一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床，屬于加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的通過人工將零件放置在夾具中加工的問題。本自動進(jìn)取料的加工機(jī)床，包括矩形機(jī)架，在矩形機(jī)架的外側(cè)壁中部位置設(shè)置有用于物料循環(huán)運(yùn)輸?shù)妮斔脱b置，與輸送裝置相對的矩形機(jī)架外側(cè)壁下端設(shè)置有置物槽，置物槽槽口與上述的輸送裝置相對，在輸送裝置的兩側(cè)方的矩形機(jī)架的外側(cè)壁上分別設(shè)置有能相對輸送裝置方向移動的定心自動夾具，定心自動夾具和矩形機(jī)架的外側(cè)壁之間設(shè)置有帶動定心自動夾具移動的動力裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能通過輸送裝置將工件輸送至定心自動夾具中，該定心自動夾具對工件定位夾緊，再由機(jī)床對工件進(jìn)行加工，能提高工件加工效率。
【專利說明】—種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對象的一種結(jié)構(gòu)，使物料占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。夾具又稱卡具。從廣義上說，在加工工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置都可稱為夾具，例如焊接夾具、檢驗夾具、裝備夾具和機(jī)床夾具；其中機(jī)床夾具為最常見。
[0003]在機(jī)床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好，工件定位，夾牢、夾緊。夾具一般的結(jié)構(gòu)為:包括定位元件和夾緊裝置組成。
[0004]一般人們對零件進(jìn)行加工時，都是通過人工將零件放置在夾具中，然后對零件再進(jìn)行加工，等零件加工好后，又通過人工將零件沖夾具中取出，這樣能完成對零件加工，但零件加工速度較慢，影響零件加工的加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能自動將零件放置到夾具中，然后對零件進(jìn)行加工的自動進(jìn)取料的加工機(jī)床。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床，包括矩形機(jī)架，其特征在于，在矩形機(jī)架的外側(cè)壁中部位置設(shè)置有用于物料循環(huán)運(yùn)輸?shù)妮斔脱b置，與輸送裝置相對的矩形機(jī)架外側(cè)壁下端設(shè)置有置物槽，所述置物槽槽口與上述的輸送裝置相對，在輸送裝置的兩側(cè)方的矩形機(jī)架的外側(cè)壁上分別設(shè)置有能相對輸送裝置方向移動的定心自動夾具，所述的定心自動夾具和矩形機(jī)架的外側(cè)壁之間設(shè)置有帶動定心自動夾具移動的動力裝置。
[0007]在上述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床中，所述的輸送裝置包括輸送支架，在輸送支架上平行穿設(shè)有傳動軸一、傳動軸二和傳動軸三，所述的傳動軸一和傳動軸二相連為一傾斜于上述矩形機(jī)架的外側(cè)壁的傾斜面，上述的傳動軸三位于上述傾斜面的上方且靠近傳動軸一的位置上，在傳動軸一、傳動軸二和傳動軸三上固設(shè)有輸送帶，所述的輸送帶上間隔分布有帶有U型槽的卡扣，所述的卡扣以行的形式間隔排列在上述的輸送帶上，該卡扣的U型槽槽口的朝向與輸送帶運(yùn)動方向相反設(shè)置。該U型槽能卡接工件，使工件被輸送帶帶動到定心自動夾具的位置，工件處于定心自動夾具的位置時，該定心自動夾具對工件進(jìn)行夾持定位，再對工件進(jìn)行加工。
[0008]在上述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床中，所述的動力裝置包括活塞一，在矩形機(jī)架的外側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向滑軌，在定心自動夾具上設(shè)置有導(dǎo)向滑槽，所述的導(dǎo)向滑槽與上述的導(dǎo)向滑軌相對連接，上述活塞一的活塞缸固連在上述的矩形機(jī)架上，上述活塞一的活塞桿與上述的定心自動夾具相固連?；钊麠U在活塞缸上運(yùn)動時，該活塞桿帶動定心自動夾具在矩形機(jī)架的外側(cè)壁運(yùn)動。
