單機(jī)架可逆軋機(jī)的冷軋濕平整控制方法及其冷軋控制系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】單機(jī)架可逆軋機(jī)的冷軋濕平整控制方法及其冷軋控制系統(tǒng)，所述的步驟包括：配置濕平整乳化液；選擇噴射類(lèi)型；軋機(jī)啟動(dòng)前先啟動(dòng)乳化液準(zhǔn)備按鈕，供液泵啟動(dòng)，第一供液閥或第二供液閥關(guān)閉，乳化液經(jīng)卸荷閥流回箱體，乳化液在箱體系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)；軋機(jī)進(jìn)行平整時(shí)啟動(dòng)乳化液噴射按鈕，卸荷閥關(guān)閉，第一供液閥或第二供液閥開(kāi)啟，向噴嘴供液，乳化液噴射至鋼板與軋輥之間，經(jīng)過(guò)處理的鋼板，依次進(jìn)行后序機(jī)械加工；冷軋控制系統(tǒng)包括可逆軋機(jī)機(jī)架，可逆軋機(jī)機(jī)架入口處配置乳化液噴淋裝置，乳化液噴淋裝置包括上噴射梁和下噴射梁、供液泵、乳液箱、抽油泵、配液裝置、帶有觸摸屏的中央控制器。本發(fā)明的有益效果是：一次性投資小、效果明顯、節(jié)能環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】單機(jī)架可逆軋機(jī)的冷軋濕平整控制方法及其冷軋控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單機(jī)架可逆軋機(jī)的冷軋濕平整控制方法及其冷軋控制系統(tǒng)，屬于冶金系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在常用的1250單機(jī)架六輥HC可逆軋機(jī)主傳動(dòng)控制系統(tǒng)通常采用直流傳動(dòng)，直流電機(jī)采用國(guó)產(chǎn)Z系列電機(jī)，主傳動(dòng)直流電機(jī)采用西門(mén)子全數(shù)字6RA70系列控制器，配國(guó)產(chǎn)晶閘管，組成擴(kuò)容調(diào)速系統(tǒng)。卷取機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)采用T400工藝板控制張力。
[0003]機(jī)組基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，由二套西門(mén)子公司S7-400PLC系統(tǒng)、4臺(tái)計(jì)算機(jī)和2臺(tái)打印機(jī)組成。其中:一套CPU模塊用于完成機(jī)組的邏輯順序控制和泵站控制，另一套PLC(含F(xiàn)M458)用于完成機(jī)組的液壓AGC、卷取機(jī)張力及速度主令控制，一臺(tái)計(jì)算機(jī)完成機(jī)組工藝參數(shù)顯示，一臺(tái)計(jì)算機(jī)用于存貯軋制程序表，一臺(tái)計(jì)算機(jī)用于完成工藝數(shù)據(jù)和故障信息記錄，一臺(tái)計(jì)算機(jī)作為工程師站設(shè)置在主電室用于完成對(duì)機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)的管理和維護(hù)。
[0004]機(jī)組檢測(cè)儀表系統(tǒng)配備:MS X射線(xiàn)測(cè)厚儀I套，用于測(cè)量冷軋帶鋼厚度；Beta激光測(cè)速儀一套，用于測(cè)量冷軋帶鋼速度；ABB張力計(jì)一套，用于檢測(cè)冷軋帶鋼張力；S0NY磁尺高精度位移傳感器一套，用于軋輥位移檢測(cè)。本公司1250單機(jī)架六輥HC可逆軋機(jī)具有如下控制功能:工藝控制_ AGC控制；液壓APC控制；棍縫冋步及傾斜控制；恒壓力控制；預(yù)壓靠控制(零點(diǎn)標(biāo)定)；前饋AGC控制；反饋AGC控制；流量AGC控制；AGC增益自適應(yīng)。
[0005]而平整軋制是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)薄板、確保冷軋帶鋼成品質(zhì)量的最后一道關(guān)鍵工序，它對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制板形、根據(jù)用戶(hù)需求使薄板具有合適的力學(xué)性能和表面狀態(tài)起著重要的作用。經(jīng)退火后的冷軋帶鋼幾乎完全處于軟質(zhì)狀態(tài)，其表面光潔度、平直度和組織性能等均難以滿(mǎn)足用戶(hù)要求，且不適于使用機(jī)械加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)目前的冷軋控制系統(tǒng)廢液排放量大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重、產(chǎn)品的表面粗糙度易受影響、并且成本高的問(wèn)題，提出了一種一次性投資小、效果明顯、節(jié)能環(huán)保、機(jī)組運(yùn)行效率、員工工作效率提高的單機(jī)架可逆軋機(jī)的冷軋濕平整控制方法及其冷軋控制系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明所述的單機(jī)架可逆軋機(jī)的冷軋濕平整控制方法，包括以下步驟:
