本實用新型涉及人防門管件制造設(shè)備，特別涉及一種用于切割人防門管道的鋸床。
背景技術(shù)：
目前公布號為CN101979201A的中國專利《氣動全自動臥式帶鋸床》，公開了一種一種氣動全自動臥式帶鋸床，包括床身、安裝在床身上的立柱、鋸架、升降油缸、工件夾緊裝置和數(shù)控裝置，升降油缸連接鋸架，數(shù)控裝置包括可編程邏輯控制器和人機界面。
而現(xiàn)有的工件夾緊裝置把工件固定好以后，工件的切割角度不能再進行調(diào)整，例如管材的斜管口切割，只能后期人工進行切割，造成不必要的操作時間和成本，較為不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種能夠切割斜管口的用于切割人防門管道的鋸床。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于切割人防門管道的鋸床，包括一定位臺、一端與所述定位臺轉(zhuǎn)動連接，且另一端通過氣缸與所述定位臺轉(zhuǎn)動的鋸架；所述定位臺中部設(shè)置有一夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括兩塊相對所述定位臺滑移設(shè)置且相互對稱設(shè)置的夾持塊、驅(qū)動兩塊所述夾持塊相對或相背運動的驅(qū)動件；所述夾持機構(gòu)下端與所述定位臺之間通過一轉(zhuǎn)向機構(gòu)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)管道固定到夾持機構(gòu)上時，夾持機構(gòu)中的兩塊夾持塊通過夾持塊通過驅(qū)動件，相對運動將管道進行夾持，而后當(dāng)需要切割斜管口時，可以通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)將整個夾持機構(gòu)相對于定位臺發(fā)生轉(zhuǎn)動，此時由于鋸架位置不變，因而實現(xiàn)對管道的斜管口進行切割，增大了切割范圍。
本實用新型的進一步設(shè)置為：所述夾持機構(gòu)還包括一轉(zhuǎn)動于所述定位臺上的固定臺；所述固定臺上設(shè)置有供所述夾持塊下端滑移設(shè)置的滑移槽，所述驅(qū)動件定位于所述滑移槽內(nèi)，且下端呈圓柱形且底端設(shè)置有第一斜齒輪。
本實用新型的進一步設(shè)置為：所述夾持塊下端設(shè)置有螺紋孔，所述驅(qū)動件為與所述夾持塊轉(zhuǎn)動連接的雙向螺紋桿。
通過采用上述技術(shù)方案，夾持機構(gòu)包括一固定臺，固定臺下端與定位臺轉(zhuǎn)動連接，同時上端還設(shè)置有一滑移槽供夾持塊進行滑移，兩塊夾持塊通過一作為驅(qū)動件的雙向螺紋桿進行兩個夾持塊的間距的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對管道的固定。
本實用新型的進一步設(shè)置為：所述驅(qū)動件外端還設(shè)置有一握持輪。
通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動件外端設(shè)置握持輪便于對驅(qū)動件的轉(zhuǎn)動。
本實用新型的進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在所述定位臺上的轉(zhuǎn)動桿、所述轉(zhuǎn)動桿前端設(shè)置有與所述第一斜齒輪相嚙合的第二斜齒輪、以及用以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動桿且能夠卡接于所述定位臺的驅(qū)動盤。
