專利名稱：一種鎢極氬弧焊的內(nèi)孔焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接領(lǐng)域，涉及內(nèi)孔焊接，尤其是一種鎢極氬弧焊的內(nèi)孔焊接裝置。
背景技術(shù)：
隨著化工工藝的發(fā)展，列管式熱交換器中換熱管與管板的連接接頭的型式出現(xiàn)了許多新型結(jié)構(gòu)，例如如圖1所示的接頭為其中一種，要求導(dǎo)流管與換熱管采用焊接，在國外導(dǎo)流管和換熱管是一體的，沒有中間接頭，而國內(nèi)受限于焊接設(shè)備，無法實(shí)現(xiàn)伸出如此長度的換熱管與管板的焊接。目前采用的方式是單獨(dú)設(shè)計(jì)了一段導(dǎo)流管(楔形管)與換熱管伸出管板的IOmm部分進(jìn)行對(duì)接，由于換熱管間距僅有9. 4mm，無法從外部施焊整條焊縫，只能從內(nèi)部進(jìn)行焊接。通過檢索，也未發(fā)現(xiàn)與本專利申請(qǐng)相同的技術(shù)文獻(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎢極氬弧焊的內(nèi)孔焊接裝置，該裝置通過可旋轉(zhuǎn)的中心桿深入孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)不添加焊絲的鎢極氬弧焊焊接，焊縫外觀平整、成型優(yōu)良，熔透良好。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案如下一種鎢極氬弧焊的內(nèi)孔焊接裝置，由焊接座、中心桿構(gòu)成，在焊接座內(nèi)水平穿裝有中心桿，中心桿與焊接座上的尼龍護(hù)套間隙配合；焊接座內(nèi)安裝有電機(jī)、齒輪、軸套、連接架、電刷、銅環(huán)，電機(jī)固定在焊接座內(nèi)，電機(jī)軸端安裝齒輪，該齒輪與焊接座上的從動(dòng)齒輪相嚙合，該從動(dòng)齒輪過盈安裝有軸套，該軸套與銅環(huán)間安裝有絕緣套及尼龍護(hù)套，電刷與銅環(huán)緊密接觸，固定在銅環(huán)上的連接架在銅環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)中心桿旋轉(zhuǎn)。而且，所述中心桿為直形中空結(jié)構(gòu)且制有同軸向的三個(gè)通孔，分別為冷卻水進(jìn)水孔、出水孔及氬氣孔；中心桿的進(jìn)口端固裝銅質(zhì)的分配塊，出口端固裝有銅質(zhì)的焊炬頭；分配塊由與三個(gè)通孔分別連通的冷卻水進(jìn)水接頭、出水接頭及氬氣接頭構(gòu)成，在分配塊上還固裝有一連接架，該連接架與焊接座上所固裝的銅環(huán)相連接。而且，所述中心桿出口端上還安裝一層或數(shù)層定位環(huán)。而且，所述焊炬頭由鎢極、鎢極夾、分氣室、頂絲、銅網(wǎng)構(gòu)成，在焊炬頭內(nèi)徑向制有安裝鎢極的安裝孔，該安裝孔內(nèi)同軸安裝鎢極，該鎢極的下部采用鎢極夾進(jìn)行定位，同時(shí)采用頂絲對(duì)鎢極進(jìn)行固定；在鎢極上部位置為噴嘴，該噴嘴連通氬氣孔，在噴嘴的上部安裝兩層絲網(wǎng)，同軸制有分氣室壓住兩層絲網(wǎng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、本裝置用于換熱器與管板連接焊縫內(nèi)孔的焊接，能有效完成一定直徑、一定厚度換熱管的內(nèi)部對(duì)接焊縫的施焊，以及部分管板與換熱管內(nèi)孔對(duì)接或角接的焊接，并可實(shí)現(xiàn)不添加焊絲的鎢極氬弧焊焊接，焊縫外觀平整、成型優(yōu)良，熔透良好。[0012]2、本裝置適于薄壁管，例如換熱管(壁厚為1.651mm)，并在適當(dāng)?shù)暮附与娏飨驴梢詫?shí)現(xiàn)對(duì)接焊縫的自熔焊接，直接靠電弧熔透管壁以實(shí)現(xiàn)其可靠連接，降低了焊接成本。3、本裝置通過改變鎢極的伸出長度、中心桿的伸出長度、噴嘴及端部的大小、定位環(huán)的尺寸、調(diào)整焊接參數(shù)等，實(shí)現(xiàn)不同管徑、不同深度的類似結(jié)構(gòu)的不填加焊絲的內(nèi)孔焊接。