[0009]在上述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床中，所述的定心自動夾具包括帶有工作臺的箱體，在工作臺上設(shè)置夾具一和與夾具一相對夾持的夾具二，所述夾具一和夾具二以工作臺的中心線為中心對稱分布，在夾具一和夾具二之間的工作臺上設(shè)置有中心置物臺，在箱體內(nèi)設(shè)置有能帶動上述夾具一、夾具二相對運(yùn)動的齒輪一和齒輪二，所述的齒輪一與上述的夾具一傳動連接，所述的齒輪二與上述的夾具二傳動連接，在齒輪一和齒輪二之間設(shè)置有使上述齒輪一、齒輪二同步且使兩者相反方向轉(zhuǎn)動的動力裝置。本定心自動夾具主要是通過齒輪一和齒輪二帶動夾具一和夾具二做夾持運(yùn)動，傳動精確，在夾具一和夾具二之間的工作臺上設(shè)置有中心置物臺，該中心置物臺可以使工件定位，該齒輪一和齒輪二同步帶動夾具一和夾具二能使工件定心。
[0010]在上述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床中，所述的動力裝置包括在箱體的下端固連有活塞二，在齒輪一和齒輪二之間的箱體內(nèi)設(shè)置有分別與上述齒輪一和齒輪二相哨合的齒條，所述的齒條滑動連接上述中心置物臺的連接桿上，所述活塞二的活塞桿伸進(jìn)上述的箱體內(nèi)，該活塞桿的伸入端與上述的齒條相固連。齒條的作用是使齒輪一和齒輪二同步轉(zhuǎn)動，齒輪一和齒輪二同步轉(zhuǎn)動的同時帶動夾具一和夾具二同步運(yùn)動，夾具一和夾具二同步運(yùn)動對工件做定心夾持。
[0011]在上述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床中，在工作臺上設(shè)置有拖板一和拖板二，上述的夾具一固定在所述的拖板一上，上述的夾具二固定在拖板二上，在拖板一的下表面通過螺栓固設(shè)有卡齒一，所述的卡齒一與上述的齒輪一相嚙合，在拖板二的下表面通過螺栓固設(shè)有卡齒二，所述的卡齒二與上述的齒輪二相嚙合，在拖板一和卡齒一之間還設(shè)置能調(diào)節(jié)上述夾具一與夾具二相對運(yùn)動間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)一，在拖板二和卡齒二之間還設(shè)置能調(diào)節(jié)上述夾具一與夾具二相對運(yùn)動間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)二。
[0012]在上述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床中，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)一包括在拖板一上開設(shè)有條形安裝槽一，上述的卡齒一位于所述的條形安裝槽一中，在拖板一的兩端分別螺旋連接有調(diào)節(jié)螺栓一和調(diào)節(jié)螺栓二，所述的調(diào)節(jié)螺栓一和調(diào)節(jié)螺栓二分別伸進(jìn)上述的條形安裝槽一中，所述調(diào)節(jié)螺栓一的伸入端抵靠在上述卡齒一的一端，所述調(diào)節(jié)螺栓二的伸入端抵靠這在上述卡齒一的另一端。能通過對調(diào)節(jié)螺栓一和調(diào)節(jié)螺栓二的螺旋調(diào)節(jié)使卡齒一在條形安裝槽一的位置發(fā)生改變，使卡齒一與齒輪一的嚙合位置發(fā)生改變，來改變夾具一在工作臺上的運(yùn)動距離。
[0013]在上述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床中，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)二包括在拖板二上開設(shè)有條形安裝槽二，上述的卡齒二位于所述的條形安裝槽二中，在拖板二的兩端分別螺旋連接有調(diào)節(jié)螺栓三和調(diào)節(jié)螺栓四，所述的調(diào)節(jié)螺栓三和調(diào)節(jié)螺栓四分別伸進(jìn)上述的條形安裝槽二中，所述調(diào)節(jié)螺栓三的伸入端抵靠在上述卡齒二的一端，所述調(diào)節(jié)螺栓四的伸入端抵靠在上述卡齒二的另一端。能通過對調(diào)節(jié)螺栓三和調(diào)節(jié)螺栓四的螺旋調(diào)節(jié)使卡齒二在條形安裝槽二的位置發(fā)生改變，使卡齒二與齒輪二的嚙合位置發(fā)生改變，來改變夾具二在工作臺上的運(yùn)動距離。