本實用新型涉及工業(yè)用的切割設(shè)備，具體說是涉及可實現(xiàn)切割過程自動化操作的自動切割鋸床。

背景技術(shù)：

工業(yè)切割用鋸床是目前應(yīng)用十分廣泛的鋸切設(shè)備，其利用機械結(jié)構(gòu)帶動鋸片來回移動，把放置于床體上的工件鋸斷。然而，傳統(tǒng)的工業(yè)鋸床通常采用人手進料、機械鋸切的方式進行加工，其結(jié)構(gòu)存在著兩個重大的技術(shù)缺陷。其一，人手進料后的尺寸穩(wěn)定性極差，導(dǎo)致工件的加工誤差很難保證。特別是針對一些尺寸精度要求較高的工件，人手進料會導(dǎo)致其加工誤差加大，降低工件加工后的尺寸精度，并出現(xiàn)鋸切面不夠平直、切割面傾斜的情況，從而導(dǎo)致工件需要進行磨削或打磨等后加工工序以提高其加工后的尺寸精度。其二，人手進料的加工效率較慢，由于每種工件的鋸切長度都不一致，特別是針對一些尺寸較大的長條形工件，人手進料后需要進行人工測量、鋸床定位、尺寸校準(zhǔn)、工件固定等一系列的工序以改善工件在鋸切時的尺寸穩(wěn)定性，導(dǎo)致工件鋸切加工的效率大幅下降。因此，現(xiàn)有的工業(yè)切割用鋸床結(jié)構(gòu)仍然有待于進一步改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供傳輸穩(wěn)定性強、并可實現(xiàn)工件的自動切割的自動切割鋸床。

本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：自動切割鋸床，包括機架、設(shè)于機架上的鋸切裝置及電路控制器，鋸切裝置與電路控制器電連接，其特征在于：所述機架上設(shè)有可沿工件輸送方向往返移動的傳動夾緊裝置和設(shè)在工件輸送方向上并與鋸切裝置位置相對應(yīng)的夾持定位裝置，傳動夾緊裝置和夾持定位裝置均與電路控制器電連接。

進一步說，傳動夾緊裝置包括滑動連接于機架上的傳動板、設(shè)于傳動板上的夾緊座和滑動連接于夾緊座上并可夾緊工件側(cè)面的夾緊滑板，夾緊座上設(shè)有夾緊缸，夾緊缸的活塞桿與夾緊滑板固定連接。

更進一步說，機架上設(shè)有傳動齒條，傳動板上設(shè)有傳動電機，傳動電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與傳動齒條相配連接的傳動齒輪。

進一步說，夾持定位裝置包括沿工件輸送方向依次設(shè)置的前定位裝置和后定位裝置，前定位裝置和后定位裝置分別設(shè)于鋸切裝置的兩側(cè)。

更進一步說，前定位裝置包括設(shè)于機架上的前定位座、設(shè)于前定位座側(cè)部的前定位片、可在前定位座上作橫向移動的前活動定位塊、設(shè)于前定位座上的前定位缸，前定位缸的活塞桿與前活動定位塊為固定連接，前活動定位塊與前定位片位置相對應(yīng)。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，機架的豎直方向上設(shè)有前定位頂壓缸，前定位頂壓缸的活塞桿與前定位座固定連接，前定位缸的活塞桿與前活動定位塊之間為可在豎直方向上分拆的固定連接。

更進一步說，后定位裝置包括設(shè)于機架上的后定位座、設(shè)于后定位座側(cè)部的后定位片、可在后定位座上作橫向移動的后活動定位塊、設(shè)于后定位座上的后定位缸，后定位缸的活塞桿與后活動定位塊為固定連接，后活動定位塊與后定位片位置相對應(yīng)。

進一步說，鋸切裝置包括與機架橫向滑動連接的鋸切座、與鋸切座豎向滑動連接的鋸切器、設(shè)于鋸切座上的豎向鋸切缸，豎向鋸切缸的活塞桿與鋸切器固定連接，鋸切座和機架上分別設(shè)有鋸切橫向齒條和鋸切橫向電機，鋸切橫向電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與鋸切橫向齒條相配連接的鋸切橫向齒輪。

