端頭連接片(10)組成；刀具主軸傳動系統(tǒng)通過交流變頻電機(47)帶動刀桿(46)旋轉(zhuǎn)做主運動；Z軸直線進給軸傳動系統(tǒng)包括交流伺服電機I (28)、高精密滾珠絲杠(29)、Z軸滑臺(23)組成；Z軸直線進給軸傳動系統(tǒng)通過交流伺服電機I (28)通過高精密滾珠絲杠I(29)帶動Z軸滑臺(23)做軸向直線進給，進給速度不斷變化，保證可靠斷屑；X軸直線進給軸傳動系統(tǒng)包括交流伺服電機(32)、高精密滾珠絲杠2 (34)、X軸滑臺(16) ;X軸直線進給軸傳動系統(tǒng)通過交流伺服電機(32)、高精密滾珠絲杠2 (34)帶動X軸滑臺(16)做X軸方向快速移動；滑臺傳動系統(tǒng)包括X軸滑臺(16)和Z軸滑臺(23)，兩滑臺沿著定導軌(25)、動導軌(30)做十字運動；液壓夾具系統(tǒng)左缸I (35)、左缸2 (36)、左缸3 (45)、右缸I (37)、右缸2 (42)、右缸3 (43)、工件缸I (39)、工件缸2 (41)組成；左缸I (35)、左缸2 (36)、左缸3 (38)在加工工件(40)內(nèi)孔同時做壓緊動作，右缸I (37)、右缸2 (42)、右缸3 (43)在加工工件(40)另一個內(nèi)孔時做壓緊動作，工件缸I (39)、工件缸2 (41)同時動作壓緊工件(40);尾頂系統(tǒng)包括液壓缸(31)、液壓缸支架(20)、尾頂下座(21)、尾頂座溜板(22)、尾頂上座(19)、尾頂端蓋(18)、頂尖(45)組成；液壓缸(31)驅(qū)動頂尖(45)與刀桿(46)中心可靠接觸，頂尖(45)與刀桿(46)同軸；刀具導向系統(tǒng)包括水套端蓋(11)、水套(12)、導向套(13)、立柱(14)組成；導向套(13)起到刀桿(46)導向的作用，通過水套(12)注入高壓水，保證可靠排屑；工件定位工裝由工件定位塊(15)、定位塊(49)、定位塊I (50)、快速夾鉗(51)組成。
【文檔編號】B23B41/02GK104289741SQ201410445150
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】吳慶堂, 陳洪海, 聶鳳明, 王大森, 胡寶共, 康戰(zhàn), 王凱, 魏巍, 段學俊, 吳煥, 盧政宇, 修冬, 郭波, 李珊, 劉志波 申請人:長春設(shè)備工藝研究所