具有自動抖料機(jī)的沖床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有自動抖料機(jī)的沖床，包括沖床上臺面和沖床下臺面，沖床下臺面的前端設(shè)置有廢料滑板，廢料滑板的左、右兩端分別設(shè)置有抖料軸，沖床上臺面與沖床下臺面之間設(shè)置有兩個抖料裝置，每個抖料裝置包括鋼絲、拉簧以及上下對應(yīng)設(shè)置的上墊板和下墊板，上墊板與下墊板之間設(shè)置有氮?dú)鈴椈?，鋼絲具有至少一個左右走向的鋼絲段以及至少一個上下走向的鋼絲段，每個抖料軸與與其對應(yīng)的抖料裝置中靠近廢料滑板的其中一個上下走向的鋼絲段連接，上墊板的下端面設(shè)置有鋼絲下壓件。本實(shí)用新型根據(jù)沖床本身的震動，并結(jié)合氮?dú)鈴椈膳c拉簧的彈力以及鋼絲的設(shè)置，通過抖動軸來帶動廢料滑板上下抖動，繼而保證廢料有序下料，實(shí)現(xiàn)自動化。
【專利說明】具有自動抖料機(jī)的沖床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有自動抖料機(jī)的沖床。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)加工過程中，產(chǎn)品成型成所需的形狀是由模具來實(shí)現(xiàn)的，產(chǎn)品被沖壓成型后，廢料則會落在下模上，廢料落在下模上會影響下次合模，所以每隔一段時間需要對下模進(jìn)行清理，勞動力較大；此外，部分廢料若是嵌入下模的小孔內(nèi)，則很難清理。為了解決這一問題，目前在沖床下臺面上安裝廢料滑板，該廢料滑板需與水平面形成一定夾角，即廢料滑板傾斜，廢料通過其自身的重力沿廢料滑板滑向相應(yīng)的廢料收集框/箱。之所以廢料能沿廢料滑板滑向相應(yīng)的廢料收集框/箱，是因?yàn)閺U料的自身重力大于廢料與廢料滑板之間的摩擦力，若部分廢料質(zhì)量較小，廢料自身的重力無法克服廢料與廢料滑板之間的摩擦力，該廢料則無法沿傾斜的廢料滑板滑動，此時需要人工推料，將停滯在廢料滑板上的廢料推向廢料收集框/箱，廢料滑板及手工推料法具有被動性，而且需要人工，導(dǎo)致廢料收集的效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種無需人工推料、在合模過程中廢料滑板能抖動的具有自動抖料機(jī)的沖床。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種具有自動抖料機(jī)的沖床，包括上下對應(yīng)設(shè)置的沖床上臺面和沖床下臺面，所述沖床上臺面能向靠近和遠(yuǎn)離沖床下臺面的方向運(yùn)動，所述沖床下臺面的前端設(shè)置有與水平面形成一定夾角的廢料滑板，所述廢料滑板的左、右兩端分別設(shè)置有抖料軸，所述沖床上臺面與沖床下臺面之間設(shè)置有兩個抖料裝置，所述兩個抖料裝置與兩個抖料軸一一對應(yīng)，所述每個抖料裝置包括鋼絲、拉簧以及上下對應(yīng)設(shè)置的上墊板和下墊板，所述下墊板設(shè)置在沖床下臺面上，所述上墊板與下墊板之間設(shè)置有氮?dú)鈴椈?，所述上墊板與下墊板通過氮?dú)鈴椈蛇B接，所述下墊板上設(shè)置有與其垂直的基板，所述鋼絲的一端設(shè)置在基板的前側(cè)面上，所述鋼絲的另一端位于基板的前側(cè)并與拉簧連接，所述拉簧與下墊板連接，所述鋼絲具有至少一個左右走向的鋼絲段以及至少一個上下走向的鋼絲段，所述每個抖料軸與與其對應(yīng)的抖料裝置中靠近廢料滑板的其中一個上下走向的鋼絲段連接，所述上墊板的下端面設(shè)置有鋼絲下壓件，所述鋼絲下壓件位于最上端的其中一個左右走向的鋼絲段的上方且能壓向該左右走向的鋼絲段。
[0005]優(yōu)選地，所述基板的前側(cè)面上設(shè)置有鋼絲固定柱以及多個導(dǎo)向件，所述鋼絲的一端固定在鋼絲固定柱上，所述鋼絲的中部繞設(shè)在多個導(dǎo)向件上，所述鋼絲通過多個導(dǎo)向件的導(dǎo)向形成所述至少一個左右走向的鋼絲段以及至少一個上下走向的鋼絲段。