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖2的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型焊接中心桿的截面剖視圖放大圖；圖4為本實(shí)用新型焊炬頭的截面剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種鎢極氬弧焊的內(nèi)孔焊接裝置，由焊接座4、中心桿9構(gòu)成，在焊接座內(nèi)水平穿裝有中心桿，中心桿與焊接座上的尼龍護(hù)套18間隙配合，中心桿的兩端分別安裝有焊炬頭 1和分配塊10，該中心桿在拆下焊炬頭后，可從焊接座中抽出。焊接座內(nèi)安裝有電機(jī)5、齒輪6、軸套17、連接架14、電刷8、銅環(huán)15，電機(jī)通過螺釘固定在焊接座內(nèi)，電機(jī)軸端安裝齒輪，該齒輪與焊接座上的從動(dòng)齒輪7相嚙合，該從動(dòng)齒輪內(nèi)過盈安裝有軸套，該軸套與銅環(huán)間安裝有絕緣套及尼龍護(hù)套，軸套、銅環(huán)、絕緣套緊密配合，電刷與銅環(huán)通過彈簧壓緊緊密接觸。通過插座16供給電機(jī)電源，該電機(jī)在通電后轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪，通過齒輪傳動(dòng)使軸套、銅環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在銅環(huán)上的連接架與銅環(huán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)并由此帶動(dòng)中心桿旋轉(zhuǎn)。中心桿為直形中空結(jié)構(gòu)，參見圖3，制有同軸向的三個(gè)通孔，分別為冷卻水進(jìn)水孔 11、出水孔13及氬氣孔12 ；中心桿的進(jìn)口端固裝銅質(zhì)的分配塊，出口端固裝有銅質(zhì)的焊炬頭，出口端的中心桿上還安裝一層或數(shù)層定位環(huán)3 ；分配塊由與三個(gè)通孔分別連通的冷卻水進(jìn)水接頭、出水接頭及氬氣接頭構(gòu)成，在分配塊上固裝連接架，該連接架與焊接座上所固裝的銅環(huán)相連接，實(shí)現(xiàn)與銅環(huán)的同步旋轉(zhuǎn)。焊炬頭由鎢極2、鎢極夾21、分氣室20、頂絲22、 銅網(wǎng)19構(gòu)成，焊炬頭外套瓷制噴嘴，在焊炬頭內(nèi)徑向制有安裝鎢極的安裝孔，該安裝孔內(nèi)同軸安裝鎢極，該鎢極的下部采用鎢極夾進(jìn)行定位，同時(shí)采用頂絲對(duì)鎢極進(jìn)行固定；在鎢極上部位置為噴嘴，該噴嘴連通氬氣孔，在噴嘴的上部安裝兩層絲網(wǎng)，該兩層絲網(wǎng)側(cè)邊同軸制有分氣室。本實(shí)用新型的工作原理是中心桿為不銹鋼管直徑為12mm，在其一端焊接了銅制的分配塊，將冷卻水出入口及氬氣入口集成，并且在內(nèi)部安裝了一根直通到另一端的氬氣細(xì)管和冷卻水細(xì)管，這樣可以保證氬氣能夠進(jìn)到焊接噴嘴，還能保證冷卻水深入中心桿底部，對(duì)中心桿另一端的焊接高溫部分進(jìn)行良好冷卻，提高焊接端部件的使用壽命；在中心桿的另一端為焊炬頭，集成了焊接噴嘴、分氣室、絲網(wǎng)、鎢極、鎢極夾、頂絲、銅頭等。氬氣通過銅頭小孔進(jìn)入焊接噴嘴，經(jīng)過絲網(wǎng)和分氣室的緩沖形成層流，對(duì)熔池進(jìn)行保護(hù)。頂絲將噴嘴和焊炬頭連接，并頂住鎢極夾，保證噴嘴和鎢極的穩(wěn)定。在中心桿的端部安裝一層或數(shù)層定位環(huán)，其外徑與換熱管的內(nèi)徑間隙配合，保證中心桿穿入管中時(shí)，中心桿與換熱管的同心度，以保證旋轉(zhuǎn)焊接中鎢極端部與焊縫距離保持一致。并且通過中心桿加適當(dāng)長度的護(hù)套，保證定位環(huán)能夠進(jìn)入到換熱管端部，起到支撐作用。 