專利名稱：一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔清渣的輔助工具，具體來說是涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器。
背景技術(shù)：
[0002]由于煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口在鋼水流出過程中總是被凝聚的鋼渣和耐火材料覆蓋，使出鋼口面積縮水需要每隔一段時間使用擴孔器擴孔以保持出鋼口的孔型和面積，從而使鋼水正常流出，擴孔器在1000°c左右的高溫下工作，使用環(huán)境極為惡劣，既要求產(chǎn)品耐磨，又要求產(chǎn)品抗高溫不易損壞。故影響轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器使用壽命的主要是擴孔頭。生產(chǎn)廠家都是圍繞著擴孔頭做文章。起先使用的擴孔器是在圓錐體的擴孔頭上加工出四排凸出的長錐形支架，每個長錐形支架上加工出四至八個矩形耐磨條或嵌入(焊接)四至八個圓柱釘， 如圖1和圖2，后來經(jīng)過改進在圓錐體的擴孔頭上每個長錐形支架上加工出四至八個長方形刀片槽，用高頻釬焊的方法焊接上四至八個硬質(zhì)合金刀片，如圖3?，F(xiàn)有技術(shù)中，擴孔器在生產(chǎn)過程中均采用高頻焊接的工藝，將硬質(zhì)合金刀片焊在40Cr材質(zhì)的擴孔頭(長方形刀片槽與合金片的間隙量為0.3 0.4mm)，由于高頻焊接的焊料為BCU57ZnMn (化學(xué)成分 Cu55 57% Mn3. 5 4. 5% Col. 5 2. 5%,雜質(zhì)彡0. 5%,余量為Zn)它的熔點為880 9200C，故擴孔器在100(TC左右惡劣環(huán)境下工作時產(chǎn)品不耐磨且合金易脫落，正常情況下只能使用12 15次。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的，就是提出了一種適應(yīng)于高溫(如1000° C)惡劣的工作環(huán)境下工作，使用壽命長，耐磨性好且克服合金易脫落缺點的煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器。[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器，包括連接體、支架和硬質(zhì)合金刀頭，所述連接體為圓錐形連接體，所述支架焊接在連接體上，所述支架上設(shè)置有凸臺，其中，凸臺上平面開設(shè)有楔形槽，所述硬質(zhì)合金刀頭固定在楔形槽內(nèi)，凸臺的側(cè)面設(shè)置有耐磨層。[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述支架側(cè)面設(shè)置有耐磨層。[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述耐磨層可以是采用堆焊形成的耐磨層，耐磨層設(shè)置在凸臺的四個側(cè)面和支架的兩個長側(cè)面。[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述的耐磨層可以通過噴涂方式復(fù)合在支架和凸臺的側(cè)面，耐磨層的厚度為0. 1 - 1_。[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述硬質(zhì)合金刀頭與楔形槽接縫處進行焊接加固。[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述焊接為的氬弧焊，采用鑄造碳化鎢焊條焊接。[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述楔形槽長度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片長2 6mm,寬度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片窄0. 04 0. 06mm ；[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述支架兩側(cè)面用鑄造碳化鎢焊條堆焊一層高 1. 3 1. 5mm,寬10 15mm的耐磨層。[0012]由于鑄造碳化鎢是以金屬鎢粉和碳化鎢為原料，按一定比例配制成混合料，然后將混合料裝入石墨舟皿中，在溫度為3000°C左右的熔煉爐中熔煉成WC和W2C的共晶體， 再通過澆注、冷卻、碾碎、分級過篩等一系列工序制成高硬度高耐磨性的焊條，其熔點為 3000 3500°C，故用鑄造碳化鎢焊條焊接的擴孔器不懼1000°C左右的高溫，使用時既耐磨又不易脫落合金，從而使產(chǎn)品使用壽命延長一倍以上，由現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品可以使用 12 15次提高到新工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品可以使用30 35次。[0013]綜上所述可知，本實用新型為一種適應(yīng)于高溫(如1000° C)惡劣的工作環(huán)境下工作，使用壽命長，耐磨性好且克服合金易脫落缺點的煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器。