進一步說，機架上設(shè)有位于夾持定位裝置和鋸切裝置之間的鉆孔裝置，鉆孔裝置包括壓緊部件和鉆孔部件，壓緊部件分別設(shè)于沿工件輸送方向上的鉆孔部件兩側(cè)。

更進一步說，壓緊部件包括設(shè)于機架上的壓緊座、與壓緊座滑動連接的壓緊塊及設(shè)于壓緊座上的壓緊缸，壓緊缸的活塞桿與壓緊塊固定連接；鉆孔部件包括設(shè)于機架上的鉆孔座、可在鉆孔座上豎向移動的鉆孔活動板、設(shè)于鉆孔活動板上的鉆頭和鉆孔電機，鉆孔電機活塞桿與鉆頭固定連接，鉆頭與工件位置相對應(yīng)。

本實用新型的自動切割鋸床優(yōu)點如下：

1、本實用新型利用在工件傳輸方向上設(shè)置傳動夾緊裝置和夾持定位裝置，形成工件的雙夾持定位機構(gòu)。通過傳動夾緊裝置對工件進行夾緊并往前輸送，實現(xiàn)工件在鋸床上的自動進料。而夾持定位裝置可對工件在鋸切時進行定位，并起固定工件的作用，同時與傳動夾緊裝置對工件形成多點固定作用，從而保證工件在鋸切過程中不會出現(xiàn)晃動、轉(zhuǎn)動或移位的情況，有效改善了工件鋸切的準(zhǔn)確性及鋸切尺寸的穩(wěn)定性，并提高工件鋸切的尺寸精度。

2、本實用新型的傳動夾緊裝置采用了齒輪和齒條相配的驅(qū)動結(jié)構(gòu)和滑動連接的輸送結(jié)構(gòu)。首先，嚙合型的驅(qū)動結(jié)構(gòu)可改善傳動板在機架上往復(fù)移動的穩(wěn)定性，并使其可帶動質(zhì)量較大的工件移動。其次，滑動連接結(jié)構(gòu)可提高工件在機架上輸送的順暢性，同時改善工件輸送時的位置穩(wěn)定性。

3、本實用新型的夾持定位裝置采用前定位和后定位的方式實現(xiàn)工件在鋸切時的固定，且前定位和后定位分別設(shè)于鋸切裝置的兩側(cè)。利用夾持定位裝置在鋸切裝置兩端的固定作用，使工件在鋸切時形成力臂較短的兩點固定結(jié)構(gòu)，從而改善工件在鋸切時的穩(wěn)定性和可靠性。同時，傳動夾緊裝置還可對工件的尾端起固定作用，進一步提高工件在鋸切時的穩(wěn)定性。

4、本實用新型的鋸切裝置采用雙軸移動機構(gòu)，通過鋸切裝置在與工件軸線垂直的平面上作任意移動，以實現(xiàn)不同形狀、尺寸的工件均可完全鋸斷，從而提高工件鋸切的可靠性。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型傳動板的安裝示意圖；

附圖3為本實用新型傳動電機的安裝示意圖；

附圖4為本實用新型前定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實用新型前定位座的安裝示意圖；

附圖6為本實用新型前定位頂壓缸的安裝示意圖；

附圖7為本實用新型后定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為本實用新型鋸切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為本實用新型鋸切器的安裝示意圖；

附圖10為本實用新型鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11為本實用新型鉆孔部件的安裝示意圖。

圖中，機架1、鋸切裝置2、鋸切座21、鋸切器22、豎向鋸切缸23、鋸切橫向齒條24、鋸切橫向電機25、鋸切橫向齒輪26、傳動夾緊裝置3、傳動板31、夾緊座32、夾緊滑板33、傳動夾緊滑軌34、傳動夾緊滑塊35、夾緊缸36、傳動齒條37、傳動電機38、傳動齒輪39、夾持定位裝置4、前定位座401、前定位片402、前活動定位塊403、前定位缸404、前定位頂壓缸405、前定位滑軌406、前定位滑塊407、后定位座408、后定位片409、后活動定位塊410、后定位缸411、鉆孔裝置5、壓緊座51、壓緊塊52、壓緊缸53、鉆孔座54、鉆孔活動板55、鉆頭56、鉆孔電機57、鉆孔齒條58、鉆孔驅(qū)動電機59。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

