本發(fā)明涉及切割裝置，尤其是涉及一種數(shù)控平板/圓管切割系統(tǒng)。

背景技術：
經(jīng)過多年的推廣和發(fā)展，數(shù)控平板切割機在金屬加工行業(yè)的使用日益廣泛和普及。高級數(shù)控平板切割機一般包括縱向軌道、縱向先走機構、橫梁、橫向先走機構、切割頭和自動調(diào)高控制體，其中縱向為Y軸，橫向為X軸，數(shù)控系統(tǒng)控制切割頭在X、Y軸上等速或不等速運動，從而割出各種所需形狀的平面板件。自動調(diào)高控制系統(tǒng)獨立工作，根據(jù)切割時等離子弧壓或電容式傳感器自動控制等離子機槍頭或火焰槍頭離被金屬板面的間隙。數(shù)控平板切割機操作簡單，穩(wěn)定耐用。中國專利CN203124967U公開一種隨動控制式圓管激光切割機，它包括底座、橫梁和切割頭，所述的底座上設置有沿X軸方向的軌道，橫梁設置有沿Y軸方向鋪設的導軌,橫梁上設置有托板，托板上設置有Z向?qū)к?。?shù)控系統(tǒng)通過控制Y軸電機和Z軸電機的工作，調(diào)整切割頭相對于管材在Y軸方向和Z軸方向的距離。中國專利CN202498290U公開一種多功能數(shù)控切割組合機，包括平板切割部分與鋼管切割部分，鋼管切割部分設置在平板切割部分的一側(cè)，共用第一行走導軌、行走機架及其驅(qū)動系統(tǒng)；平板切割部分的左右兩行走機架通過主橫梁橋接，沿著第一行走導軌方向可滑移，割炬橫向移動機構安裝在主橫梁的操作側(cè)，在割炬橫向移動機構正面安裝割炬升降機構；鋼管切割部分的兩排平行第二行走導軌端頭設置主軸傳動機構，在行走機架上安裝鋼管割頭升降機構與鋼管割頭左右擺動機構。該實用新型有效將兩臺機床結(jié)合為一體，大大減少了占地面積，生產(chǎn)成本與設備投資成本，從而滿足了在同一臺設備上既可切割平板又可切割鋼管的需求，具有顯著的經(jīng)濟效益。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控平板/圓管切割系統(tǒng)。本發(fā)明設有平面切割數(shù)控系統(tǒng)、橫向圓管夾具與驅(qū)動裝置(X軸)、橫向行走小車(X軸)、空氣等離子切割電源、縱向行走門架(Y軸)、左縱向行走軌道、右縱向行走軌道、托架、托架行走軌道、平板切割料臺、等離子割炬、火焰割炬；平面切割數(shù)控系統(tǒng)設于縱向行走門架(Y軸)的一端上，橫向圓管夾具與驅(qū)動裝置(X軸)設于托架行走軌道的端部上，橫向行走小車(X軸)設于縱向行走門架(Y軸)一側(cè)邊并沿縱向行走門架(Y軸)橫向移動，空氣等離子切割電源設在縱向行走門架(Y軸)上，縱向行走門架(Y軸)的左右兩端設在左縱向行走軌道和右縱向行走軌道上，并沿左縱向行走軌道和右縱向行走軌道作縱向移動，托架設在托架行走軌道上，并在托架行走軌道上做縱向移動，托架行走軌道設于左縱向行走軌道內(nèi)側(cè)并與左縱向行走軌道平行設置，平板切割料臺設于縱向行走門架(Y軸)、等離子割炬和火焰割炬的下方并位于左縱向行走軌道和右縱向行走軌道之間，等離子割炬和火焰割炬設于橫向行走小車(X軸)的底部。所述平面切割數(shù)控系統(tǒng)可設有變頻控制器。所述托架可采用可動可調(diào)剪刀式托架，所述托架行走軌道可采用剪刀式托架行走軌道。本發(fā)明的平面切割數(shù)控系統(tǒng)、等離子割炬、激光和火焰割炬等割槍安裝在橫向行走小車(X軸)上，該橫向行走小車(X軸)安裝在縱向行走門架(Y軸)上。橫向、縱向單獨行走或同時行走時均可帶動等離子割炬、激光和火焰割炬，最終實現(xiàn)平面數(shù)控切割。本發(fā)明基于現(xiàn)有的平面數(shù)控切割系統(tǒng)實現(xiàn)圓管(相貫線)切割，無需另外采購數(shù)控圓管切割系統(tǒng)，不僅節(jié)約采購成本，而且可實現(xiàn)實際操作一體化，同時無需另外進行技術培訓。本發(fā)明基于現(xiàn)有的平面數(shù)控切割機臺實現(xiàn)圓管(相貫線)切割，原有的割炬自動調(diào)高機構、縱向(Y軸)行走門架機構、橫向(X軸)驅(qū)動機構、激光等離子和火焰切割源等所有硬件實現(xiàn)共用，無需另外采購和設置，實現(xiàn)一機二用，大大節(jié)約了采購成本和廠房內(nèi)占地。