一種冷軋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷軋機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種冷軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋機(jī)是一種新型的鋼材質(zhì)加工設(shè)備。冷軋機(jī)可以將鋼板等加工成型，然后進(jìn)行后續(xù)制作。在冷軋工藝中，需要將鋼板進(jìn)行冷軋，并且需要在鋼板上冷軋出一些特殊的結(jié)構(gòu)而應(yīng)用于汽車(chē)等領(lǐng)域?，F(xiàn)有的一些汽車(chē)貨箱擋板部件主要包括箱條(邊框)、箱板芯(波紋板)、站稱(chēng)、箱度等，冷軋成型材后將其組合焊接成貨車(chē)車(chē)廂的欄板。
[0003]傳統(tǒng)的冷軋機(jī)在冷軋車(chē)廂欄板的波紋時(shí)需要的冷軋力量大，往往需要多個(gè)動(dòng)力裝置和控制裝置才可以完成生產(chǎn)，并且需要通過(guò)鏈條、齒輪以及副齒輪的傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)上工作輥和下工作輥的反向運(yùn)轉(zhuǎn)。此種冷軋機(jī)設(shè)備龐大，操作復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不便于維修和調(diào)整，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)極大的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作、生產(chǎn)成本低、有利于維修和調(diào)整的冷軋機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種冷軋機(jī)，其特征在于，包括送料裝置、傳送帶、成型裝置和收卷機(jī)，所述送料裝置、成型裝置和收卷機(jī)位于同一水平面上，所述成型裝置包括動(dòng)力裝置、控制裝置、上工作輥、下工作輥、上支承輥、下支承輥，所述上支承輥位于上工作輥的上方，所述下支承輥位于下工作輥的下方，所述上支承輥、上工作輥、下工作輥和下支承輥位于同一垂直平面內(nèi)，所述上支承輥和下支承輥的一端各自通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸連接控制裝置，所述控制裝置的另一端連接動(dòng)力裝置，所述傳送帶與地面平行并穿過(guò)上工作輥和下工作輥之間的縫隙，在上工作輥上沿圓周開(kāi)設(shè)凹槽，所述下工作輥對(duì)應(yīng)凹槽的位置開(kāi)設(shè)與凹槽相配合的凸起。
[0006]進(jìn)一步地，所述上工作輥和下工作輥的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。
[0007]進(jìn)一步地，所述凸起和凹槽配合呈矩形配合。
[0008]進(jìn)一步地，所述凸起和凹槽配合數(shù)目組為五組。
[0009]進(jìn)一步地，所述凹槽的深度為1.9?2.0cm,寬度為2.0?2.1cm，兩兩相鄰的凹槽之間的間距為1.7?1.8cm。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，以萬(wàn)向聯(lián)軸器替代了傳統(tǒng)的鏈條、齒輪以及副齒輪帶動(dòng)上支承輥和下支承輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上工作輥和下工作輥的反向運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，便于操作、生產(chǎn)成本低、有利于維修和調(diào)整。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明冷軋機(jī)的整體工作狀態(tài)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明冷軋機(jī)的成型裝置示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明冷軋機(jī)的上支承輥和下支承輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、送料裝置；2、傳送帶；3、成型裝置；4、收卷機(jī)；5、動(dòng)力裝置；6、控制裝置；
