一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，包括支架和安裝于其上的兩組緩沖組件，所述支架中部設(shè)有渦輪，所述緩沖組件包括驅(qū)動裝置、蝸桿和緩沖油缸，所述兩組緩沖組件關(guān)于所述渦輪呈中心對稱分布，所述渦輪上下表面分別連接有蝸桿，所述蝸桿的一端連接驅(qū)動裝置，另一端連接緩沖油缸，所述緩沖油缸包括缸體和位于所述缸體內(nèi)的活塞，所述缸體和活塞之間通過隔套分割為油腔一和油腔二，所述油腔一和油腔二分別通過油腔出口與外部蓄能器相連，本實用新型所公開的緩沖裝置可以在驅(qū)動裝置不停的情況下，通過蝸桿相對于渦輪的軸向運動，促使油腔一和油腔二進(jìn)出油，從而達(dá)到緩沖的目的。
【專利說明】一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種緩沖裝置，特別涉及一種操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]精鍛機(jī)在精整時的鍛造頻次在180-200次/分左右，在這么高的鍛造頻次下對操作機(jī)的鉗頭回轉(zhuǎn)的控制就提出了更高的要求。在精鍛機(jī)鍛打工件過程中，精鍛機(jī)的錘頭與工件一直是“壓緊-松開-壓緊-松開”的工作狀態(tài)，錘頭壓住工件時就要求操作機(jī)鉗頭不能旋轉(zhuǎn)，否則會把工件擰傷，此時操作機(jī)鉗頭的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)是“停-轉(zhuǎn)-停-轉(zhuǎn)”。操作機(jī)鉗頭由渦輪帶動，渦輪的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)也是“停-轉(zhuǎn)-停-轉(zhuǎn)”，從而，帶動渦輪旋轉(zhuǎn)的蝸桿和驅(qū)動輪也要不停地停轉(zhuǎn)，這樣，電機(jī)就需要不停地停止、啟動，在如此高的鍛造頻率下，電機(jī)很容易發(fā)生損壞，影響使用壽命，而且，每次啟動時，都會需要一定的啟動時間，鉗頭啟動時會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不靈的現(xiàn)象，影響高頻次的鍛造要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種緩沖裝置，以達(dá)到增加鉗頭旋轉(zhuǎn)的啟動力，使啟動時間縮短，鉗頭啟動旋轉(zhuǎn)反應(yīng)更加靈敏，有助于延長電機(jī)使用壽命的目的。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，包括支架和安裝于其上的兩組緩沖組件，所述支架中部設(shè)有渦輪，所述緩沖組件包括驅(qū)動裝置、蝸桿和緩沖油缸，所述兩組緩沖組件關(guān)于所述渦輪呈中心對稱分布，所述渦輪上下表面分別連接有蝸桿，所述蝸桿的一端連接驅(qū)動裝置，另一端連接緩沖油缸，所述緩沖油缸包括缸體和位于所述缸體內(nèi)的活塞，所述缸體和活塞之間通過隔套分割為油腔一和油腔二，所述油腔一和油腔二分別通過油腔出口與外部蓄能器相連。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動輪、傳動軸和花鍵套，所述蝸桿的一端安裝于所述花鍵套內(nèi)，所述緩沖油缸的一端內(nèi)設(shè)有雙列圓錐滾子軸承，所述蝸桿的另一端安裝于所述雙列圓錐滾子軸承內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述緩沖油缸尾部安裝有直線位移傳感器，用來檢測緩沖油缸的具體行程，便于操作者隨時掌握緩沖油缸的工作情況。
[0008]優(yōu)選的，所述直線位移傳感器外設(shè)有護(hù)罩，防止直線位移傳感器受到外界干擾，而造成測量精確度下降。
[0009]優(yōu)選的，所述傳動軸外安裝有軸套和軸承安裝架，所述軸承安裝架安裝于所述支架上，通過軸套和軸承安裝架的支承，傳動軸可以在軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0010]優(yōu)選的，所述緩沖油缸端部設(shè)有端蓋和磁環(huán)座，所述端蓋和磁環(huán)座之間設(shè)有緩沖墊一，可以有效起到緩沖作用，避免端蓋和磁環(huán)座直接碰撞。