根據(jù)附圖1所示，本實用新型的自動切割鋸床主要包括機架1、鋸切裝置2、電路控制器、傳動夾緊裝置3和夾持定位裝置4。其中，鋸切裝置2、傳動夾緊裝置3和夾持定位裝置4設(shè)于機架1上，電路控制器可設(shè)置在機架1上，也可以設(shè)置在機架1內(nèi)；而鋸切裝置2、電路控制器、傳動夾緊裝置3均與電路控制器電連接。傳動夾緊裝置3可在電路控制器的帶動下，沿工件輸送方向往返移動；而夾持定位裝置4則設(shè)在工件輸送方向上，其與鋸切裝置2位置相對應(yīng)。通過傳動夾緊裝置3對工件進行夾緊并往前輸送，實現(xiàn)工件在鋸床上的自動進料。而夾持定位裝置4可對工件在鋸切時進行定位，并起固定工件的作用，同時與傳動夾緊裝置3對工件形成多點固定作用，從而保證工件在鋸切過程中不會出現(xiàn)晃動、轉(zhuǎn)動或移位的情況。

根據(jù)附圖1、附圖2及附圖3所示，本實用新型的傳動夾緊裝置3包括傳動板31、夾緊座32和夾緊滑板33。其中傳動板31設(shè)于機架1上并與機架1滑動連接，其結(jié)構(gòu)可采用在機架1上設(shè)置傳動夾緊滑軌34，而在傳動板31上固定設(shè)置與傳動夾緊滑軌34滑動連接的傳動夾緊滑塊35；而夾緊座32設(shè)于傳動板31上，其與傳動板31固定連接；夾緊滑板33滑動連接于夾緊座32上，且其可夾緊工件側(cè)面。夾緊座32上設(shè)有夾緊缸36，夾緊缸36的活塞桿與夾緊滑板33固定連接。通過夾緊缸36的帶動活塞桿往返移動，可實現(xiàn)夾緊滑板33的往返滑動，以實現(xiàn)對工件的夾緊與松開。另外，機架1上設(shè)有傳動齒條37，而在傳動板31上設(shè)有傳動電機38。傳動電機38的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有傳動齒輪39，傳動齒輪39與傳動齒條37相配連接。通過傳動電機38的帶動，可實現(xiàn)傳動齒輪39在傳動齒條37上的嚙合移動，為傳動板31的運動提供穩(wěn)定動力。

根據(jù)附圖4、附圖5、附圖6及附圖7所示，本實用新型的夾持定位裝置4包括沿工件輸送方向依次設(shè)置的前定位裝置和后定位裝置，前定位裝置和后定位裝置分別設(shè)于鋸切裝置2的兩側(cè)。

其中，前定位裝置包括前定位座401、前定位片402、前活動定位塊403、前定位缸404。其中前定位座401設(shè)于機架1上；前定位片402設(shè)于前定位座401側(cè)部，其與機架1固定連接；前活動定位塊403則活動設(shè)于前定位座401上，其可在前定位座401上作橫向移動；前定位缸404則設(shè)于前定位座401上，其與前定位座401固定連接。前定位缸404的活塞桿與前活動定位塊403為固定連接，前活動定位塊403與前定位片402位置相對應(yīng)。通過前定位缸404的帶動，可使前活動定位塊403作橫向移動，實現(xiàn)其對工件的夾緊與放松。此外，機架1的豎直方向上設(shè)有前定位頂壓缸405，前定位頂壓缸405的活塞桿與前定位座401固定連接，前定位缸404的活塞桿與前活動定位塊403之間采用可在豎直方向上分拆的固定連接。在前定位頂壓缸405的帶動下，可使前定位座401在豎直方向上作往返移動，以供傳動夾緊裝置3在工件輸送時順利通過。為使前定位座401的滑動更加順暢，可在前定位座401上設(shè)置前定位滑軌406，并在機架1上設(shè)置與之相配連接的前定位滑塊407。

