一種鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，包括密閉箱和銅包鋁金屬桿，所述密閉箱內(nèi)設(shè)有鎢棒和氬氣導(dǎo)流管，其中，所述氬氣導(dǎo)流管的上端伸出密閉箱外，所述氬氣導(dǎo)流管下端設(shè)有焊嘴，所述氬氣導(dǎo)流管與所述焊嘴連接處設(shè)置有封閉帽，所述銅包鋁金屬桿貫穿所述密閉箱并設(shè)于所述焊嘴的下方，所述密閉箱外側(cè)設(shè)置有牽引所述銅包鋁金屬桿相對運(yùn)動的兩組聯(lián)動焊桿牽引滾輪。本實用新型提供的鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，通過設(shè)置焊嘴和封閉帽，保證氬氣在一個封閉的空間做保護(hù)氣體，并采用聯(lián)動焊桿牽引滾輪和鈰鎢極，保證銅金屬帶對鋁桿的完全包覆且不造成放射性污染。
【專利說明】一種鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置。【背景技術(shù)】
[0002]鎢極氬弧焊時常被稱為TIG焊，是一種在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接方法。在現(xiàn)有技術(shù)中，鎢極氬弧焊采用純鎢棒，這種釷鎢棒含有雜質(zhì)，它的X射線劑量及抗氧化性能都不夠高，這會直接導(dǎo)致焊接的質(zhì)量大大受損；在焊接過程中，要利用氬氣進(jìn)行焊接，此時則要保證各工作物處于隔絕空氣的狀態(tài)，不然也會影響焊接的結(jié)果。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，有必要提供一種新型的鎢極氬弧焊焊接裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，保證銅金屬對鋁桿的完全包覆且穩(wěn)定飽滿。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，包括密閉箱和銅包鋁金屬桿，所述密閉箱內(nèi)設(shè)有鎢棒和氬氣導(dǎo)流管，其中，所述氬氣導(dǎo)流管的上端伸出密閉箱外，所述氬氣導(dǎo)流管下端設(shè)有焊嘴，所述氬氣導(dǎo)流管與所述焊嘴連接處設(shè)置有封閉帽，所述銅包鋁金屬桿貫穿所述密閉箱并設(shè)于所述焊嘴的下方，所述密閉箱外側(cè)設(shè)置有牽引所述銅包鋁金屬桿相對運(yùn)動的兩組聯(lián)動焊桿牽引滾輪。 [0005]上述的鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，其中，所述焊嘴正下方形成有熔池。
[0006]上述的鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，其中，所述聯(lián)動焊桿牽引滾輪和線速可調(diào)裝置相連。
[0007]上述的鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，其中，所述焊嘴為陶瓷焊嘴。
[0008]上述的鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，其中，所述鎢棒和鎢極調(diào)節(jié)螺桿相連。
[0009]本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本實用新型提供的鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，通過設(shè)置焊嘴和封閉帽，保證氬氣在一個封閉的空間做保護(hù)氣體，并采用聯(lián)動焊桿牽引滾輪和鈰鎢極，保證銅金屬帶對鋁桿的完全包覆且不造成放射性污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]I密閉箱2氬氣導(dǎo)流管3焊嘴
[0013]4熔池5封閉帽6銅包鋁金屬桿
[0014]7聯(lián)動焊桿牽引滾輪8鎢棒9鎢極調(diào)節(jié)螺桿
【具體實施方式】[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
[0016]圖1為本實用新型鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]請參見圖1，本實用新型提供的鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置包括密閉箱I和銅包鋁金屬桿6，所述密閉箱I內(nèi)設(shè)有鎢棒8和氬氣導(dǎo)流管2，其中，所述氬氣導(dǎo)流管2的上端伸出密閉箱I外，所述氬氣導(dǎo)流管2下端設(shè)有焊嘴3，所述氬氣導(dǎo)流管2與所述焊嘴3連接處設(shè)置有封閉帽5，所述銅包鋁金屬桿6貫穿所述密閉箱I并設(shè)于所述焊嘴3的下方，所述密閉箱I外側(cè)設(shè)置有牽引所述銅包鋁金屬桿6相對運(yùn)動的兩組聯(lián)動焊桿牽引滾輪7 ;每組聯(lián)動焊桿牽引滾輪7可由多個并排設(shè)置的滾輪組成，每組聯(lián)動焊桿牽引滾輪7上設(shè)置有線速可調(diào)裝置，一組聯(lián)動焊桿牽引滾輪方向為自右向左，另一組為自左向右，從而使得銅金屬帶對鋁桿實現(xiàn)完全包覆。
[0018]本實用新型提供的鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，所述焊嘴3優(yōu)選為陶瓷焊嘴。所述鎢棒8可和鎢極調(diào)節(jié)螺桿9相連。焊接時，將含有質(zhì)量份數(shù)為1.8%-2.2%的氧化鈰的鎢棒作為電極，惰性氣體氬氣通過氬氣導(dǎo)流管2從陶瓷焊嘴3中圍繞鎢棒連續(xù)噴出，陶瓷焊嘴3上用封閉帽8封閉，形成一個相對的密閉空間，此時將銅金屬帶和鋁桿放到兩組聯(lián)動焊桿牽引滾輪7上牽引銅包鋁桿運(yùn)行，并通過線速可調(diào)裝置，保證銅包鋁桿的自動引弧字體熔融焊接，繼而電極放電形成高電流使對縫區(qū)銅金屬表面融化呈液態(tài)形成一個個熔池4，熔池4冷卻使對縫焊接好，保證銅金屬達(dá)到對鋁桿的完全包覆。
[0019]綜上所述，本實用新型通過采用鈰鎢極，在純鎢極配料中加入質(zhì)量份數(shù)為
1.8%-2.2%的氧化鈰，形成雜質(zhì)≤0.1 %的電極，鈰鎢極的X射線劑量及抗氧化性能比釷鎢極有較大改善且鈰鎢極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，尖端污染少；通過設(shè)置焊嘴3和封閉帽8，有效防止了焊接氧化與產(chǎn)生氣孔的弊病，保證了焊縫飽滿平整連續(xù)，焊縫穩(wěn)定。
[0020]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，包括密閉箱(I)和銅包鋁金屬桿(6 )，所述密閉箱(I)內(nèi)設(shè)有鎢棒(8)和氬氣導(dǎo)流管(2)，其特征在于，所述氬氣導(dǎo)流管(2)的上端伸出密閉箱(I)外，所述氬氣導(dǎo)流管(2)下端設(shè)有焊嘴(3)，所述氬氣導(dǎo)流管(2)與所述焊嘴(3)連接處設(shè)置有封閉帽(5)，所述銅包鋁金屬桿(6)貫穿所述密閉箱(I)并設(shè)于所述焊嘴(3)的下方，所述密閉箱(I)外側(cè)設(shè)置有牽引所述銅包鋁金屬桿(6)相對運(yùn)動的兩組聯(lián)動焊桿牽引滾輪(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，其特征在于，所述焊嘴(3)正下方形成有熔池(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，其特征在于，所述聯(lián)動焊桿牽引滾輪(7)和線速可調(diào)裝置相連。
4.如權(quán)利要求1所述的鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，其特征在于，所述焊嘴(3)為陶瓷焊嘴。
5.如權(quán)利要求1所述的鈰鎢極氬弧焊自動連續(xù)焊接裝置，其特征在于，所述鎢棒(8)和鎢極調(diào)節(jié)螺桿(9)相連。
【文檔編號】B23K9/167GK203751497SQ201420142365
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】陳叔明, 張小兵, 戴偉國 申請人:上海勝華電氣股份有限公司