[0006]優(yōu)選地，所述鋼絲下壓件、多個導(dǎo)向件均為鋼絲轉(zhuǎn)動盤，所述每個鋼絲轉(zhuǎn)動盤的中心軸處設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述每個鋼絲轉(zhuǎn)動盤均能繞其自身第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述每個鋼絲轉(zhuǎn)動盤的圓周外壁上設(shè)置有一圈能容納鋼絲的卡槽。
[0007]優(yōu)選地，所述每個抖料裝置還包括抖料軸固定塊、設(shè)置在下墊板上的抖料軸支撐塊，所述抖料軸固定塊包括上頂板、靠近所述廢料滑板的內(nèi)側(cè)板、遠(yuǎn)離所述廢料滑板的外側(cè)板，所述內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板分別設(shè)置在上頂板的左右兩端且位于上頂板的下方，所述上下走向的鋼絲段與上頂板連接，所述抖料軸支撐塊位于內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板之間且位于上頂板下方，所述抖料軸支撐塊上開設(shè)有上下走向的限位孔，抖料軸依次穿過內(nèi)側(cè)板、限位孔以及外側(cè)板，所述抖料軸分別與內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板固定連接，所述抖料軸能在限位孔內(nèi)上、下移動。
[0008]優(yōu)選地，所述鋼絲包括兩段鋼絲，分別為第一鋼絲、第二鋼絲，所述第一鋼絲的一端固定設(shè)置在鋼絲固定柱上，所述第一鋼絲的另一端繞至少一個導(dǎo)向件向下延伸且與上頂板連接；所述第二鋼絲的一端與上頂板連接，所述第二鋼絲的另一端直接與拉簧連接或所述第二鋼絲的另一端繞至少一個導(dǎo)向件與拉簧連接。
[0009]優(yōu)選地，所述上頂板上設(shè)置有兩個鋼絲壓緊塊，所述兩個鋼絲壓緊塊與兩段鋼絲一一對應(yīng)，與所述上頂板連接的每段鋼絲的端部設(shè)置在與其對應(yīng)的鋼絲壓緊塊與上頂板之間，所述每個鋼絲壓緊塊以及上頂板上設(shè)置有用以鎖緊兩者的螺絲。
[0010]優(yōu)選地，所述基板的上端面設(shè)置有至少兩個限位柱。
[0011]優(yōu)選地，所述上墊板的上端面設(shè)置有用以調(diào)節(jié)沖床上臺面與上墊板之間距離的高度調(diào)整器。
[0012]優(yōu)選地，所述高度調(diào)整器包括左連接片轉(zhuǎn)動組、右連接片轉(zhuǎn)動組以及上蓋板，所述左連接片轉(zhuǎn)動組、右連接片轉(zhuǎn)動組分別包括前后對應(yīng)設(shè)置的兩個連接片轉(zhuǎn)動單元，所述每個連接片轉(zhuǎn)動單元包括上下對應(yīng)設(shè)置的上連接片、下連接片，所述每個連接片轉(zhuǎn)動單元中的上連接片的下端與下連接片的上端轉(zhuǎn)動連接，所述每個連接片轉(zhuǎn)動單元中的下連接片的下端與上墊板的上端面轉(zhuǎn)動連接，所述每個連接片轉(zhuǎn)動單元中的上連接片的上端與上蓋板轉(zhuǎn)動連接，所述左連接片轉(zhuǎn)動組中的兩個連接片轉(zhuǎn)動單元之間、右連接片轉(zhuǎn)動組中的兩個連接片轉(zhuǎn)動單元之間分別設(shè)置有固定塊，所述兩個固定塊上設(shè)置有橫向穿過兩個固定塊的螺桿，所述螺桿分別與兩個固定塊螺紋配合。
[0013]采用本實(shí)用新型的有益效果是:根據(jù)沖床本身的震動，并結(jié)合氮?dú)鈴椈膳c拉簧的彈力以及鋼絲的設(shè)置，通過抖動軸來帶動廢料滑板上下抖動，繼而確保從模具內(nèi)沖出來的廢料能夠順利的掉入廢料收集框/箱內(nèi)，使得廢料有序下料，實(shí)現(xiàn)自動化，通過這樣的方式可以減少人力資源以及確保模具能夠順利運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)施例開模時的主視圖；