通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括一轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動定位在定位臺上，同時通過一驅(qū)動盤對轉(zhuǎn)動桿驅(qū)動，使得驅(qū)動盤前端的第二斜齒輪能夠驅(qū)動與其嚙合的第一斜齒輪轉(zhuǎn)動，該第一斜齒輪轉(zhuǎn)動后即帶動整個固定臺的轉(zhuǎn)動，即調(diào)整了管道相對于鋸架的放置位置的關(guān)系，實現(xiàn)斜管道的切割。
本實用新型的進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動桿與所述定位臺之間通過推力軸承固定。
通過采用上述技術(shù)方案，通過推力軸承對轉(zhuǎn)動桿的固定，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動桿相對于定位臺的定位以及轉(zhuǎn)動，確保定位臺的穩(wěn)定運行。
本實用新型的進一步設(shè)置為：所述驅(qū)動盤包括滑移插接于所述轉(zhuǎn)動桿一端的多棱柱，以及位于所述多棱柱外端的轉(zhuǎn)動盤；所述轉(zhuǎn)動盤與所述定位臺的側(cè)壁插接固定。
通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動盤包括一插接轉(zhuǎn)動桿的多棱柱，實現(xiàn)與轉(zhuǎn)動桿的滑移連接，以及周向固定，實現(xiàn)當(dāng)多棱柱外端的轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時，該轉(zhuǎn)動桿被隨之轉(zhuǎn)動；同時由于轉(zhuǎn)動盤能夠與定位臺側(cè)壁相卡接，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)動桿的固定，實現(xiàn)了固定臺的固定。
本實用新型的進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動盤為多棱邊板，所述定位臺側(cè)壁開設(shè)有供所述轉(zhuǎn)動盤插接的定位槽；所述轉(zhuǎn)動盤外端還插接固定有一固定桿。
通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動盤為多棱邊板，使得能夠與定位臺側(cè)壁的定位槽實現(xiàn)周向固定，避免該轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動；另一方面固定桿的設(shè)置對于轉(zhuǎn)動盤從定位槽內(nèi)取出，以及驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動提供一定的便利。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過將一轉(zhuǎn)向機構(gòu)將固定臺進行位置的調(diào)整，實現(xiàn)管道的斜切口的切割，擴大了鋸床的切割范圍。
附圖說明
圖1是鋸床的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是定位臺的示意圖；
圖3是定位臺的剖面視圖，體現(xiàn)夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1所示的A部放大示意圖；
圖5是定位柱下端的局部剖視圖。
圖中：1、定位臺；2、鋸架；3、放置架；4、鋸條；5、固定架；6、定位架；7、支撐桿；7-1、滾輪；7-2、橡膠防撞墊；8、插接管；9、導(dǎo)向輥；9-1、環(huán)形槽；10、鎖扣件；10-1、弧形壓板；10-2、螺桿件；11、夾持機構(gòu)；11-1、固定臺；11-2、夾持塊；11-3、驅(qū)動件；11-31、握持輪；11-4、滑移槽；11-5、第一斜齒輪；12、轉(zhuǎn)向機構(gòu)；12-1、轉(zhuǎn)動桿；12-2、第二斜齒輪；12-3、驅(qū)動盤；12-31、多棱柱；12-32、轉(zhuǎn)動盤；12-33、固定桿；13、推力軸承；14、定位槽；15、固定梁；16、定位柱；17、通槽；18、安裝腔；19、導(dǎo)向輪；19-1、定位軸；19-2、第一傘齒輪；20、刷毛輪；20-1、轉(zhuǎn)動軸；20-2、第二傘齒輪；21、進水管；22、安裝板；22-1、定位板；22-11、蝶形螺桿；22-2、滑移板；22-21、套管；22-22、蝶形螺栓；23、升降桿；24、定位件；24-1、限位件；24-2、彈性件；25、弧狀壓板；26、橡膠片。