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動進(jìn)取料的加工機(jī)床主要是在矩形機(jī)架的外側(cè)壁中部位置設(shè)置有用于物料循環(huán)運(yùn)輸?shù)妮斔脱b置，在輸送裝置的兩側(cè)方的矩形機(jī)架的外側(cè)壁上分別設(shè)置有能相對輸送裝置方向移動的定心自動夾具；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能通過輸送裝置將工件輸送至定心自動夾具中，該定心自動夾具對工件定位夾緊，再由機(jī)床對工件進(jìn)行加工，能提高工件加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本自動進(jìn)取料的加工機(jī)床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本自動進(jìn)取料的加工機(jī)床中定心自動夾具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、矩形機(jī)架；2、置物槽；3、定心自動夾具；4、輸送支架；5、傳動軸一 ；6、傳動軸二 ；7、傳動軸三；8、輸送帶；9、卡扣；10、活塞一 ；11、導(dǎo)向滑軌；12、工作臺；13、箱體；14、夾具一 ；15、夾具二 ；16、中心置物臺；17、齒輪一 ；18、齒輪二 ；19、活塞二 ；20、齒條；21、拖板一 ；22、拖板二 ；23、卡齒一 ；24、卡齒二 ；25、條形安裝槽一 ；26、調(diào)節(jié)螺栓一 ；27、調(diào)節(jié)螺栓二 ；28、條形安裝槽二 ；29、調(diào)節(jié)螺栓三；30、調(diào)節(jié)螺栓四。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1或圖2所示，本自動進(jìn)取料的加工機(jī)床主要由矩形機(jī)架I組成，在矩形機(jī)架I的外側(cè)壁中部位置設(shè)置有用于物料循環(huán)運(yùn)輸?shù)妮斔脱b置，該輸送裝置的具體結(jié)構(gòu)為:主要由輸送支架4組成，在輸送支架4上平行穿設(shè)有傳動軸一 5、傳動軸二 6和傳動軸三7，傳動軸一 5和傳動軸二 6相連為一傾斜于矩形機(jī)架I的外側(cè)壁的傾斜面，傳動軸三7位于上述傾斜面的上方且靠近傳動軸一 5的位置上，在傳動軸一 5、傳動軸二 6和傳動軸三7上固設(shè)有輸送帶8，輸送帶8上間隔分布有帶有U型槽的卡扣9，卡扣9以行的形式間隔排列在上述的輸送帶8上，該卡扣9的U型槽槽口的朝向與輸送帶8運(yùn)動方向相反設(shè)置。與輸送裝置相對的矩形機(jī)架I外側(cè)壁下端設(shè)置有置物槽2，置物槽2槽口與輸送裝置中的下輸送帶8相對，在輸送裝置的兩側(cè)方的矩形機(jī)架I的外側(cè)壁上分別設(shè)置有能相對輸送裝置方向移動的定心自動夾具3，定心自動夾具3和矩形機(jī)架I的外側(cè)壁之間設(shè)置有帶動定心自動夾具3移動的動力裝置。該動力裝置的具體結(jié)構(gòu)主要由活塞一 10組成，在矩形機(jī)架I的外側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向滑軌11，在定心自動夾具3上設(shè)置有導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽與導(dǎo)向滑軌11相對連接，活塞一 10的活塞缸固連在矩形機(jī)架I上，活塞一 10的活塞桿與定心自動夾具3相固連。
[0020]在實際制造時，該定心自動夾具3主要由帶有工作臺12的箱體13組成，該箱體13呈矩形狀，在工作臺12上設(shè)置夾具一 14和與夾具一 14相對夾持的夾具二 15，夾具一 14和夾具二 15以工作臺12的中心線為中心對稱分布，在夾具一 14和夾具二 15之間的工作臺
12上設(shè)置有中心置物臺16，在箱體13內(nèi)設(shè)置有能帶動夾具一 14、夾具二 15相對運(yùn)動的齒輪一 17和齒輪二 18，齒輪一 17與夾具一 14傳動連接；齒輪一 17與夾具一 14傳動連接的具體結(jié)構(gòu)為:在工作臺12上設(shè)置有拖板一 21，夾具一 14固定在拖板一 21上，在拖板一 21的下表面通過螺栓固設(shè)有卡齒一 23，卡齒一 23與齒輪一 17相嚙合；齒輪二 18與夾具二 15傳動連接，該齒輪二 18與夾具二 15傳動連接的具體結(jié)構(gòu)為:在工作臺12上設(shè)置有拖板二22，夾具二 15固定在拖板二 22上，在拖板二 22的下表面通過螺栓固設(shè)有卡齒二 24，卡齒二24與齒輪二 18相嚙合。[0021]在齒輪一 17和齒輪二 18之間設(shè)置有使齒輪一 17、齒輪二 18同步且使兩者相反方向轉(zhuǎn)動的動力裝置。該動力裝置的具體結(jié)構(gòu)為:主要在箱體13的下端固連有活塞二 19，在齒輪一 17和齒輪二 18之間的箱體13內(nèi)設(shè)置有分別與齒輪一 17和齒輪二 18相嚙合的齒條20，齒條20滑動連接在中心置物臺16的連接桿上，活塞二 19的活塞桿伸進(jìn)箱體13內(nèi)，該活塞桿的伸入端與齒條20相固連。