[0016]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0017]圖3為本實(shí)施例合模時，鋼絲下壓件壓向鋼絲時的主視圖；
[0018]圖4為本實(shí)施例中鋼絲轉(zhuǎn)動盤的側(cè)視圖；
[0019]圖5為本實(shí)施例中抖料軸支撐塊的側(cè)視圖；
[0020]圖6為本實(shí)施例中抖料軸固定塊、抖料軸支撐塊以及抖料軸組合后的主視圖；
[0021]圖7為本實(shí)施例中抖料軸支撐塊的主視圖；
[0022]圖8為本實(shí)施例中抖料軸支撐塊的側(cè)視圖。
[0023]圖中:
[0024]11-沖床上臺面；12_沖床下臺面；21_模具上模部分；22_模具下模部分；30_廢料滑板；40_抖料裝置；41_上墊板；42_下墊板；43_鋼絲下壓件；44_鋼絲固定柱；45_導(dǎo)向件；46_拉簧；47_抖料軸固定塊；47a-內(nèi)側(cè)板；47b_外側(cè)板；47c_上頂板；48_抖料軸支撐塊；49_限位孔；410_抖料軸；411_鋼絲壓緊塊；412_螺絲；413_氮?dú)鈴椈桑?14_基板；415a-左右走向的鋼絲段；415b-上下走向的鋼絲段；415 '-第一鋼絲；415"-第二鋼絲；416-限位柱；417-固定座；50_高度調(diào)整器；50a-左連接片轉(zhuǎn)動組；50b_右連接片轉(zhuǎn)動組；50c-連接片轉(zhuǎn)動單元；51_上連接片；52_下連接片；53_螺桿；54_固定塊；55_上蓋板；56-第二轉(zhuǎn)軸；60_鋼絲轉(zhuǎn)動盤；61_第一轉(zhuǎn)軸；62_卡槽。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]參閱圖1至圖3所示,本實(shí)施例的一種具有自動抖料機(jī)的沖床,包括上下對應(yīng)設(shè)置的沖床上臺面11和沖床下臺面12，沖床上臺面11能向靠近和遠(yuǎn)離沖床下臺面12的方向運(yùn)動，沖床下臺面12的前端設(shè)置有與水平面形成一定夾角的廢料滑板30，廢料滑板30的左、右兩端分別設(shè)置有抖料軸410，沖床上臺面11與沖床下臺面12之間設(shè)置有兩個抖料裝置40，兩個抖料裝置40與兩個抖料軸410 —一對應(yīng)，每個抖料裝置40包括鋼絲、拉簧46以及上下對應(yīng)設(shè)置的上墊板41和下墊板42，下墊板42設(shè)置在沖床下臺面12上，上墊板41與下墊板42之間設(shè)置有氮?dú)鈴椈?13，上墊板41與下墊板42通過氮?dú)鈴椈?13連接，下墊板42上設(shè)置有與其垂直的基板414，鋼絲的一端設(shè)置在基板414的前側(cè)面上，鋼絲的另一端位于基板414的前側(cè)并與拉簧46連接，拉簧46與下墊板42連接，鋼絲具有至少一個左右走向的鋼絲段415a以及至少一個上下走向的鋼絲段415b，每個抖料軸410與與其對應(yīng)的每個抖料裝置40中靠近廢料滑板30的其中一個上下走向的鋼絲段415b連接，上墊板41的下端面設(shè)置有鋼絲下壓件43，鋼絲下壓件43位于最上端的其中一個左右走向的鋼絲段415a的上方且能壓向該左右走向的鋼絲段415a。