[0011]優(yōu)選的，所述蝸桿嵌于所述花鍵套內(nèi)的一端端部安裝有緩沖墊二，可以防止蝸桿和傳動輪直接碰撞，起到緩沖作用。
[0012]優(yōu)選的，所述緩沖油缸通過內(nèi)側(cè)法蘭和外側(cè)法蘭固定于所述支架上，固定效果好。
[0013]優(yōu)選的，所述內(nèi)側(cè)法蘭上安裝有導(dǎo)向槽和止動環(huán)，在蝸桿軸向轉(zhuǎn)動時，會沿著導(dǎo)向槽前后移動，止動環(huán)是為了防止蓄能器中油壓過大，導(dǎo)致活塞運動幅度過大，超出油缸范圍。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置包括渦輪和兩組緩沖組件，每組緩沖組件包括驅(qū)動裝置、蝸桿和緩沖油缸，渦輪和蝸桿連接，緩沖油缸包括油腔一和油腔二，當(dāng)工件被壓住，鉗頭和渦輪停止轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動裝置還會繼續(xù)帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，這時，蝸桿會沿著渦輪上的齒輪繼續(xù)旋進(jìn)，導(dǎo)致油腔一體積增大，油腔二體積減小，油腔二中的液壓油會被壓送到外部蓄能器，當(dāng)錘頭松開工件時，蓄能器中的高壓油會返回到油腔二中，迫使蝸桿沿軸向反方向運動，蝸桿復(fù)位，又帶動渦輪旋轉(zhuǎn)，增加了渦輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動力，兩組緩沖組件配合運動，這樣就增加了鉗頭旋轉(zhuǎn)的啟動力，使啟動時間縮短，鉗頭旋轉(zhuǎn)啟動更加靈敏。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0016]圖1為本實用新型實施例所公開的一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A部分放大示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0019]本實用新型提供了一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，如圖1所示的結(jié)構(gòu)，該緩沖裝置可以增加渦輪的驅(qū)動力，增加鉗頭旋轉(zhuǎn)的啟動力，使啟動時間縮短，鉗頭旋轉(zhuǎn)啟動反應(yīng)更加靈敏。
[0020]如圖1和圖2所示的鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，包括支架I和安裝于其上的兩組緩沖組件，支架I中部設(shè)有渦輪2，兩組緩沖組件關(guān)于渦輪2呈中心對稱分布，同步動作，緩沖組件包括驅(qū)動裝置、蝸桿3和緩沖油缸4，渦輪2上下表面分別連接有蝸桿3，渦輪2和蝸桿3配合運動，蝸桿3可在渦輪2上旋進(jìn)，蝸桿3的一端連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動輪5、傳動軸6和花鍵套7，蝸桿3的一端安裝于花鍵套7內(nèi)，驅(qū)動輪5在電機(jī)帶動下驅(qū)動傳動軸6,進(jìn)而帶動蝸桿3旋轉(zhuǎn),蝸桿3另一端連接緩沖油缸4,緩沖油缸4包括缸體41和位于缸體41內(nèi)的活塞42，缸體41和活塞42之間通過隔套43分割為油腔一 44和油腔二45，油腔一 44和油腔二 45分別通過油腔出口與外部蓄能器相連，緩沖油缸4的一端內(nèi)設(shè)有雙列圓錐滾子軸承46，蝸桿3的另一端安裝于雙列圓錐滾子軸承46內(nèi)。
[0021]緩沖油缸4通過內(nèi)側(cè)法蘭8和外側(cè)法蘭9固定于支架I上，內(nèi)側(cè)法蘭8上安裝有導(dǎo)向槽10和止動環(huán)11，在蝸桿3軸向轉(zhuǎn)動時，會沿著導(dǎo)向槽10前后移動，止動環(huán)11是為了防止蓄能器中油壓過大，導(dǎo)致活塞運動幅度過大，超出缸體41范圍。緩沖油缸4尾部安裝有直線位移傳感器12，用來檢測緩沖油缸4的具體行程，便于操作者隨時掌握緩沖油缸4的工作情況。直線位移傳感器12外設(shè)有護(hù)罩13，防止直線位移傳感器12受到外界干擾，而造成測量精確度下降。緩沖油缸4端部設(shè)有端蓋14和磁環(huán)座15，磁環(huán)座15用于安裝磁環(huán)，可以抑制高頻干擾信號。端蓋14和缸體41之間設(shè)有緩沖墊一 16，可以有效起到緩沖作用，避免端蓋14和磁環(huán)座15直接碰撞。
