折彎壓模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種折彎壓模，包括下模座、及設(shè)于下模座上表面的下凹模、及與下凹模相對(duì)的上凹模、T形凸模、滑動(dòng)槽、擋板和彈簧，上凹模和下凹模配合形成成形腔，滑動(dòng)槽貫通下模座和下凹模、并連通成形腔，T形凸模設(shè)有水平折彎件、及與水平折彎件連接形成T形結(jié)構(gòu)的推桿，推桿與滑動(dòng)槽滑動(dòng)配合、并與擋板固定連接，水平折彎件外周與成形腔形狀配合，擋板的相對(duì)面分別抵靠下模座的下表面和彈簧。該折彎壓模不僅操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，而且保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】折彎壓模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種折彎壓模。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼夾大量運(yùn)用于工業(yè)和生活中，特別是兩端都具有180°彎頭的鋼夾。傳統(tǒng)的加工方法是通過(guò)2-3道工序才能將其加工成形，而且每個(gè)工序都需配套一個(gè)模具，因此生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高，也無(wú)法滿足大批量的生產(chǎn)；而經(jīng)過(guò)多道加工工序后，產(chǎn)品的尺寸精度會(huì)降低，無(wú)法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，容易產(chǎn)生廢品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種折彎壓模，能達(dá)到操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、并保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種折彎壓模，包括下模座、及設(shè)于下模座上表面的下凹模、及與下凹模相對(duì)設(shè)置的上凹模、T形凸模、滑動(dòng)槽、擋板和彈簧，上凹模和下凹模配合形成成形腔，滑動(dòng)槽貫通下模座和下凹模、并連通成形腔，T形凸模設(shè)有水平折彎件、及與水平折彎件連接形成T形結(jié)構(gòu)的推桿，推桿與滑動(dòng)槽滑動(dòng)配合、并與擋板固定連接，水平折彎件外周與成形腔的形狀相匹配，擋板的相對(duì)面分別抵靠下模座的下表面和彈簧。
[0006]工作前，在彈簧的作用下，擋板抵靠于下模座的下表面，彈簧處于被壓縮狀態(tài)，將工件放在水平折彎件上。工作時(shí)，上凹模在外力的作用下向下移動(dòng)，當(dāng)下移至與產(chǎn)品接觸時(shí)，產(chǎn)品在上凹模與壓縮彈簧的作用下，工件的兩端向下折彎；上凹模推動(dòng)工件繼續(xù)向下移動(dòng)，當(dāng)上凹模和下凹模配合形成成形腔后，水平折彎件和工件均容設(shè)于成形腔內(nèi)，工件在上凹模、T形凸模、下凹模的作用下，工件的兩端向內(nèi)折彎180°，完成工件的折彎。利用折彎壓模對(duì)工件進(jìn)行折彎，不僅操作簡(jiǎn)單，工作效率高，而且僅通過(guò)一道工序即可完成工件的折彎，產(chǎn)品尺寸精度高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]下面對(duì)技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:
[0008]進(jìn)一步的是，水平折彎件包括第一成形部和第二成形部，第一成形部包括第一成形面、及設(shè)于第一成形面相對(duì)兩側(cè)的一對(duì)第一彎曲面，第二成形部包括與第一成形面相對(duì)設(shè)置的第二成形面、及與第一彎曲面對(duì)稱設(shè)置的第二彎曲面，第一彎曲面和第二彎曲面形成折彎部，折彎部的截面呈半圓形，推桿與第二成形面固定連接。上凹模與產(chǎn)品接觸時(shí)，產(chǎn)品在上凹模與壓縮彈簧的作用下，工件的兩端沿著第一彎曲面向下折彎90° ;在上凹模和下凹模配合形成成形腔的過(guò)程中，工件被折彎的兩端沿著第二彎曲面向內(nèi)折彎，并最終向內(nèi)折彎成180°，通過(guò)水平折彎件可使工件一次成型，提高工作效率。
[0009]進(jìn)一步的是，第二成形面為斜面，第二成形面由第二彎曲面向推桿方向逐漸靠近第一成形面。由于材料本身存在彈性變形，產(chǎn)品通過(guò)模具進(jìn)行沖壓折彎取出后，彎頭會(huì)存在一定的回彈，第二成形面由第二彎曲面向推桿方向逐漸靠近第一成形面，在第二成形面上形成預(yù)留回彈角，使產(chǎn)品沖壓折彎取出后，即使存在回彈，依然能使產(chǎn)品滿足尺寸要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0010]進(jìn)一步的是，上凹模設(shè)有第一凹腔，下凹模設(shè)有第二凹腔，第一凹腔和第二凹腔配合形成成形腔。