[0027]沖床帶動廢料滑板30抖動的工作原理為:模具上模部分21與模具下模部分22的合模和開模時通過沖床的沖床上臺面I上下運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)沖床上臺面11向沖床下臺面12運(yùn)動時，沖床上臺面11壓向上墊板41，帶動上墊板41向下墊板42運(yùn)動，此時氮?dú)鈴椈?13呈受壓縮狀態(tài)，上墊板41下端面的鋼絲下壓件43壓向最上端的其中一個左右走向的鋼絲段415a，鋼絲整體收縮，拉簧46呈被拉伸狀態(tài)，上下走向的鋼絲段415b向上運(yùn)動，與上下走向的鋼絲段415b連接的抖料軸410向上運(yùn)動，廢料滑板30繼而也被兩個抖料裝置40中的抖料軸410帶動向上運(yùn)動；當(dāng)沖床上臺面11向遠(yuǎn)離沖床下臺面12的方向運(yùn)動,上墊板41不再受到?jīng)_床上臺面11壓力，呈受壓縮狀態(tài)的氮?dú)鈴椈?13釋放彈力，迫使上墊板41遠(yuǎn)離下墊板42，上墊板41下端面的鋼絲下壓件43遠(yuǎn)離最上端的其中一個左右走向的鋼絲段415a，呈被拉伸狀態(tài)的拉簧46釋放彈力，將鋼絲整體拉長，上下走向的鋼絲段415b向下運(yùn)動，與上下走向的鋼絲段415b連接的抖料軸410向下運(yùn)動，廢料滑板30繼而也被兩個抖料裝置40中的抖料軸410帶動向下運(yùn)動。根據(jù)沖床本身的震動，并結(jié)合氮?dú)鈴椈?13與拉簧46的彈力以及鋼絲的設(shè)置，通過抖動軸410來帶動廢料滑板30上下抖動，繼而確保從模具內(nèi)沖出來的廢料能夠順利的掉入廢料收集框/箱內(nèi)，使得廢料有序下料,實(shí)現(xiàn)自動化,通過這樣的方式可以減少人力資源以及確保模具能夠順利運(yùn)行。
[0028]基板414的前側(cè)面上設(shè)置有鋼絲固定柱44以及多個導(dǎo)向件45，鋼絲的一端固定在鋼絲固定柱44上，鋼絲的中部繞設(shè)在多個導(dǎo)向件45上，其中，鋼絲通過多個導(dǎo)向件45的導(dǎo)向形成所述的至少一個左右走向的鋼絲段415a以及至少一個上下走向的鋼絲段415b。具體的，本實(shí)施例中的導(dǎo)向件45設(shè)置有兩個，兩個導(dǎo)向件45上下設(shè)置且靠近廢料滑板30，鋼絲固定柱44遠(yuǎn)離廢料滑板30，且鋼絲固定柱44與上方的導(dǎo)向件45左右設(shè)置，鋼絲的一端固定在鋼絲固定柱44上，鋼絲的中部繞設(shè)在兩個導(dǎo)向件45上，鋼絲固定柱44與上方的導(dǎo)向件45上的鋼絲形成最上端的左右走向的鋼絲段415a，兩個導(dǎo)向件45上鋼絲形成一個上下走向的鋼絲段415b，該上下走向的鋼絲段415b靠近廢料滑板30。導(dǎo)向件45的數(shù)量以及位置可以根據(jù)自己的需求設(shè)置，通過改變多個導(dǎo)向件45的位置，使繞設(shè)在多個導(dǎo)向件45上的鋼絲設(shè)置成左右走向、上下走向、左下右上走向、左上右下走向、左前右后走向、左后右前走向等的鋼絲段，但是不管如何設(shè)置，必須保證至少一個位于最上端的左右走向的鋼絲段415a以及至少一個靠近廢料滑板30的上下走向的鋼絲段415b，至少一個位于最上端左右走向的鋼絲段415a用以保證鋼絲下壓件43能壓向鋼絲，使得鋼絲收縮；至少一個靠近廢料滑板30用以保證鋼絲能帶動廢料滑板30上下運(yùn)動。
[0029]鋼絲下壓件43、兩個導(dǎo)向件45均為鋼絲轉(zhuǎn)動盤60，如圖4所示，每個鋼絲轉(zhuǎn)動盤60的中心軸處設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸61，每個鋼絲轉(zhuǎn)動盤60均能繞其自身第一轉(zhuǎn)軸61旋轉(zhuǎn)，每個鋼絲轉(zhuǎn)動盤60的圓周外壁上設(shè)置有一圈能容納鋼絲的卡槽62。上墊板41的下端面垂直設(shè)置有固定座417，作為鋼絲下壓件43的鋼絲轉(zhuǎn)動盤60的第一轉(zhuǎn)軸61垂直設(shè)置在固定座417上且與上墊板41平行；作為導(dǎo)向件45的兩個鋼絲轉(zhuǎn)動盤60的第一轉(zhuǎn)軸61垂直設(shè)置在基板414的前側(cè)面上，鋼絲繞設(shè)在作為導(dǎo)向件45的兩個鋼絲轉(zhuǎn)動盤60的卡槽62內(nèi)，鋼絲下壓件43壓向最上端的左右走向的鋼絲段415a時，作為鋼絲下壓件43的鋼絲轉(zhuǎn)動盤60的卡槽62壓向最上端的左右走向的鋼絲段415a。鋼絲下壓件43、兩個導(dǎo)向件45均采用鋼絲轉(zhuǎn)動盤60，保證鋼絲在拉伸或收縮過程中，與鋼絲下壓件43以及兩個導(dǎo)向件45之間的摩擦力較小，保證了鋼絲運(yùn)動的穩(wěn)定性，繼而保證了廢料滑板30上、下運(yùn)動的穩(wěn)定性。