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
一種用于切割人防門管道的鋸床，參照圖1，包括一定位臺1、一端轉(zhuǎn)動連接在定位臺1上且通過一氣缸進行升降實現(xiàn)的鋸架2、以及用于放置原材料管材的放置架3。在鋸架2上設(shè)置有鋸條4用于對原材料管材的鋸裁形成所需的管材，鋸架2下端的氣缸下端與定位臺1轉(zhuǎn)動連接，同時上端與鋸架2轉(zhuǎn)動連接，實現(xiàn)對鋸架2的傾斜轉(zhuǎn)動，另一方面鋸架2中與驅(qū)動鋸條4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機以及結(jié)構(gòu)關(guān)系為現(xiàn)有技術(shù)，且與本方案沒有實質(zhì)性關(guān)聯(lián)，因而不再加以闡述其具體結(jié)構(gòu)。
繼續(xù)參照圖1，放置架3由多個固定架5和一個定位架6，其中固定架5結(jié)構(gòu)均為相同，定位架6呈U形狀，同時在固定架5底端的兩側(cè)設(shè)置有支撐桿7，兩根支撐桿7平行設(shè)置，且在支撐桿7下端設(shè)置有滾輪7-1實現(xiàn)固定架5在地面上滾動摩擦便于滑動，多個固定架5中最靠近定位臺1的一個固定架5下端的支撐桿7沒有設(shè)置滾輪7-1，使得該固定架5相對于地面靜置；另一方面在支撐桿7的前后兩端均設(shè)置有橡膠防撞墊7-2，防止支撐桿7相互靠近而發(fā)生碰撞時，能夠起到緩沖保護的作用。
在每個固定架5下端還朝向定位臺1延伸有一插接管8，插接管8呈空心管，越遠離定位臺1的插接管8管徑越小，使得該插接管8能夠插接進入到前一固定架5上的插接管8內(nèi)，實現(xiàn)固定架5之間相互定向滑移，同時能夠共同收攏。
固定架5上端連接有一導(dǎo)向輥9，導(dǎo)向輥9兩端通過軸承與固定架5轉(zhuǎn)動固定，且在每個導(dǎo)向輥9上均開設(shè)有一環(huán)形槽9-1，用于定位管材的放置位置，同時當(dāng)管材放置到環(huán)形槽9-1內(nèi)時，還能夠?qū)Χ鄠€固定架5進行定位。
定位架6設(shè)置在遠離定位臺1一側(cè)，下端結(jié)構(gòu)與固定架5的結(jié)構(gòu)相同，均設(shè)置有支撐桿7以及插接管8，插接管8能夠插入前方固定架5中的插接管8內(nèi)。同時該定位架6上端為一橫桿，橫桿上設(shè)置有一鎖扣件10，其中鎖扣件10（參照圖1）結(jié)構(gòu)包括一弧形壓板10-1與螺桿件10-2，弧形壓板10-1兩側(cè)有固定耳，螺桿件10-2穿設(shè)過固定耳而后連接在定位架6上的橫桿上，實現(xiàn)弧形壓板10-1的最高點與定位架6之間的高度實現(xiàn)調(diào)解，從而實現(xiàn)固定不同管徑的管材，擴大其放置架3的適用范圍。當(dāng)管材被逐漸鋸斷時，只需拉動前端管材即將整個放置架3逐漸收攏，而無需在能夠進行收攏，提高操作的便利程度。
定位臺1中部設(shè)置有一夾持機構(gòu)11用于將管材進行定位。參照圖2和圖3，夾持機構(gòu)11中的固定臺11-1，固定臺11-1下端設(shè)置有為一圓柱形的形狀，同時在下端還固定有一第一斜齒輪11-5；固定臺11-1上端為與立方體狀的平臺，在該平臺內(nèi)設(shè)置有一滑移槽11-4，在滑移槽11-4上連接有兩個夾持塊11-2，夾持塊11-2對稱放置，同時連接有一作為驅(qū)動件11-3的雙向螺紋桿。