[0008]I)配置濕平整乳化液
[0009]①注入軋制油:濕平整乳化液的配置采用脫鹽水和軋制油進(jìn)行，中央控制器根據(jù)設(shè)定配置濃度和乳液箱箱體有效容積、第一流量計(jì)進(jìn)行計(jì)算，其中軋制油流量=設(shè)定濃度X乳液箱有效容積，得出所需軋制油的流量，然后將脫鹽水經(jīng)補(bǔ)水閥、第一流量計(jì)注入乳液箱箱體內(nèi)，當(dāng)脫鹽水進(jìn)入設(shè)定量后中央控制器向抽油泵發(fā)送指令使得抽油泵啟動(dòng)將所需的軋制油抽入乳液箱箱體內(nèi)；
[0010]②乳化液的循環(huán)和攪拌:乳化液的循環(huán)和攪拌根據(jù)乳化液的配置使用過(guò)程進(jìn)行分段控制，過(guò)程如下:
[0011]乳化液配置階段:當(dāng)乳化液配置時(shí)乳液箱箱體內(nèi)液體量達(dá)到設(shè)定值、中央控制器向抽油泵發(fā)送指令，抽油泵啟動(dòng)將軋制油抽入乳液箱箱體內(nèi)后中央控制器向攪拌器和粉碎泵發(fā)送指令，啟動(dòng)攪拌器和粉碎泵對(duì)乳化液進(jìn)行攪拌，以獲得良好的、穩(wěn)定的乳化液顆粒，具體攪拌時(shí)間在系統(tǒng)控制觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定；
[0012]生產(chǎn)時(shí)的攪拌階段:生產(chǎn)時(shí)機(jī)械攪拌器一直保持工作狀態(tài)，粉碎泵根據(jù)需要在觸摸屏上設(shè)定其循環(huán)工作時(shí)間；
[0013]停機(jī)時(shí)的攪拌階段:停機(jī)時(shí)啟動(dòng)休息程序，攪拌器和循環(huán)泵按照設(shè)定程序定期對(duì)乳化液進(jìn)行攪拌和循環(huán)，防止其破乳和變質(zhì)。
[0014]③乳化液系統(tǒng)溫度控制:中央控制器根據(jù)溫控器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉加熱器，使得乳化液的溫度恒定在45?60°C ；
[0015]2)選擇噴射類(lèi)型:在觸摸屏上選擇兩套供油泵中的一個(gè)開(kāi)始工作，根據(jù)鋼板寬度選擇噴射梁中部分噴射或全噴射，其中部分噴射是指寬度小于900mm鋼板平整時(shí)中間噴射乳化液需要；全噴射是指生產(chǎn)寬度大于900mm鋼板時(shí)軋輥表面全部噴射乳化液；
[0016]3)軋機(jī)啟動(dòng)前先啟動(dòng)乳化液準(zhǔn)備按鈕，此時(shí)供液泵啟動(dòng)，第一供液閥或第二供液閥關(guān)閉，乳化液經(jīng)中央控制器控制卸荷閥直接流回箱體，乳化液在箱體系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)；
[0017]4)當(dāng)軋機(jī)進(jìn)行平整時(shí)啟動(dòng)乳化液噴射按鈕，此時(shí)中央控制器控制卸荷閥關(guān)閉，第一供液閥或第二供液閥根據(jù)選擇開(kāi)啟，向噴嘴供液，乳化液噴射至鋼板與軋輥之間，經(jīng)過(guò)處理的鋼板，依次進(jìn)行后序機(jī)械加工；其中，在整個(gè)平整過(guò)程中，中央控制器控制整個(gè)濕平整系統(tǒng)壓力設(shè)定:濕平整系統(tǒng)采用變頻恒壓供液，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定工作，其壓力設(shè)定和控制由壓力傳感器檢測(cè)和設(shè)定，壓力傳感器采集的信號(hào)傳輸?shù)街醒肟刂破?，中央控制器將采集的壓力信?hào)進(jìn)行處理后將執(zhí)行命令發(fā)送控制蒸汽壓力的水泵來(lái)維持壓力恒定，同時(shí)在主管路上設(shè)置蓄能器減少?lài)娚鋾r(shí)乳化液壓力波動(dòng)；在乳化液系統(tǒng)回路中的安全閥也可在壓力傳感器出現(xiàn)故障時(shí)確保整個(gè)系統(tǒng)安全不受損壞。