[0030]為了能保證每個抖料裝置40中的上下走向的鋼絲段415b能平穩(wěn)的帶動與該抖料裝置40對應(yīng)的抖料軸410，如圖5、圖6所示，本實(shí)施例中每個抖料裝置40還包括抖料軸固定塊47、設(shè)置在下墊板42上的抖料軸支撐塊48，抖料軸固定塊47包括上頂板47c、靠近廢料滑板30的內(nèi)側(cè)板47a、遠(yuǎn)離廢料滑板30的外側(cè)板47b，內(nèi)側(cè)板47a、外側(cè)板47b分別設(shè)置在上頂板47c的左右兩端且位于上頂板47c的下方，上下走向的鋼絲段415b與上頂板47c連接，抖料軸支撐塊48位于內(nèi)側(cè)板47a與外側(cè)板47b之間且位于上頂板47c下方，抖料軸支撐塊48上開設(shè)有上下走向的限位孔49，抖料軸410依次穿過內(nèi)側(cè)板47a、限位孔49以及外側(cè)板47b，抖料軸410分別與內(nèi)側(cè)板47a、外側(cè)板47b固定連接，抖料軸410能在限位孔49內(nèi)上、下移動。每個抖料裝置40中上下走向的鋼絲段415b與抖料軸固定塊47中的上頂板47c固定連接，通過抖料軸固定塊47的內(nèi)側(cè)板47a和外側(cè)板47b —起帶動抖料軸410在限位孔49內(nèi)上、下運(yùn)動，由限位孔49限位，路徑平穩(wěn)且恒定。本實(shí)施例中抖料軸410在限位孔49內(nèi)以上下50mm的活動范圍抖動。
[0031]本實(shí)施例中，如圖2、圖3所示，鋼絲包括兩段鋼絲，分別為第一鋼絲415 '、第二鋼絲415"，第一鋼絲415 '的一端固定設(shè)置在鋼絲固定柱44上，第一鋼絲415 '的另一端繞上方的導(dǎo)向件45向下延伸且與上頂板47c連接；第二鋼絲415"的一端與上頂板47c連接，第二鋼絲415"的另一端直接與拉簧46連接或第二鋼絲415"的另一端繞下方的導(dǎo)向件45與拉簧46連接。本實(shí)施例中，第二鋼絲415"的另一端繞下方的導(dǎo)向件45與拉簧46連接，其中，上下走向的鋼絲段415b由繞上方的導(dǎo)向件45向下延伸的第一鋼絲415 ’以及下方的導(dǎo)向件45與上頂板47c之間的第二鋼絲415"構(gòu)成，鋼絲采用兩段，便于上下走向的鋼絲段415b與上頂板47c連接。
[0032]具體的，兩段鋼絲分別與上頂板47c的連接方式為，上頂板47c上設(shè)置有兩個鋼絲壓緊塊411，兩個鋼絲壓緊塊411與兩段鋼絲一一對應(yīng)，與上頂板47c連接的每段鋼絲的端部設(shè)置在與其對應(yīng)的鋼絲壓緊塊411與上頂板47c之間，每個鋼絲壓緊塊411以及上頂板47c上設(shè)置有用以鎖緊兩者的螺絲412。將第一鋼絲415'、第二鋼絲415"分別通過壓緊塊411與螺絲412的配合與上頂板47c固定連接，連接較為方便。
[0033]基板414的上端面設(shè)置有至少兩個限位柱416。至少兩個限位柱416的設(shè)置，保證上墊板下壓至一定距離后，不再下移，保證拉簧46不會超出被拉伸范圍、氮?dú)鈴椈?13不會超出受壓縮范圍，保證了抖料裝置40的穩(wěn)定性。
[0034]為了保證該抖動抖料裝置40能適用沖床上臺面11上下運(yùn)動幅度不一的沖床，本市實(shí)施例中的上墊板41的上端面設(shè)置有用以調(diào)節(jié)沖床上臺面11與上墊板41之間距離的高度調(diào)整器50。