[0022]在拖板一 21和卡齒一 23之間還設(shè)置能調(diào)節(jié)上述夾具一 14與夾具二 15相對運(yùn)動間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)一，該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)一的具體結(jié)構(gòu)為:主要在拖板一 21上開設(shè)有條形安裝槽一25，卡齒一 23位于條形安裝槽一 25中，在拖板一 21的兩端分別螺旋連接有調(diào)節(jié)螺栓一 26和調(diào)節(jié)螺栓二 27，調(diào)節(jié)螺栓一 26和調(diào)節(jié)螺栓二 27分別伸進(jìn)上述的條形安裝槽一 25中，調(diào)節(jié)螺栓一 26的伸入端抵靠在卡齒一 23的一端,調(diào)節(jié)螺栓二 27的伸入端抵靠在卡齒一 23的另一端。
[0023]在拖板二 22和卡齒二 24之間還設(shè)置能調(diào)節(jié)上述夾具一 14與夾具二 15相對運(yùn)動間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)二。該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)二的具體結(jié)構(gòu)為:主要在拖板二 22上開設(shè)有條形安裝槽二28，卡齒二 24位于條形安裝槽二 28中，在拖板二 22的兩端分別螺旋連接有調(diào)節(jié)螺栓三29和調(diào)節(jié)螺栓四30，調(diào)節(jié)螺栓三29和調(diào)節(jié)螺栓四30分別伸進(jìn)上述的條形安裝槽二 28中，調(diào)節(jié)螺栓三29的伸入端抵靠在卡齒二 24的一端，調(diào)節(jié)螺栓四30的伸入端抵靠在卡齒二 24的另一端。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了:矩形機(jī)架I ;置物槽2 ;定心自動夾具3 ;輸送支架4 ;傳動軸一 5 ;傳動軸二 6 ;傳動軸三7 ;輸送帶8 ;卡扣9 ;活塞一 10 ;導(dǎo)向滑軌11 ;工作臺12 ;箱體
13;夾具一 14 ;夾具二 15沖心置物臺16 ;齒輪一 17 ;齒輪二 18 ;活塞二 19 ;齒條20 ;拖板
一21 ;拖板二 22 ;卡齒一 23 ;卡齒二 24 ;條形安裝槽一 25 ;調(diào)節(jié)螺栓一 26 ;調(diào)節(jié)螺栓二 27 ；條形安裝槽二 28 ;調(diào)節(jié)螺栓三29 ;調(diào)節(jié)螺栓四30等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床，包括矩形機(jī)架(1)，其特征在于，在矩形機(jī)架(1)的外側(cè)壁中部位置設(shè)置有用于物料循環(huán)運(yùn)輸?shù)妮斔脱b置，與輸送裝置相對的矩形機(jī)架(1)外側(cè)壁下端設(shè)置有置物槽(2 )，所述置物槽(2 )槽口與上述的輸送裝置相對，在輸送裝置的兩側(cè)方的矩形機(jī)架(1)的外側(cè)壁上分別設(shè)置有能相對輸送裝置方向移動的定心自動夾具(3)，所述的定心自動夾具(3)和矩形機(jī)架(1)的外側(cè)壁之間設(shè)置有帶動定心自動夾具(3)移動的動力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床，其特征在于，所述的輸送裝置包括輸送支架(4)，在輸送支架(4)上平行穿設(shè)有傳動軸一(5)、傳動軸二(6)和傳動軸三(7)，所述的傳動軸一(5)和傳動軸二(6)相連為一傾斜于上述矩形機(jī)架(1)的外側(cè)壁的傾斜面，上述的傳動軸三(7)位于上述傾斜面的上方且靠近傳動軸一(5)的位置上，在傳動軸一(5)、傳動軸二(6)和傳動軸三(7)上固設(shè)有輸送帶(8),所述的輸送帶(8)上間隔分布有帶有U型槽的卡扣(9)，所述的卡扣(9)以行的形式間隔排列在上述的輸送帶(8)上，該卡扣(9 )的U型槽槽口的朝向與輸送帶(8 )運(yùn)動方向相反設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床，其特征在于，所述的動力裝置包括活塞一(10 )，在矩形機(jī)架(1)的外側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向滑軌(11 )，在定心自動夾具(3 )上設(shè)置有導(dǎo)向滑槽，所述的導(dǎo)向滑槽與上述的導(dǎo)向滑軌(11)相對連接，上述活塞一(10)的活塞缸固連在上述的矩形機(jī)架(1)上，上述活塞一(10)的活塞桿與上述的定心自動夾具(3)相固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床，其特征在于，所述的定心自動夾具(3)包括帶有工作臺(12)的箱體(13)，在工作臺(12)上設(shè)置夾具一(14)和與夾具一(14)相對夾持的夾具二 (15)，所述夾具一(14)和夾具二(15)以工作臺(12)的中心線為中心對稱分布，在夾具一(14)和夾具二(15)之間的工作臺(12)上設(shè)置有中心置物臺(16)，在箱體(13)內(nèi)設(shè)置有能帶動上述夾具一(14)、夾具二(15)相對運(yùn)動的齒輪一(17)和齒輪二(18)，所述的齒輪一(17)與上述的夾具一(14)傳動連接，所述的齒輪二( 18)與上述的夾具二( 15)傳動連接，在齒輪一(17)和齒輪二( 18)之間設(shè)置有使上述齒輪一(17)、齒輪二( 18)同步且使兩者相反方向轉(zhuǎn)動的動力裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床，其特征在于，所述的動力裝置包括在箱體(13 )的下端固連有活塞二( 19 )，在齒輪一(17 )和齒輪二( 18 )之間的箱體(13 )內(nèi)設(shè)置有分別與上述齒輪一(17)和齒輪二(18)相嚙合的齒條(20)，所述的齒條(20)滑動連接上述中心置物臺(16)的連接桿上，所述活塞二( 19)的活塞桿伸進(jìn)上述的箱體(13)內(nèi)，該活塞桿的伸入端與上述的齒條(20)相固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床，其特征在于，在工作臺(12)上設(shè)置有拖板一(21)和拖板二(22)，上述的夾具一(14)固定在所述的拖板一(21)上，上述的夾具二( 15 )固定在拖板二( 22 )上，在拖板一(21)的下表面通過螺栓固設(shè)有卡齒一(23 )，所述的卡齒一(23)與上述的齒輪一(17)相嚙合，在拖板二(22)的下表面通過螺栓固設(shè)有卡齒二(24)，所述的卡齒二(24)與上述的齒輪二( 18)相嚙合，在拖板一(21)和卡齒一(23)之間還設(shè)置能調(diào)節(jié)上述夾具一(14)與夾具二(15)相對運(yùn)動間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)一，在拖板二(22)和卡齒二(24)之間還設(shè)置能調(diào)節(jié)上述夾具一(14)與夾具二(15)相對運(yùn)動間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)二。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)一包括在拖板一(21)上開設(shè)有條形安裝槽一(25)，上述的卡齒一(23)位于所述的條形安裝槽一(25 )中，在拖板一(21)的兩端分別螺旋連接有調(diào)節(jié)螺栓一(26 )和調(diào)節(jié)螺栓二( 27 )，所述的調(diào)節(jié)螺栓一(26)和調(diào)節(jié)螺栓二(27)分別伸進(jìn)上述的條形安裝槽一(25)中，所述調(diào)節(jié)螺栓一(26)的伸入端抵靠在上述卡齒一(23)的一端，所述調(diào)節(jié)螺栓二(27)的伸入端抵靠在上述卡齒一(23)的另一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動進(jìn)取料的加工機(jī)床，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)二包括在拖板二(22)上開設(shè)有條形安裝槽二(28)，上述的卡齒二(24)位于所述的條形安裝槽二( 28 )中，在拖板二( 22 )的兩端分別螺旋連接有調(diào)節(jié)螺栓三(29 )和調(diào)節(jié)螺栓四(30 )，所述的調(diào)節(jié)螺栓三(29)和調(diào)節(jié)螺栓四(30)分別伸進(jìn)上述的條形安裝槽二(28)中，所述調(diào)節(jié)螺栓三(29)的伸入端抵靠在上述卡齒二(24)的一端，所述調(diào)節(jié)螺栓四(30)的伸入端抵靠在上述卡齒二(24)的另一端。
【文檔編號】B23Q7/00GK203679912SQ201420005887
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】馮文波 申請人:溫嶺市巨鑫機(jī)床廠