[0018]按照本發(fā)明所述的控制方法構(gòu)建的冷軋控制系統(tǒng)，包括可逆軋機(jī)機(jī)架，其特征在于:所述的可逆軋機(jī)機(jī)架入口處配置乳化液噴淋裝置，所述的乳化液噴淋裝置包括上噴射梁和下噴射梁、供液泵、乳液箱、抽油泵、配液裝置、帶有觸摸屏的中央控制器，所述上噴射梁和下噴射梁分別配有多個(gè)噴嘴，并且所述的上噴射梁和下噴射梁分別通過(guò)第一分管道、第二分管道與總管相連；所述的總管接入過(guò)濾器的出液口處，所述的過(guò)濾器的進(jìn)液口與所述供液泵的出液口管道連接；所述供液泵的進(jìn)液口通過(guò)第五分管道通入所述的乳液箱內(nèi)；所述的乳液箱配有溫控器、攪拌器、加熱器、液位計(jì)和循環(huán)泵，并且所述的溫控器的溫控探頭、攪拌器的攪拌槳以及加熱器的加熱探頭伸入所述的乳液箱的內(nèi)腔中，所述的循環(huán)泵的進(jìn)出水口分別接入乳液箱內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)流路；所述的乳液箱與所述的抽油泵管道連接；所述的乳液箱的進(jìn)液口通過(guò)第七分管路與脫鹽水管連通；位于過(guò)濾器上游的總管上配有壓力表的壓力傳感器和儲(chǔ)能器，位于壓力表上游的所述的總管與所述的乳液箱之間通過(guò)第六分管路連通，并且所述的第六分管路裝有卸荷閥，所述的卸荷閥的進(jìn)氣端與壓縮空氣泵連通，所述的卸荷閥的控制端通過(guò)第六管路分別與總管和乳液箱連通；第六分管路與總管連接處的延伸段作為用于通入蒸汽的進(jìn)氣口 ；所述的第七分管路上配有用于控制流量的第一流量計(jì)和補(bǔ)水閥；所述的抽油泵與所述的乳液泵之間的管路上配有用于控制流量的第二流量計(jì)，其中所述的第一流量計(jì)和所述的第二流量計(jì)分別配有用于計(jì)算流量的流量控制器，所述的流量控制器分別與中央控制器的數(shù)據(jù)處理模塊連接；所述的第一分管路與總管之間設(shè)有第一供液閥、第二分管路與總管之間設(shè)有第二供液閥；所述的中央控制器分為信號(hào)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、閥門(mén)控制模塊和執(zhí)行模塊，所述的溫控器、壓力傳感器、液位計(jì)、第一流量計(jì)、以及所述的第二流量計(jì)分別與所述的信號(hào)采集模塊的輸入端相應(yīng)端口連接、所述的信號(hào)采集模塊的信號(hào)輸出端與所述的數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端連接、所述的數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端分別與所述的閥門(mén)控制模塊、所述的執(zhí)行模塊的輸入端雙向連接；所述的攪拌器、抽油泵、供液泵、循環(huán)泵、壓縮空氣泵以及上噴射梁、下噴射梁分別與所述的執(zhí)行模塊的輸出端相應(yīng)的控制端口連接；所述的卸荷閥、補(bǔ)水閥、第一供液閥以及第二供液閥均與所述的閥門(mén)控制模塊的信號(hào)輸出端相應(yīng)的端口連接，實(shí)現(xiàn)管路上各閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟和閉合。
[0019]所述上噴射梁和下噴射梁分別配有6只萊克勒噴嘴。
[0020]所述的噴嘴在所述上噴射梁和下噴射梁上分段布置，中間4只為一段、兩邊兩只為一段，所述的上噴射梁的中間4只噴嘴和下噴射梁的中間4只噴嘴通過(guò)第三分管路與第一分管路連通；所述的上噴射梁兩邊的2只噴嘴和下噴射梁的兩邊的2只噴嘴通過(guò)第四分管路與第二分管路連通。
[0021]所述的供液泵為兩套，并且兩套供液泵管路并聯(lián)之后出液口接入乳液箱中，并且所述的供液泵與所述的乳液箱之間設(shè)置安全閥和手動(dòng)調(diào)壓閥。
[0022]所述的乳液箱上開(kāi)有透氣孔。
[0023]所述的總管的型號(hào)為DN30，所述的第一分管路和第二分管路的型號(hào)為DN20，所述的第三分管路和所述的第四分管路的型號(hào)為DN16，所述的第五分管路型號(hào)為DN40，所述的第六分管路的型號(hào)為DN20。
[0024]本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為:在1250單機(jī)架六輥HC可逆軋機(jī)機(jī)架入口增加一套乳化液噴射梁，分上下兩個(gè)噴射梁分別噴淋乳化液，在帶鋼表面形成一層潤(rùn)滑油膜，起防粘潤(rùn)滑作用，而水起冷卻和清洗帶鋼作用，達(dá)到清洗帶鋼、減少軋制力的效果。在功能模式上進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)冷軋板消除退火后的屈服平臺(tái)，改善鋼板的板形質(zhì)量，并依據(jù)產(chǎn)品的用途，達(dá)到必要的力學(xué)性能、光亮度、粗糙度，滿(mǎn)足冷軋光面板平整軋制的要求。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:1、一次性投資小，不影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；2、效果明顯，產(chǎn)品升級(jí)能夠直接帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益；3、節(jié)能環(huán)保，乳化液系統(tǒng)能夠重復(fù)使用，降低乳化液消耗量和廢液處理量；4、機(jī)組運(yùn)行效率、員工工作效率提高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明