[0035]具體的，高度調(diào)整器50包括左連接片轉(zhuǎn)動組50a、右連接片轉(zhuǎn)動組50b以及上蓋板55，左連接片轉(zhuǎn)動組50a、右連接片轉(zhuǎn)動組50b分別包括前后對應(yīng)設(shè)置的兩個連接片轉(zhuǎn)動單元50c，每個連接片轉(zhuǎn)動單元50c包括上下對應(yīng)設(shè)置的上連接片51、下連接片52，每個連接片轉(zhuǎn)動單元50c中的上連接片51的下端與下連接片52的上端通過第二轉(zhuǎn)軸56轉(zhuǎn)動連接，每個連接片轉(zhuǎn)動單元50c中的下連接片52的下端與上墊板41的上端面轉(zhuǎn)動連接,每個連接片轉(zhuǎn)動單元50c中的上連接片51的上端與上蓋板55轉(zhuǎn)動連接，左連接片轉(zhuǎn)動組50a中的兩個連接片轉(zhuǎn)動單元50c之間、右連接片轉(zhuǎn)動組50b中的兩個連接片轉(zhuǎn)動單元50c之間分別設(shè)置有固定塊54，兩個固定塊54上設(shè)置有橫向穿過兩個固定塊54的螺桿53，螺桿53分別與兩個固定塊54螺紋配合。具體操作時，通過旋動螺桿53，來調(diào)節(jié)兩個固定塊54之間距離的大小。當(dāng)兩個固定塊54之間的距離變大時，則上蓋板55下移，上蓋板55與沖床上臺面11之間的距離變大，適用于沖床上臺面11上下運(yùn)動幅度較大的沖床；當(dāng)兩個固定塊54之間的距離變小時，則上蓋板55上移，上蓋板55與沖床上臺面11之間的距離變小，適用于沖床上臺面11上下運(yùn)動幅度較小的沖床。
[0036]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有自動抖料機(jī)的沖床，包括上下對應(yīng)設(shè)置的沖床上臺面和沖床下臺面，所述沖床上臺面能向靠近和遠(yuǎn)離沖床下臺面的方向運(yùn)動，所述沖床下臺面的前端設(shè)置有與水平面形成一定夾角的廢料滑板，其特征在于:所述廢料滑板的左、右兩端分別設(shè)置有抖料軸，所述沖床上臺面與沖床下臺面之間設(shè)置有兩個抖料裝置，所述兩個抖料裝置與兩個抖料軸一一對應(yīng)，所述每個抖料裝置包括鋼絲、拉簧以及上下對應(yīng)設(shè)置的上墊板和下墊板，所述下墊板設(shè)置在沖床下臺面上，所述上墊板與下墊板之間設(shè)置有氮?dú)鈴椈?，所述上墊板與下墊板通過氮?dú)鈴椈蛇B接，所述下墊板上設(shè)置有與其垂直的基板，所述鋼絲的一端設(shè)置在基板的前側(cè)面上，所述鋼絲的另一端位于基板的前側(cè)并與拉簧連接，所述拉簧與下墊板連接，所述鋼絲具有至少一個左右走向的鋼絲段以及至少一個上下走向的鋼絲段，所述每個抖料軸與與其對應(yīng)的抖料裝置中靠近廢料滑板的其中一個上下走向的鋼絲段連接，所述上墊板的下端面設(shè)置有鋼絲下壓件，所述鋼絲下壓件位于最上端的其中一個左右走向的鋼絲段的上方且能壓向該左右走向的鋼絲段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動抖料機(jī)的沖床，其特征在于:所述基板的前側(cè)面上設(shè)置有鋼絲固定柱以及多個導(dǎo)向件，所述鋼絲的一端固定在鋼絲固定柱上，所述鋼絲的中部繞設(shè)在多個導(dǎo)向件上，所述鋼絲通過多個導(dǎo)向件的導(dǎo)向形成所述至少一個左右走向的鋼絲段以及至少一個上下走向的鋼絲段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有自動抖料機(jī)的沖床，其特征在于:所述鋼絲下壓件、多個導(dǎo)向件均為鋼絲轉(zhuǎn)動盤，所述每個鋼絲轉(zhuǎn)動盤的中心軸處設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述每個鋼絲轉(zhuǎn)動盤均能繞其自身第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述每個鋼絲轉(zhuǎn)動盤的圓周外壁上設(shè)置有一圈能容納鋼絲的卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