夾持塊11-2下端即位于滑移槽11-4內(nèi)的一端設(shè)置有螺紋孔，同時固定臺11-1在外側(cè)還設(shè)置有一連接板（圖中未標出），雙向螺紋桿也連接在該連接板上。當(dāng)轉(zhuǎn)動驅(qū)動件11-3外側(cè)固接的握持輪11-31時，即實現(xiàn)將夾持塊11-2相對或相背運動，現(xiàn)實對管材的夾持固定。
夾持機構(gòu)11還連接有一轉(zhuǎn)向機構(gòu)12，參照圖3，該轉(zhuǎn)向機構(gòu)12中的轉(zhuǎn)動桿12-1穿設(shè)在定位臺1上，且通過兩個推力軸承13進行固定，在該轉(zhuǎn)動桿12-1的前端連接有一個第二斜齒輪12-2，該第二斜齒輪12-2恰好能夠與第一斜齒輪11-5相互嚙合，此處需要說明的是只需要在定位臺1中開設(shè)一足夠的空腔即能放置上述零部件。
在轉(zhuǎn)動桿12-1靠近定位臺1外側(cè)的一端被插接有一驅(qū)動盤12-3（參照圖3,），驅(qū)動盤12-3包括插接在轉(zhuǎn)動桿12-1上的多棱柱12-31、以及固定在多棱柱12-31上的轉(zhuǎn)動盤12-32，轉(zhuǎn)動盤12-32位于定位臺1的外端同時與多棱柱12-31通過一螺釘進行連接，轉(zhuǎn)動盤12-32位于一多棱邊板，且在該轉(zhuǎn)動盤12-32垂直插接有固定桿12-33，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿12-1的轉(zhuǎn)動。在定位臺1的外壁上內(nèi)凹有一定位槽14，使得上述轉(zhuǎn)動盤12-32能夠定位于該定位槽14內(nèi)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動盤12-32與定位臺1的相對固定。
當(dāng)要對管材斜切時，可以將整根管材相對于鋸條4發(fā)生轉(zhuǎn)動。在操作時，可以向?qū)⒐懿姆胖玫綂A持塊11-2之間，轉(zhuǎn)動驅(qū)動件11-3，兩塊相對的夾持塊11-2相對移動，實現(xiàn)將管材固定；而后通過測算管材斜切角度，將轉(zhuǎn)動盤12-32從定位槽14內(nèi)取出，由于多棱柱12-31與轉(zhuǎn)動桿12-1的 相對周向固定，當(dāng)轉(zhuǎn)動盤12-32轉(zhuǎn)動時，位于轉(zhuǎn)動桿12-1前端的第二斜齒輪12-2能夠驅(qū)動固定臺11-1下端的第一斜齒輪11-5轉(zhuǎn)動；實現(xiàn)固定臺11-1發(fā)生轉(zhuǎn)動，固定臺11-1上的夾持塊11-2內(nèi)的管材發(fā)生轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)到所需的位置，實現(xiàn)當(dāng)鋸條4下壓時，能夠?qū)⒐懿男鼻校蛔詈笤賹⑥D(zhuǎn)動盤12-32插入到定位臺1上的定位槽14內(nèi)，防止整個固定臺11-1發(fā)生自轉(zhuǎn)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，實現(xiàn)了對管材斜切的目的。
參照圖1和圖4，鋸架2包括一固定梁15，在固定梁15上設(shè)置有用于定位鋸條4的運動軌跡的定位柱16，同時在該固定梁15上且位于兩根定位柱16之間還滑移設(shè)置有一安裝板22。安裝板22包括直接與固定梁15滑移連接的滑移板22-2，以及套設(shè)在該滑移板22-2上的定位板22-1。其中滑移板22-2之間一柱形桿以及一口字型的套管22-21，套管22-21直接套設(shè)在固定梁15上，同時在該套管22-21上端還螺紋連接有一蝶形螺栓22-22，通過轉(zhuǎn)動蝶形螺栓22-22控制與固定梁15端面的接觸，實現(xiàn)套管22-21在固定梁15上的相對移動，實現(xiàn)整塊安裝板22在固定梁15上的位置的調(diào)節(jié)。