[0028]參照附圖:
[0029]實(shí)施例1本發(fā)明所述的單機(jī)架可逆軋機(jī)的冷軋濕平整控制方法，包括以下步驟:
[0030]1.軋制油注入:濕平整液的配置采用脫鹽水和軋制油進(jìn)行，脫鹽水經(jīng)補(bǔ)水閥48、第一流量計(jì)47進(jìn)入乳液箱4箱體內(nèi)，當(dāng)脫鹽水進(jìn)入一定量后抽油泵5啟動(dòng)將軋制油抽入乳液箱4箱體內(nèi)，軋制油的流量根據(jù)設(shè)定配置濃度和乳液箱4箱體有效容積、脫鹽水流量計(jì)進(jìn)行計(jì)算和控制。2.乳化液的循環(huán)和攪拌:乳化液的循環(huán)和攪拌根據(jù)乳化液的配置使用過(guò)程進(jìn)行分段控制，具體過(guò)程如下:
[0031]I)乳化液配置時(shí):當(dāng)乳化液配置時(shí)乳液箱4箱體內(nèi)液體量達(dá)到設(shè)定值、抽油泵5啟動(dòng)將軋制油抽入箱體內(nèi)后啟動(dòng)攪拌器42和粉碎泵對(duì)乳化液進(jìn)行攪拌，以獲得良好的、穩(wěn)定的乳化液顆粒，具體攪拌時(shí)間可以在系統(tǒng)控制觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定；
[0032]2)生產(chǎn)時(shí)的攪拌:生產(chǎn)時(shí)機(jī)械攪拌器一直保持工作狀態(tài)，粉碎泵根據(jù)需要設(shè)定其循環(huán)工作時(shí)間；
[0033]3)停機(jī)時(shí)的攪拌:停機(jī)時(shí)啟動(dòng)休息程序，攪拌器42和循環(huán)泵45按照設(shè)定程序定期對(duì)乳化液進(jìn)行攪拌和循環(huán)，防止其破乳和變質(zhì)。
[0034]3.乳化液系統(tǒng)溫度控制:為保證乳化液穩(wěn)定和發(fā)揮其最佳效率，需要保證其溫度恒定在45?60°C，系統(tǒng)中設(shè)計(jì)三套電加熱管保證乳液箱4箱體內(nèi)乳化液溫度相對(duì)恒定，具體功率根據(jù)需要配置。
[0035]注:考慮到生產(chǎn)量的大小可以先配置一套箱體，當(dāng)濕平整量大后可以采用兩套箱體共用一套供給泵及閥門(mén)、調(diào)壓系統(tǒng)，確保配液時(shí)不會(huì)影響生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。
[0036]濕平整系統(tǒng)使用原理
[0037]濕平整系統(tǒng)采用變頻恒壓供水，選用兩臺(tái)供液泵3，用一備一，具體工藝過(guò)程如下:
[0038]1.首先在觸摸屏上選擇供油泵3 (第一供油泵32或者第二供油泵33)，根據(jù)鋼板寬度選擇噴射梁中部分噴射或全噴射，其中部分噴射主要是指滿(mǎn)足寬度小于900mm鋼板平整時(shí)中間噴射乳化液需要；全噴射是指生產(chǎn)寬度大于900mm鋼板時(shí)軋輥表面全部噴射乳化液；
[0039]2.軋機(jī)啟動(dòng)前先啟動(dòng)乳化液準(zhǔn)備按鈕，此時(shí)供液泵3啟動(dòng)，第一供液閥111或者第二供液閥211關(guān)閉，乳化液經(jīng)卸荷閥64直接流回乳液箱4箱體，乳化液在乳液箱4箱體系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)；
[0040]3.當(dāng)軋機(jī)進(jìn)行平整時(shí)啟動(dòng)乳化液噴射按鈕，此時(shí)卸荷閥64關(guān)閉，第一供液閥111或者第二供液閥211根據(jù)選擇開(kāi)啟，向噴嘴供液，乳化液噴射至鋼板與軋輥之間；
[0041]4.濕平整系統(tǒng)壓力設(shè)定:
[0042]濕平整系統(tǒng)采用變頻恒壓供液，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定工作，其壓力設(shè)定和控制由壓力傳感器檢測(cè)和設(shè)定，壓力傳感器提供信號(hào)控制變頻水泵來(lái)確保壓力恒定，同時(shí)在主管路上設(shè)定一個(gè)儲(chǔ)能器64，以減少?lài)娚鋾r(shí)乳化液壓力波動(dòng)。在乳化液系統(tǒng)回路中設(shè)計(jì)有安全閥，當(dāng)壓力傳感器出現(xiàn)故障時(shí)其確保整個(gè)系統(tǒng)安全不受損壞。
[0043]濕平整系統(tǒng)中油斑的防治
[0044]生產(chǎn)高級(jí)表面時(shí)油斑是影響表面質(zhì)量關(guān)鍵因素之一，為此我們必須防止一切產(chǎn)生大顆粒油斑的可能，具體措施如下:
[0045]1.乳化液內(nèi)大顆粒油粒產(chǎn)生的預(yù)防