[0022]傳動軸6外安裝有軸套17和軸承安裝架18，軸承安裝架18安裝于支架I上，通過軸套17和軸承安裝架18的支承，傳動軸6可以在軸套17內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0023]蝸桿3嵌于花鍵套7內(nèi)的一端端部安裝有緩沖墊二 19，可以防止蝸桿3和傳動軸6直接碰撞，起到緩沖作用。
[0024]該回轉(zhuǎn)緩沖裝置的工作原理如下:在精鍛機(jī)的錘頭鍛打過程中，當(dāng)錘頭壓住工件時，操作機(jī)鉗頭和渦輪2均停止轉(zhuǎn)動，但是驅(qū)動裝置還會繼續(xù)帶動蝸桿3轉(zhuǎn)動，這時，蝸桿3會沿著渦輪2上的螺旋齒輪繼續(xù)旋進(jìn)，推動緩沖油缸4中的活塞42運動，導(dǎo)致油腔一 44體積增大，油腔二 45體積減小，油腔二 45中的液壓油會被壓送到外部蓄能器，當(dāng)錘頭松開工件時，蓄能器中的高壓油會返回到油腔二 45中，迫使蝸桿3沿軸向反方向運動，從而帶動渦輪2旋轉(zhuǎn)，增加了渦輪2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動力，這樣就增加了鉗頭旋轉(zhuǎn)的啟動力，使啟動時間縮短，鉗頭旋轉(zhuǎn)啟動更加靈敏。兩組緩沖組件一起運動，相互配合，可以很好的控制渦輪2的旋轉(zhuǎn)，以滿足精鍛機(jī)高鍛造頻次的要求。
[0025]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，包括支架和安裝于其上的兩組緩沖組件，所述支架中部設(shè)有渦輪，所述緩沖組件包括驅(qū)動裝置、蝸桿和緩沖油缸，其特征在于，所述兩組緩沖組件關(guān)于所述渦輪呈中心對稱分布，所述渦輪上下表面分別連接有蝸桿，所述蝸桿的一端連接驅(qū)動裝置，另一端連接緩沖油缸，所述緩沖油缸包括缸體和位于所述缸體內(nèi)的活塞，所述缸體和活塞之間通過隔套分割為油腔一和油腔二，所述油腔一和油腔二分別通過油腔出口與外部蓄能器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動輪、傳動軸和花鍵套，所述蝸桿的一端安裝于所述花鍵套內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，其特征在于，所述緩沖油缸的一端內(nèi)設(shè)有雙列圓錐滾子軸承，所述蝸桿的另一端安裝于所述雙列圓錐滾子軸承內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，其特征在于，所述緩沖油缸尾部安裝有直線位移傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，其特征在于，所述直線位移傳感器外設(shè)有護(hù)罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，其特征在于，所述傳動軸外安裝有軸套和軸承安裝架，所述軸承安裝架安裝于所述支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，其特征在于，所述緩沖油缸端部設(shè)有端蓋和磁環(huán)座，所述端蓋和磁環(huán)座之間設(shè)有緩沖墊一。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，其特征在于，所述蝸桿嵌于所述花鍵套內(nèi)的一端端部安裝有緩沖墊二。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，其特征在于，所述緩沖油缸通過內(nèi)側(cè)法蘭和外側(cè)法蘭固定于所述支架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鍛造操作機(jī)鉗頭回轉(zhuǎn)緩沖裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)法蘭上安裝有導(dǎo)向槽和止動環(huán)。
【文檔編號】B21J13/10GK204122678SQ201420380254
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】王安基 申請人:青島華東工程機(jī)械有限公司