[0014]圖1是一種傳統(tǒng)擴孔器結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是另一種傳統(tǒng)擴孔器結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3是另一種傳統(tǒng)擴孔器結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖4是圖3的A-A局部剖視圖；[0018]圖5是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖6是圖5的B-B局部剖視圖。
具體實施方式
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0021]如附圖4所示，一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器，包括連接體2、支架1和硬質(zhì)合金刀頭 3，所述連接體2為圓錐形連接體，所述支架1焊接在連接體2上，支架兩側(cè)面用鑄造碳化鎢焊條堆焊一層高1. 3 1. 5mm,寬10 15mm的耐磨層4，所述支架1上設(shè)置有凸臺5，其中， 凸臺5上平面開設(shè)有楔形槽，所述硬質(zhì)合金刀頭3固定在楔形槽內(nèi)，楔形槽長度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片長2 6mm，寬度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片窄0. 04 0. 06mm，硬質(zhì)合金刀頭與楔形槽接縫處進行焊接處理；采用鑄造碳化鎢焊條對凸臺5的四周面進行堆焊，凸臺5的四周面形成耐磨層4。[0022]上述實施例所述的耐磨層4還可以是通過噴涂方式復(fù)合在支架和凸臺的側(cè)面，耐磨層4的厚度為0. 1 - 1_。[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器，包括連接體、支架和硬質(zhì)合金刀頭，所述連接體為圓錐形連接體，所述支架焊接在連接體上，所述支架上設(shè)置有凸臺，其特征在于其中，凸臺上平面開設(shè)有楔形槽，所述硬質(zhì)合金刀頭固定在楔形槽內(nèi)，凸臺的側(cè)面設(shè)置有耐磨層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器，其特征在于所述支架側(cè)面設(shè)置有耐磨層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器，其特征在于所述耐磨層可以是采用堆焊形成的耐磨層，耐磨層設(shè)置在凸臺的四個側(cè)面和支架的兩個長側(cè)面。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器，其特征在于所述耐磨層可以是用噴涂方式復(fù)合在支架和凸臺側(cè)面的耐磨層，耐磨層的厚度為0. 1 - 1_。
5.如權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器，其特征在于所述硬質(zhì)合金刀頭與楔形槽接縫處進行焊接加固。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器，其特征在于所述焊接為的氬弧焊，采用鑄造碳化鎢焊條焊接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器，其特征在于所述楔形槽長度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片長2 6mm，寬度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片窄0. 04 0. 06mm。
8.如權(quán)利要求2所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器，其特征在于所述支架兩側(cè)面用鑄造碳化鎢焊條堆焊一層高1. 3 1. 5mm,寬10 15mm的耐磨層。
專利摘要本實用新型公開了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器，包括連接體、支架和硬質(zhì)合金刀頭，所述連接體為圓錐形連接體，所述支架焊接在連接體上，支架兩側(cè)面用鑄造碳化鎢焊條堆焊一層高1.3～1.5mm，寬10～15mm的耐磨層，所述支架上設(shè)置有凸臺，凸臺上平面開設(shè)有楔形槽，所述硬質(zhì)合金刀頭固定在楔形槽內(nèi)，楔形槽長度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片長2～6mm，寬度比需焊接的硬質(zhì)合金刀片窄0.04～0.06mm，硬質(zhì)合金刀頭與楔形槽接縫處進行焊接處理；采用鑄造碳化鎢焊條對凸臺的四周面進行堆焊，凸臺的四周面形成耐磨層；本實用新型為一種適應(yīng)于高溫惡劣的工作環(huán)境下工作，使用壽命長，耐磨性好且克服合金易脫落缺點的煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口擴孔器。
文檔編號C21C5/46GK202297667SQ20112039688
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者彭剛, 曾偉平, 胡艷 申請人:株洲開拓工具有限公司