[0046]為防止?jié)衿秸后w中大顆粒油斑的產(chǎn)生我們主要措施是加強(qiáng)攪拌，設(shè)備上我們配備有攪拌器和粉碎泵，在具體操作時(shí)我們采用先加水后加油，采用機(jī)械攪拌同時(shí)選用粉碎泵將大顆粒油粒分切成均勻乳化液，防止油粒污染鋼板表面，并防止其變質(zhì)。
[0047]2.管道清洗功能
[0048]為防止大顆粒油滴在管道內(nèi)壁沉積后隨機(jī)的進(jìn)入乳化液影響平整質(zhì)量，我們?cè)谌榛褐鞴┕苌洗胝羝?，?dāng)濕平整系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不使用或溫度低時(shí)交班時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致管壁可能有油滴沉積，生產(chǎn)前或生產(chǎn)完成時(shí)采用蒸汽對(duì)管道進(jìn)行沖洗，將管道內(nèi)壁的油滴全部沖走，避免鋼板生產(chǎn)時(shí)在表面留下殘留油斑。
[0049]實(shí)施例2本發(fā)明所述的用于單機(jī)架可逆軋機(jī)的冷軋控制系統(tǒng)，包括可逆軋機(jī)機(jī)架，所述的可逆軋機(jī)機(jī)架入口處配置乳化液噴淋裝置，所述的乳化液噴淋裝置包括上噴射梁I和下噴射梁2、供液泵3、乳液箱4、抽油泵5及配液裝置，所述上噴射梁I和下噴射梁2分別配有多個(gè)噴嘴，并且所述的上噴射梁I和下噴射梁2分別通過(guò)第一分管道11、第二分管道21與總管6相連；所述的總管6接入過(guò)濾器7的出液口處，所述的過(guò)濾器7的進(jìn)液口與所述供液泵3的出液口管道連接；所述供液泵3的進(jìn)液口通過(guò)第五分管道31通入所述的乳液箱4內(nèi)；所述的乳液箱4配有溫控器41、攪拌器42、加熱器43、液位計(jì)44和循環(huán)泵45，并且所述的溫控器41的溫控探頭、攪拌器42的攪拌槳以及加熱器43的加熱探頭伸入所述的乳液箱4的內(nèi)腔中，所述的循環(huán)泵45的進(jìn)出水口分別接入乳液箱4內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)流路；所述的乳液箱4與所述的抽油泵5管道連接；所述的乳液箱4的進(jìn)液口通過(guò)第七分管路46與脫鹽水管8連通；位于過(guò)濾器7上游的總管6上配有壓力表61和儲(chǔ)能器62，位于壓力表61上游的所述的總管6與所述的乳液箱4之間通過(guò)第六分管路63連通，并且所述的第六分管路63裝有卸荷閥64，所述的卸荷閥64的進(jìn)氣端與壓縮空氣泵9連通，所述的卸荷閥64的控制端通過(guò)第六管路63分別與總管6和乳液箱4連通；第六分管路63與總管6連接處的延伸段作為用于通入蒸汽的進(jìn)氣口 631 ;所述的第七分管路46上配有用于控制流量的第一流量計(jì)47和補(bǔ)水閥48 ;所述的抽油泵5與所述的乳液泵4之間的管路上配有用于控制流量的第二流量計(jì)51，其中所述的第一流量計(jì)和所述的第二流量計(jì)分別配有用于計(jì)算流量的流量控制器，所述的流量控制器分別與中央控制器的數(shù)據(jù)處理模塊連接；所述的第一分管路11與總管6之間設(shè)有第一供液閥111、第二分管路21與總管6之間設(shè)有第二供液閥211 ;所述的中央控制器分為信號(hào)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、閥門(mén)控制模塊和執(zhí)行模塊，所述的溫控器、壓力傳感器、液位計(jì)、第一流量計(jì)、以及所述的第二流量計(jì)分別與所述的信號(hào)采集模塊的輸入端相應(yīng)端口連接、所述的信號(hào)采集模塊的信號(hào)輸出端與所述的數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端連接、所述的數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端分別與所述的閥門(mén)控制模塊、所述的執(zhí)行模塊的輸入端雙向連接；所述的攪拌器、抽油泵、供液泵、循環(huán)泵、壓縮空氣泵以及上噴射梁、下噴射梁分別與所述的執(zhí)行模塊的輸出端相應(yīng)的控制端口連接；所述的卸荷閥、補(bǔ)水閥、第一供液閥以及第二供液閥均與所述的閥門(mén)控制模塊的信號(hào)輸出端相應(yīng)的端口連接，實(shí)現(xiàn)管路上各閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟和閉合。
[0050]所述上噴射梁I和下噴射梁2分別配有6只萊克勒噴嘴。
[0051]所述的噴嘴在所述上噴射梁和下噴射梁上分段布置，中間4只為一段、兩邊兩只為一段，所述的上噴射梁的中間4只噴嘴和下噴射梁的中間4只噴嘴通過(guò)第三分管路12與第一分管路11連通；所述的上噴射梁兩邊的2只噴嘴和下噴射梁的兩邊的2只噴嘴通過(guò)第四分管路22與第二分管路21連通。