有自動抖料機(jī)的沖床，其特征在于:所述每個抖料裝置還包括抖料軸固定塊、設(shè)置在下墊板上的抖料軸支撐塊，所述抖料軸固定塊包括上頂板、靠近所述廢料滑板的內(nèi)側(cè)板、遠(yuǎn)離所述廢料滑板的外側(cè)板，所述內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板分別設(shè)置在上頂板的左右兩端且位于上頂板的下方，所述上下走向的鋼絲段與上頂板連接，所述抖料軸支撐塊位于內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板之間且位于上頂板下方，所述抖料軸支撐塊上開設(shè)有上下走向的限位孔，抖料軸依次穿過內(nèi)側(cè)板、限位孔以及外側(cè)板，所述抖料軸分別與內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板固定連接，所述抖料軸能在限位孔內(nèi)上、下移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有自動抖料機(jī)的沖床，其特征在于:所述鋼絲包括兩段鋼絲，分別為第一鋼絲、第二鋼絲，所述第一鋼絲的一端固定設(shè)置在鋼絲固定柱上，所述第一鋼絲的另一端繞至少一個導(dǎo)向件向下延伸且與上頂板連接；所述第二鋼絲的一端與上頂板連接，所述第二鋼絲的另一端直接與拉簧連接或所述第二鋼絲的另一端繞至少一個導(dǎo)向件與拉簧連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有自動抖料機(jī)的沖床，其特征在于:所述上頂板上設(shè)置有兩個鋼絲壓緊塊，所述兩個鋼絲壓緊塊與兩段鋼絲一一對應(yīng)，與所述上頂板連接的每段鋼絲的端部設(shè)置在與其對應(yīng)的鋼絲壓緊塊與上頂板之間，所述每個鋼絲壓緊塊以及上頂板上設(shè)置有用以鎖緊兩者的螺絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有自動抖料機(jī)的沖床，其特征在于:所述基板的上端面設(shè)置有至少兩個限位柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有自動抖料機(jī)的沖床，其特征在于:所述上墊板的上端面設(shè)置有用以調(diào)節(jié)沖床上臺面與上墊板之間距離的高度調(diào)整器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有自動抖料機(jī)的沖床，其特征在于:所述高度調(diào)整器包括左連接片轉(zhuǎn)動組、右連接片轉(zhuǎn)動組以及上蓋板，所述左連接片轉(zhuǎn)動組、右連接片轉(zhuǎn)動組分別包括前后對應(yīng)設(shè)置的兩個連接片轉(zhuǎn)動單元，所述每個連接片轉(zhuǎn)動單元包括上下對應(yīng)設(shè)置的上連接片、下連接片，所述每個連接片轉(zhuǎn)動單元中的上連接片的下端與下連接片的上端轉(zhuǎn)動連接，所述每個連接片轉(zhuǎn)動單元中的下連接片的下端與上墊板的上端面轉(zhuǎn)動連接，所述每個連接片轉(zhuǎn)動單元中的上連接片的上端與上蓋板轉(zhuǎn)動連接，所述左連接片轉(zhuǎn)動組中的兩個連接片轉(zhuǎn)動單元之間、右連接片轉(zhuǎn)動組中的兩個連接片轉(zhuǎn)動單元之間分別設(shè)置有固定塊，所述兩個固定塊上設(shè)置有橫向穿過兩個固定塊的螺桿，所述螺桿分別與兩個固定塊螺紋配合。
【文檔編號】B21D22/00GK204074990SQ201420371975
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】劉金國, 李航波, 李振營 申請人:蘇州大立昇精密模具有限公司