在焊接座中有電機(jī)帶動(dòng)銅環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，銅環(huán)上安裝連接架與中心桿分配塊連接，實(shí)現(xiàn)中心桿的轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)銅環(huán)與有壓緊彈簧的電刷連接，將焊接電源連到中心桿上并使鎢極帶電，具備焊接條件。通過調(diào)整焊接電流、中心桿旋轉(zhuǎn)速度等焊接參數(shù)以達(dá)到最佳的焊接質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種鎢極氬弧焊的內(nèi)孔焊接裝置，其特征在于由焊接座、中心桿構(gòu)成，在焊接座內(nèi)水平穿裝有中心桿，中心桿與焊接座上的尼龍護(hù)套間隙配合；焊接座內(nèi)安裝有電機(jī)、齒輪、 軸套、連接架、電刷、銅環(huán)，電機(jī)固定在焊接座內(nèi)，電機(jī)軸端安裝齒輪，該齒輪與焊接座上的從動(dòng)齒輪相嚙合，該從動(dòng)齒輪過盈安裝有軸套，該軸套與銅環(huán)間安裝有絕緣套及尼龍護(hù)套， 電刷與銅環(huán)緊密接觸，固定在銅環(huán)上的連接架在銅環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)中心桿旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢極氬弧焊的內(nèi)孔焊接裝置，其特征在于所述中心桿為直形中空結(jié)構(gòu)且制有同軸向的三個(gè)通孔，分別為冷卻水進(jìn)水孔、出水孔及氬氣孔；中心桿的進(jìn)口端固裝銅質(zhì)的分配塊，出口端固裝有銅質(zhì)的焊炬頭；分配塊由與三個(gè)通孔分別連通的冷卻水進(jìn)水接頭、出水接頭及氬氣接頭構(gòu)成，在分配塊上還固裝有一連接架，該連接架與焊接座上所固裝的銅環(huán)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢極氬弧焊的內(nèi)孔焊接裝置，其特征在于所述中心桿出口端上還安裝一層或數(shù)層定位環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢極氬弧焊的內(nèi)孔焊接裝置，其特征在于所述焊炬頭由鎢極、鎢極夾、分氣室、頂絲、銅網(wǎng)構(gòu)成，在焊炬頭內(nèi)徑向制有安裝鎢極的安裝孔，該安裝孔內(nèi)同軸安裝鎢極，該鎢極的下部采用鎢極夾進(jìn)行定位，同時(shí)采用頂絲對(duì)鎢極進(jìn)行固定；在鎢極上部位置為噴嘴，該噴嘴連通氬氣孔，在噴嘴的上部安裝兩層絲網(wǎng)，同軸制有分氣室壓住兩層絲網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鎢極氬弧焊的內(nèi)孔焊接裝置，由焊接座、中心桿構(gòu)成，在焊接座內(nèi)水平穿裝有中心桿，中心桿與焊接座上的尼龍護(hù)套間隙配合；焊接座內(nèi)安裝有電機(jī)、齒輪、軸套、連接架、電刷、銅環(huán)，電機(jī)固定在焊接座內(nèi)，電機(jī)軸端安裝齒輪，該齒輪與焊接座上的從動(dòng)齒輪相嚙合，該從動(dòng)齒輪過盈安裝有軸套，該軸套與銅環(huán)間安裝有絕緣套及尼龍護(hù)套，電刷與銅環(huán)緊密接觸，固定在銅環(huán)上的連接架在銅環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)中心桿旋轉(zhuǎn)。本裝置用于換熱器與管板連接焊縫內(nèi)孔的焊接，能有效完成一定直徑、一定厚度換熱管的內(nèi)部對(duì)接焊縫的施焊，以及部分管板與換熱管內(nèi)孔對(duì)接或角接的焊接，并可實(shí)現(xiàn)不添加焊絲的鎢極氬弧焊焊接，焊縫外觀平整、成型優(yōu)良，熔透良好。
文檔編號(hào)B23K9/167GK202045440SQ20112003958
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者何兵, 張發(fā)偉, 牛仲凱, 竇雙云, 趙麗輝 申請(qǐng)人:天津津?yàn)I石化設(shè)備有限公司