[0052]所述的供液泵3為兩套，分別為第一供液泵32和第二供液泵33，并且兩套供液泵管路并聯(lián)之后出液口接入乳液箱4中，并且所述的供液泵3與所述的乳液箱4之間設(shè)置安全閥34和手動(dòng)調(diào)壓閥35。
[0053]所述的乳液箱4上開(kāi)有透氣49。
[0054]所述的總管6的型號(hào)為DN30，所述的第一分管路和第二分管路的型號(hào)為DN20，所述的第三分管路和所述的第四分管路的型號(hào)為DN16，所述的第五分管路型號(hào)為DN40，所述的第六分管路的型號(hào)為DN20。
[0055]本實(shí)施例的乳化液噴淋系統(tǒng)投入小，不影響1250單機(jī)架六輥HC可逆軋機(jī)原有的乳化液系統(tǒng)，且乳化液能夠回收重復(fù)使用。
[0056]平整軋制是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)薄板、確保冷軋帶鋼成品質(zhì)量的最后一道關(guān)鍵工序，它對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制板形、根據(jù)用戶(hù)需求使薄板具有合適的力學(xué)性能和表面狀態(tài)起著重要的作用。經(jīng)退火后的冷軋帶鋼幾乎完全處于軟質(zhì)狀態(tài)，其表面光潔度、平直度和組織性能等均難以滿(mǎn)足用戶(hù)要求，且不適于使用機(jī)械加工。
[0057]平整軋制的主要目的是:
[0058](I)消除退火后鋼板的屈服平臺(tái)，并依據(jù)產(chǎn)品的用途，給出必要的產(chǎn)品力學(xué)性能；
[0059](2)調(diào)整并給出產(chǎn)品需要的光亮度和粗糙度；
[0060](3)改善鋼板的板形質(zhì)量。
[0061]與常規(guī)軋制不同，平整實(shí)質(zhì)上是一種小變形(0.5%?5%)軋制，是冷軋工藝上具有極重要意義的一種生產(chǎn)工序。延伸率是平整中最基本的工藝參數(shù)，平整道次壓下量很小，只有微米級(jí)，用測(cè)厚儀幾乎測(cè)不出軋機(jī)入出口側(cè)的帶鋼偏差，故就用測(cè)量帶鋼延伸率的方法來(lái)作為測(cè)量其厚度變化的等效值。延伸率調(diào)節(jié)是工藝質(zhì)量控制的重要內(nèi)容
[0062]本實(shí)施例新開(kāi)發(fā)的功能模式主要為了實(shí)現(xiàn)平整軋制延伸率的控制，延伸率是平整軋制中最重要的工藝參數(shù)，反映平整前后帶鋼長(zhǎng)度變化程度，以下式表示:
[0063]μ= 1JlzIil X\QQ%
[0064]其中，μ:延伸率；lh:機(jī)架出口速度；1H:機(jī)架入口速度；
[0065]延伸率控制將實(shí)際延伸率與計(jì)算的目標(biāo)延伸率相比較，此比較的偏差經(jīng)適當(dāng)放大，反饋到軋制力控制環(huán)去調(diào)整軋制力，如果仍然存在偏差，則調(diào)節(jié)卷取機(jī)的張力，使此偏差減少到零。實(shí)際延伸率通過(guò)檢測(cè)帶材入口和出口速度得到，機(jī)架出口速度lh、機(jī)架入口速度Ih分別通過(guò)安裝在機(jī)架入、出口的Beta激光測(cè)速儀來(lái)測(cè)量的。在過(guò)程控制系統(tǒng)中，延伸率值是根據(jù)鋼種組織結(jié)構(gòu)特征和最終用途按要求給定的。
[0066]本實(shí)施例的平整軋制功能已經(jīng)在1250單機(jī)架六輥HC可逆軋機(jī)投入運(yùn)行，從實(shí)際運(yùn)用角度看效果相當(dāng)不錯(cuò)，通過(guò)一段時(shí)間進(jìn)行工藝摸索和參數(shù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了冷軋光面板平整軋制功能。而產(chǎn)生的效益是顯而易見(jiàn)的，平整后的冷軋板無(wú)論是表面質(zhì)量還是板形都有一個(gè)跨越性的提高，產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有極高的競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)降低了軋輥消耗、乳化液消耗和電能消耗，減少了廢液排放，減輕了環(huán)保壓力。下面是運(yùn)行一個(gè)月跟蹤記錄分析:
[0067]成材率由98.75%提高到98.9%，提高了 0.15%，按當(dāng)月產(chǎn)量1.8萬(wàn)噸折算效益為:
[0068]18000*0.0015*5000 = 135000 元
[0069]平整液消耗由0.26kg/t降低到0，降低了 0.26kg/t，按當(dāng)月產(chǎn)量1.8萬(wàn)噸折算效益為:
[0070]0.26*8.5*18000 = 39780 元
[0071]產(chǎn)品質(zhì)量提高市場(chǎng)價(jià)格提高100元/t，按當(dāng)月產(chǎn)量1.8萬(wàn)噸折算效益為:
[0072]100*18000 = 1800000 元
[0073]當(dāng)月績(jī)效總計(jì)為1974780元，按此績(jī)效推算一年預(yù)計(jì)可以產(chǎn)生直接效益23697360
J Li ο
[0074]投入運(yùn)行的新型冷軋控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，完全實(shí)現(xiàn)了冷軋光面板平整軋制要求，帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，減少了廢液排放，達(dá)到了該新技術(shù)預(yù)期的效果。
[0075]本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.單機(jī)架可逆軋機(jī)的冷軋濕平整控制方法，包括以下步驟: 1)配置濕平整乳化液 ①注入軋制油:濕平整乳化液的配置采用脫鹽水和軋制油進(jìn)行，中央控制器根據(jù)設(shè)定配置濃度和乳液箱箱體有效容積、第一流量計(jì)進(jìn)行計(jì)算，其中軋制油流量=設(shè)定濃度X乳液箱有效容積，得出所需軋制油的流量，然后將脫鹽水經(jīng)補(bǔ)水閥、第一流量計(jì)注入乳液箱箱體內(nèi)，當(dāng)脫鹽水進(jìn)入設(shè)定量后中央控制器向抽油泵發(fā)送指令使得抽油泵啟動(dòng)將所需的軋制油抽入乳液箱箱體內(nèi)； ②乳化液的循環(huán)和攪拌:乳化液的循環(huán)和攪拌根據(jù)乳化液的配置使用過(guò)程進(jìn)行分段控制，過(guò)程如下: 乳化液配置階段:當(dāng)乳化液配置時(shí)乳液箱箱體內(nèi)液體量達(dá)到設(shè)定值、中央控制器向抽油泵發(fā)送指令，抽油泵啟動(dòng)將軋制油抽入乳液箱箱體內(nèi)后中央控制器向攪拌器和粉碎泵發(fā)送指令，啟動(dòng)攪拌器和粉碎泵對(duì)乳化液進(jìn)行攪拌，以獲得良好的、穩(wěn)定的乳化液顆粒，具體攪拌時(shí)間在系統(tǒng)控制觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定； 生產(chǎn)時(shí)的攪拌階段:生產(chǎn)時(shí)機(jī)械攪拌器一直保持工作狀態(tài)，粉碎泵根據(jù)需要在觸摸屏上設(shè)定其循環(huán)工作時(shí)間； 停機(jī)時(shí)的攪拌階段:停機(jī)時(shí)啟動(dòng)休息程序，攪拌器和循環(huán)泵按照設(shè)定程序定期對(duì)乳化液進(jìn)行攪拌和循環(huán)，防止其破乳和變質(zhì)。 ③乳化液系統(tǒng)溫度控制:中央控制器根據(jù)溫控器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉加熱器，使得乳化液的溫度恒定在45?60°C ； 2)選擇噴射類(lèi)型:在觸摸屏上選擇兩套供油泵中的一個(gè)開(kāi)始工作，根據(jù)鋼板寬度選擇噴射梁中部分噴射或全噴射，其中部分噴射是指寬度小于900mm鋼板平整時(shí)中間噴射乳化液需要；全噴射是指生產(chǎn)寬度大于900mm鋼板時(shí)軋輥表面全部噴射乳化液； 3)軋機(jī)啟動(dòng)前先啟動(dòng)乳化液準(zhǔn)備按鈕，此時(shí)供液泵啟動(dòng)，第一供液閥或第二供液閥關(guān)閉，乳化液經(jīng)中央控制器控制卸荷閥直接流回箱體，乳化液在箱體系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)； 4)當(dāng)軋機(jī)進(jìn)行平整時(shí)啟動(dòng)乳化液噴射按鈕，此時(shí)中央控制器控制卸荷閥關(guān)閉，第一供液閥或第二供液閥根據(jù)選擇開(kāi)啟，向噴嘴供液，乳化液噴射至鋼板與軋輥之間，經(jīng)過(guò)處理的鋼板，依次進(jìn)行后序機(jī)械加工；其中，在整個(gè)平整過(guò)程中，中央控制器控制整個(gè)濕平整系統(tǒng)壓力設(shè)定:濕平整系統(tǒng)采用變頻恒壓供液，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定工作，其壓力設(shè)定和控制由壓力傳感器檢測(cè)和設(shè)定，壓力傳感器采集的信號(hào)傳輸?shù)街醒肟刂破?，中央控制器將采集的壓力信?hào)進(jìn)行處理后將執(zhí)行命令發(fā)送控制蒸汽壓力的水泵來(lái)維持壓力恒定，同時(shí)在主管路上設(shè)置蓄能器減少?lài)娚鋾r(shí)乳化液壓力波動(dòng)；在乳化液系統(tǒng)回路中的安全閥也可在壓力傳感器出現(xiàn)故障時(shí)確保整個(gè)系統(tǒng)安全不受損壞。