本發(fā)明對現(xiàn)有的平面數(shù)控切割系統(tǒng)的結(jié)構不做任何改動，只需增加一路驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動圓管即可在原有平面切割基礎上增加數(shù)控切割圓管相貫線的功能。本發(fā)明無論對新造的還是對早期已經(jīng)投入生產(chǎn)使用的平面數(shù)控切割系統(tǒng)都能輕易拓展使用功能，具有極大的經(jīng)濟效益。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構組成示意圖(平板切割狀態(tài))。圖2為本發(fā)明實施例的側(cè)視結(jié)構組成示意圖(平板切割狀態(tài))。圖3為本發(fā)明實施例的結(jié)構組成示意圖(圓管切割狀態(tài))。圖4為本發(fā)明實施例的側(cè)視結(jié)構組成示意圖(圓管切割狀態(tài))。具體實施方式參見圖1～4，本發(fā)明實施例設有平面切割數(shù)控系統(tǒng)1、橫向圓管夾具與驅(qū)動裝置(X軸)2、橫向行走小車(X軸)3、空氣等離子切割電源4、縱向行走門架(Y軸)5、左縱向行走軌道61、右縱向行走軌道62、托架7、托架行走軌道8、平板切割料臺10、等離子割炬11、火焰割炬12。平面切割數(shù)控系統(tǒng)1設于縱向行走門架(Y軸)5的一端上，橫向圓管夾具與驅(qū)動裝置(X軸)2設于托架行走軌道8的端部上，橫向行走小車(X軸)3設于縱向行走門架(Y軸)5一側(cè)邊并沿縱向行走門架(Y軸)5橫向移動，空氣等離子切割電源4設在縱向行走門架(Y軸)5上，縱向行走門架(Y軸)5的左右兩端設在左縱向行走軌道61和右縱向行走軌道62上，并沿左縱向行走軌道61和右縱向行走軌道62作縱向移動，托架7設在托架行走軌道8上，并在托架行走軌道8上做縱向移動，托架行走軌道8設于左縱向行走軌道61內(nèi)側(cè)并與左縱向行走軌道61平行設置，平板切割料臺10設于縱向行走門架(Y軸)5、等離子割炬11和火焰割炬12的下方并位于左縱向行走軌道61和右縱向行走軌道62之間，等離子割炬11和火焰割炬12設于橫向行走小車(X軸)3的底部。所述平面切割數(shù)控系統(tǒng)1可設有變頻控制器。所述托架7可采用可動可調(diào)剪刀式托架，所述托架行走軌道8可采用剪刀式托架行走軌道。本發(fā)明的平面切割數(shù)控系統(tǒng)、等離子割炬、激光和火焰割炬等割槍安裝在橫向行走小車(X軸)上，該橫向行走小車(X軸)安裝在縱向行走門架(Y軸)上。橫向、縱向單獨行走或同時行走時均可帶動等離子割炬、激光和火焰割炬，最終實現(xiàn)平面數(shù)控切割。在圖3中，標記9為已切割圓管管端。本發(fā)明的橫向圓管夾具與驅(qū)動裝置(X軸)獨立安裝，但驅(qū)動信號由平面切割數(shù)控系統(tǒng)的橫向(X軸)驅(qū)動提供。當進行圓管切割時，原來平板切割時的橫向(X軸)驅(qū)動信號轉(zhuǎn)而驅(qū)動圓管夾具的轉(zhuǎn)動裝置使圓管繞管軸自轉(zhuǎn)(平板切割時的橫軸即X軸失去驅(qū)動信號而靜止不動，割炬在X軸方向也即靜止不動)，原縱向行走門架(Y軸)沿管軸(Y軸，也即縱向)行走，最終實現(xiàn)圓管數(shù)控切割。平板切割時被切割體靜止不動割炬沿X軸和Y軸平動，而圓管切割時割炬相對X軸靜止被切割體相對割炬而言在沿X軸和Y軸平動。本發(fā)明在一般平面切割數(shù)控系統(tǒng)外另增設變頻控制器，對平面數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的橫向(X軸)脈沖信號進行采集，然后根據(jù)圓管直徑進行變頻，變頻后步進電機或伺服電機的轉(zhuǎn)速相應改變，確保不同直徑的圓管管面線速度一致，最終實現(xiàn)對不同直徑的圓管進行數(shù)控切割。假如與圓管同軸同步轉(zhuǎn)動的傳動齒輪直徑為60mm(主動齒輪與步進或伺服電機同軸安裝)，則變頻程序設定直徑60mm為基本參照直徑，變頻系數(shù)＝60/圓管直徑，圓管直徑越大則電機轉(zhuǎn)速越低。