而后定位裝置包括后定位座408、后定位片409、后活動定位塊410、后定位缸411。其中后定位座408設(shè)于機架1上，其與機架1固定連接；后定位片409設(shè)于后定位座408側(cè)部，其同樣與機架1固定連接；后活動定位塊410則活動設(shè)于后定位座408上，其可在后定位座408上作橫向移動；后定位缸411則設(shè)于后定位座408上，其與后定位座408固定連接。后定位缸411的活塞桿與后活動定位塊410為固定連接，后活動定位塊410與后定位片409位置相對應(yīng)。通過后定位缸411的帶動，可使后活動定位塊410作橫向移動，實現(xiàn)其對工件的夾緊與放松。

根據(jù)附圖8和附圖9所示，本實用新型的鋸切裝置2包括鋸切座21、鋸切器22、豎向鋸切缸23。其中鋸切座21設(shè)于機架1上，其與機架1橫向滑動連接；鋸切器22則設(shè)于鋸切座21上，其與鋸切座21豎向滑動連接；而豎向鋸切缸23設(shè)于鋸切座21上，其與鋸切座21固定連接。豎向鋸切缸23的活塞桿與鋸切器22固定連接，鋸切座21和機架1上分別設(shè)有鋸切橫向齒條24和鋸切橫向電機25，鋸切橫向電機25的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鋸切橫向齒輪26，鋸切橫向齒輪26與鋸切橫向齒條24相配連接。為了改善鋸切座21在機架1上的滑動順暢性，鋸切座21和機架1之間可設(shè)置滑軌、滑塊的橫向滑動配合結(jié)構(gòu)。出于相同目的，鋸切器22與鋸切座21之間同樣可以設(shè)置滑軌、滑塊的豎向滑動配合結(jié)構(gòu)。通過橫向滑動配合結(jié)構(gòu)和豎向滑動配合結(jié)構(gòu)的帶動，可實現(xiàn)鋸切器22在與工件軸線垂直的平面上進行任意定位，以使不同形狀、尺寸的工件均可完全鋸斷。

根據(jù)附圖10和附圖11所示，本實用新型的機架1上設(shè)有鉆孔裝置5，鉆孔裝置5位于夾持定位裝置4和鋸切裝置2之間。其包括壓緊部件和鉆孔部件，壓緊部件分別設(shè)于沿工件輸送方向上的鉆孔部件兩側(cè)。壓緊部件包括壓緊座51、壓緊塊52及壓緊缸53，其中壓緊座51設(shè)于機架1上，其與機架1固定連接；壓緊塊52則設(shè)于壓緊座51上，其與壓緊座51滑動連接；壓緊缸53設(shè)于壓緊座51上，其與壓緊座51固定連接，壓緊缸53的活塞桿與壓緊塊52固定連接。通過壓緊缸53的帶動，使壓緊塊52可在壓緊座51上作往返滑動，實現(xiàn)其對工件兩端的壓緊和松開。

而鉆孔部件則包括鉆孔座54、鉆孔活動板55、鉆頭56和鉆孔電機57。其中鉆孔座54設(shè)于機架1上，其與機架1固定連接；鉆孔活動板55則設(shè)于鉆孔座54上，并可在鉆孔座54上豎向移動；鉆頭56和鉆孔電機57則分別設(shè)于鉆孔活動板55上，鉆孔電機57活塞桿與鉆頭56固定連接，而鉆頭56與工件位置相對應(yīng)。為了實現(xiàn)鉆孔活動板55在鉆孔座54上的往復(fù)移動，在鉆孔座54和鉆孔活動板55之間可設(shè)置滑軌、滑塊的滑動配合結(jié)構(gòu)，并在鉆孔座54上設(shè)置鉆孔齒條58，而在鉆孔活動板55則設(shè)置帶有與鉆孔齒條58相配連接的鉆孔齒輪的鉆孔驅(qū)動電機59。

上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式，凡與本實用新型的自動切割鋸床相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。