2.按照權(quán)利要求1所述的控制方法構(gòu)建的冷軋控制系統(tǒng)，包括可逆軋機(jī)機(jī)架，其特征在于:所述的可逆軋機(jī)機(jī)架入口處配置乳化液噴淋裝置，所述的乳化液噴淋裝置包括上噴射梁和下噴射梁、供液泵、乳液箱、抽油泵、配液裝置、帶有觸摸屏的中央控制器，所述上噴射梁和下噴射梁分別配有多個(gè)噴嘴，并且所述的上噴射梁和下噴射梁分別通過(guò)第一分管道、第二分管道與總管相連；所述的總管接入過(guò)濾器的出液口處，所述的過(guò)濾器的進(jìn)液口與所述供液泵的出液口管道連接；所述供液泵的進(jìn)液口通過(guò)第五分管道通入所述的乳液箱內(nèi)；所述的乳液箱配有溫控器、攪拌器、加熱器、液位計(jì)和循環(huán)泵，并且所述的溫控器的溫控探頭、攪拌器的攪拌槳以及加熱器的加熱探頭伸入所述的乳液箱的內(nèi)腔中，所述的循環(huán)泵的進(jìn)出水口分別接入乳液箱內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)流路；所述的乳液箱與所述的抽油泵管道連接；所述的乳液箱的進(jìn)液口通過(guò)第七分管路與脫鹽水管連通；位于過(guò)濾器上游的總管上配有壓力表的壓力傳感器和儲(chǔ)能器，位于壓力表上游的所述的總管與所述的乳液箱之間通過(guò)第六分管路連通，并且所述的第六分管路裝有卸荷閥，所述的卸荷閥的進(jìn)氣端與壓縮空氣泵連通，所述的卸荷閥的控制端通過(guò)第六管路分別與總管和乳液箱連通；第六分管路與總管連接處的延伸段作為用于通入蒸汽的進(jìn)氣口 ；所述的第七分管路上配有用于控制流量的第一流量計(jì)和補(bǔ)水閥；所述的抽油泵與所述的乳液泵之間的管路上配有用于控制流量的第二流量計(jì)，其中所述的第一流量計(jì)和所述的第二流量計(jì)分別配有用于計(jì)算流量的流量控制器，所述的流量控制器分別與中央控制器的數(shù)據(jù)處理模塊連接；所述的第一分管路與總管之間設(shè)有第一供液閥、第二分管路與總管之間設(shè)有第二供液閥；所述的中央控制器分為信號(hào)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、閥門(mén)控制模塊和執(zhí)行模塊，所述的溫控器、壓力傳感器、液位計(jì)、第一流量計(jì)、以及所述的第二流量計(jì)的信號(hào)輸出端分別與所述的信號(hào)采集模塊的輸入端相應(yīng)端口連接、所述的信號(hào)采集模塊的信號(hào)輸出端與所述的數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端連接、所述的數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端分別與所述的閥門(mén)控制模塊、所述的執(zhí)行模塊的輸入端雙向連接；所述的攪拌器、抽油泵、供液泵、循環(huán)泵、壓縮空氣泵以及上噴射梁、下噴射梁分別與所述的執(zhí)行模塊的輸出端相應(yīng)的控制端口連接；所述的卸荷閥、補(bǔ)水閥、第一供液閥以及第二供液閥均與所述的閥門(mén)控制模塊的信號(hào)輸出端相應(yīng)的端口連接，實(shí)現(xiàn)管路上各閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟和閉合。
3.如權(quán)利要求2所述的冷軋控制系統(tǒng)，其特征在于:所述上噴射梁和下噴射梁分別配有6只萊克勒噴嘴。
4.如權(quán)利要求3所述的冷軋控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的噴嘴在所述上噴射梁和下噴射梁上分段布置，中間4只為一段、兩邊兩只為一段，所述的上噴射梁的中間4只噴嘴和下噴射梁的中間4只噴嘴通過(guò)第三分管路與第一分管路連通；所述的上噴射梁兩邊的2只噴嘴和下噴射梁的兩邊的2只噴嘴通過(guò)第四分管路與第二分管路連通。
5.如權(quán)利要求2所述的冷軋控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的供液泵為兩套，并且兩套供液泵管路并聯(lián)之后出液口接入乳液箱中，并且所述的供液泵與所述的乳液箱之間設(shè)置安全閩和手動(dòng)調(diào)壓閩。
6.如權(quán)利要求5所述的冷軋控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的乳液箱上開(kāi)有透氣孔。
7.如權(quán)利要求2項(xiàng)中所述的冷軋控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的總管的型號(hào)為DN30，所述的第一分管路和第二分管路的型號(hào)為DN20，所述的第三分管路和所述的第四分管路的型號(hào)為DN16，所述的第五分管路型號(hào)為DN40，所述的第六分管路的型號(hào)為DN20。
【文檔編號(hào)】B21B37/44GK104289526SQ201410482259
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】陳新橋, 王華勇, 阮加才 申請(qǐng)人:浙江龍盛薄板有限公司