7、上工作輥；8、下工作輥；9、上支承輥；10、下支承輥；11、萬(wàn)向聯(lián)軸器、12、傳動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種冷軋機(jī)，包括送料裝置1、傳送帶2、成型裝置3和收卷機(jī)4，送料裝置1、成型裝置3和收卷機(jī)4位于同一水平面上，成型裝置3包括動(dòng)力裝置5、控制裝置6、上工作輥7、下工作輥8、上支承輥9、下支承輥10，上支承輥9位于上工作輥7的上方，下支承輥10位于下工作輥8的下方，上支承輥9、上工作輥7、下工作輥8和下支承輥10位于同一垂直平面內(nèi)，上支承輥9和下支承輥10的一端各自通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器11和傳動(dòng)軸12連接控制裝置6，控制裝置6的另一端連接動(dòng)力裝置5，傳送帶2與地面平行并穿過(guò)上工作輥7和下工作輥8之間的縫隙，在上工作輥7上沿圓周開(kāi)設(shè)凹槽，下工作輥8對(duì)應(yīng)凹槽的位置開(kāi)設(shè)與凹槽相配合的凸起。
[0016]本實(shí)例的工作過(guò)程:開(kāi)啟送料裝置1，帶鋼經(jīng)傳送帶2穿入上工作輥7和下工作輥8之間的縫隙，調(diào)整上支承輥9和下支承輥10，使其分別壓緊上工作輥7和下工作輥8進(jìn)而壓緊兩者之間縫隙內(nèi)的帶鋼。開(kāi)啟動(dòng)力裝置5，動(dòng)力裝置5帶動(dòng)控制裝置7運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)軸12轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)軸12通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器11帶動(dòng)上支承棍9和下支承棍10轉(zhuǎn)動(dòng),上支承輥9和下支承輥10通過(guò)擠壓上工作輥7和下工作輥8反向運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)傳送帶上行走的帶鋼進(jìn)行冷軋，使帶鋼上均勻分布著凹凸相間的槽。
[0017]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷軋機(jī)，其特征在于，包括送料裝置、傳送帶、成型裝置和收卷機(jī)，所述送料裝置、成型裝置和收卷機(jī)位于同一水平面上，所述成型裝置包括動(dòng)力裝置、控制裝置、上工作輥、下工作輥、上支承輥、下支承輥，所述上支承輥位于上工作輥的上方，所述下支承輥位于下工作輥的下方，所述上支承輥、上工作輥、下工作輥和下支承輥位于同一垂直平面內(nèi)，所述上支承輥和下支承輥的一端各自通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸連接控制裝置，所述控制裝置的另一端連接動(dòng)力裝置，所述傳送帶與地面平行并穿過(guò)上工作輥和下工作輥之間的縫隙，在上工作輥上沿圓周開(kāi)設(shè)凹槽，所述下工作輥對(duì)應(yīng)凹槽的位置開(kāi)設(shè)與凹槽相配合的凸起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋機(jī)，其特征在于:所述上工作輥和下工作輥的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋機(jī)，其特征在于:所述凸起和凹槽配合呈矩形配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋機(jī)，其特征在于:所述凸起和凹槽配合數(shù)目組為五組。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋機(jī)，其特征在于:所述凹槽的深度為1.9?2.0cm,寬度為2.0?2.1cm，兩兩相鄰的凹槽之間的間距為1.7?1.8cm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種冷軋機(jī)，屬于冷軋?jiān)O(shè)備領(lǐng)域；包括送料裝置、傳送帶、成型裝置和收卷機(jī)，送料裝置、成型裝置和收卷機(jī)位于同一水平面上，成型裝置包括動(dòng)力裝置、控制裝置、上工作輥、下工作輥、上支承輥、下支承輥，上支承輥位于上工作輥的上方，下支承輥位于下工作輥的下方，上支承輥、上工作輥、下工作輥和下支承輥位于同一垂直平面內(nèi)，上支承輥和下支承輥的一端各自通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸連接控制裝置，控制裝置的另一端連接動(dòng)力裝置，傳送帶與地面平行并穿過(guò)上工作輥和下工作輥之間的縫隙，在上工作輥上沿圓周開(kāi)設(shè)凹槽，下工作輥對(duì)應(yīng)凹槽的位置開(kāi)設(shè)與凹槽相配合的凸起。本發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】B21B1/22, B21B35/14, B21B27/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105290107
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410271046
【發(fā)明人】周學(xué)昭
【申請(qǐng)人】天津佰金隆金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年6月17日