定位板22-1還設(shè)有一限位孔（圖中為示出），而后直接套設(shè)在滑移板22-2上的柱形桿上，同時定位板22-1與滑移板22-2的相對滑移，同時在定位板22-1上設(shè)置有蝶形螺桿22-11，起到了蝶形螺栓22-22一樣的作用，通過蝶形螺桿22-11的松緊，實現(xiàn)調(diào)解定位板22-1與滑移板22-2的位置，實現(xiàn)與固定梁15的位置的調(diào)節(jié)。
參照圖4，在定位板22-1前端設(shè)置有一細孔，細孔內(nèi)插接有一升降桿23，升降桿23的下端焊接有一弧狀壓板25，用于壓緊管材，在該弧狀壓板25下端面粘結(jié)有一橡膠片26以避免直接對管材直接造成摩擦，以造成損壞。升降桿23與定位板22-1之間通過一定位件24實現(xiàn)升降桿23在定位桿上的定位。
定位件24包括一套設(shè)在升降桿23上且作為彈性件24-2的彈簧，該彈簧一端直接抵接在弧狀壓板25的上端面以及定位板22-1的下端面；還包括一限位件24-1，升降桿23上端可以外壁設(shè)置有外螺紋，該限位件24-1優(yōu)選為六角螺母，能夠直接螺紋連接在升降桿23上，且位于定位板22-1的上端，通過轉(zhuǎn)動限位件24-1，實現(xiàn)調(diào)整弧狀壓板25與定位板22-1之間的間距，以實現(xiàn)弧狀壓板25與下方定位臺1的間距。
在切割管材時，管材的后端通過固定臺11-1進行固定，前端待切割的管材通過調(diào)整高度后的弧狀壓板25實現(xiàn)壓緊，而后隨著鋸架2以及鋸條4的下壓，弧狀壓板25在隨著鋸條4下壓而，位置也不會發(fā)生變化，至少定位板22-1在升降桿23上移動，避免弧狀壓板25對管材施力過大，造成一定的破壞。
在定位柱16下端開設(shè)有一通槽17，可以供鋸條4通過，同時在通槽17兩側(cè)均開設(shè)有一安裝腔18，在安裝腔18上端的內(nèi)壁向下延伸有多個導(dǎo)向輪19，導(dǎo)向輪19通過一定位軸19-1實現(xiàn)與定位柱16的轉(zhuǎn)動連接，定位軸19-1與定位柱16之間通過軸承連接，同時在該定位軸19-1下端設(shè)置有一第一傘齒輪19-2；兩個安裝腔18內(nèi)均設(shè)置有多個導(dǎo)向輪19，實現(xiàn)對鋸條4的端面進行定位，兩根定位柱16對具體兩端進行定位，最終實現(xiàn)于管件相抵接的鋸條4呈豎直狀，確保切割質(zhì)量。
圖5中，定位柱16在安裝腔18下端外側(cè)設(shè)置有一豎板，在豎板上設(shè)置有一水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸20-1，轉(zhuǎn)動軸20-1的一端與豎板之間通過軸承固定，且前端設(shè)置有一刷毛輪20，在刷毛輪20的前端設(shè)置有刷毛用于洗刷鋸條4側(cè)端面的鐵屑等雜質(zhì)，在該轉(zhuǎn)動軸20-1上另一端還設(shè)置有一第二傘齒輪20-2，該第二傘齒輪20-2與第一傘齒輪19-2相互嚙合，兩者組成一傘齒輪組，實現(xiàn)通過導(dǎo)向輪19被鋸條4帶動時，能夠通過傘齒輪組實現(xiàn)改向，最終輸出到轉(zhuǎn)動軸20-1上，迫使轉(zhuǎn)動軸20-1發(fā)生轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)刷毛輪20的轉(zhuǎn)動，從而起到對鋸條4端面的雜物清除，也無需增加額外動力源來驅(qū)動該刷毛輪20，實用性較高。
參照圖5，定位柱16內(nèi)還連通有一進水管21，進水管21一端連通在定位臺1下方的蓄水槽（圖紙未畫出）內(nèi)，同時另一端位于安裝腔18內(nèi)，可以位于刷毛輪20上方，實現(xiàn)刷毛輪20在轉(zhuǎn)動時，增設(shè)清洗液能夠促進鋸條4清洗。
具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。