[0011]進(jìn)一步的是，第一凹腔與第一成形部的外周形狀相匹配，第二凹腔與第二成形部的外周形狀相匹配。通過(guò)第一凹腔與第一成形部、第二凹腔與第二成形部的相互擠壓，使工件實(shí)現(xiàn)折彎。
[0012]進(jìn)一步的是，滑動(dòng)槽與下凹模之間設(shè)有一對(duì)相對(duì)鑲塊，鑲塊上表面與第二成形面的形狀相匹配，下凹模設(shè)有一對(duì)凹槽，凹槽與第二彎曲面的形狀相匹配。鑲塊上表面和第二成形面配合使工件在沖壓完成后，兩端形成預(yù)留回彈角，模具在使用過(guò)程中，需要定期對(duì)模具的回彈角進(jìn)行修正，通過(guò)在滑動(dòng)槽相對(duì)的兩側(cè)與下凹模之間設(shè)置一對(duì)鑲塊，對(duì)鑲塊的上表面進(jìn)行修正，即可實(shí)現(xiàn)模具預(yù)留回彈角的修正，操作簡(jiǎn)單。
[0013]進(jìn)一步的是，第二凹腔設(shè)有與折彎部相對(duì)的第二斜面，第二斜面由第二凹腔向遠(yuǎn)離第二凹腔的一側(cè)傾斜、并逐漸靠近上凹模，上凹模設(shè)有與所述第二斜面配合的第一斜面。如果工件在上凹模和彈簧的作用下，工件的兩端向下折彎的角度小于90°時(shí)，工件在下移過(guò)程中，向下折彎的兩端將抵觸到第二斜面，由于第二斜面靠近第二凹腔的一側(cè)低于工件抵觸的位置，工件靠近第二凹腔的一側(cè)對(duì)工件的阻力小于工件遠(yuǎn)離第二凹腔的一側(cè)對(duì)工件的阻力，則工件順著第二斜面往第二凹腔的方向折彎，隨著工件繼續(xù)下移，工件折彎的一端逐漸移動(dòng)至第二凹腔內(nèi)，最終在第二凹腔、水平折彎件和第一凹腔的作用下，第一斜面和第二斜面緊貼配合，使工件的兩端向內(nèi)折彎180°。進(jìn)一步的是，第一斜面和第二斜面的水平傾斜角度均為25-50°。
[0014]進(jìn)一步的是，下凹模設(shè)有第一定位塊和第二定位塊，第一定位塊和第二定位塊對(duì)稱設(shè)置于水平折彎件的兩側(cè)，第一定位塊和第二定位塊的相對(duì)面分別凸設(shè)有第一基準(zhǔn)塊和第二基準(zhǔn)塊，第一基準(zhǔn)塊和第二基準(zhǔn)塊對(duì)稱設(shè)置、并均與水平折彎件垂直。工作前，安裝工件至水平折彎件時(shí)，工件位于第一定位塊、第一基準(zhǔn)件、第二定位塊和第二基準(zhǔn)件之間，使工件和水平折彎件實(shí)現(xiàn)對(duì)中，并通過(guò)將工件抵靠在第一基準(zhǔn)件和第二基準(zhǔn)件的側(cè)壁上，使工件將被折彎的兩端與水平折彎件的折彎部平行，實(shí)現(xiàn)了工件折彎前的準(zhǔn)確安裝，提高工件折彎后的尺寸精度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0015]進(jìn)一步的是，折彎壓模包括固定桿，固定桿兩端分別與推桿和拉桿固定連接。通過(guò)調(diào)整固定桿的長(zhǎng)度，調(diào)整工作前水平折彎件和定位塊上表面的垂直距離，保證不同厚度的工件安裝在水平折彎件后，工件和定位塊平齊，使工件折彎前安裝得更準(zhǔn)確。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]工作前，根據(jù)工件的厚度調(diào)整固定桿的長(zhǎng)度，使工件安裝在水平折彎件上時(shí)，工件和定位塊平齊，通過(guò)定位塊和基準(zhǔn)塊的限位，實(shí)現(xiàn)工件折彎前的準(zhǔn)確安裝。工作時(shí)，上凹模在外力的作用下向下移動(dòng)，當(dāng)下移至與產(chǎn)品接觸時(shí)，產(chǎn)品在上凹模與壓縮彈簧的作用下，工件的兩端向下折彎。如果工件兩端向下折彎的角度小于90°，上凹模推動(dòng)工件繼續(xù)向下移動(dòng)，工件被折彎的兩端將抵觸到第二斜面后，工件沿著第二斜面向第二凹腔方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝话记缓偷诙记慌浜闲纬沙尚吻缓?，水平折彎件和工件均容設(shè)于成形腔內(nèi)，工件在上凹模、T形凸模、下凹模的作用下，工件的兩端向內(nèi)折彎180°，完成工件的折彎；如果工件的兩端向下折彎的角度為90°，工件在下移過(guò)程中，工件被折彎的兩端將與第二凹腔直接抵觸，當(dāng)?shù)谝话记缓偷诙记慌浜闲纬沙尚吻缓?，水平折彎件和工件均容設(shè)于成形腔內(nèi)，工件在上凹模、T形凸模、下凹模的作用下，工件的兩端向內(nèi)折彎180°，完成工件的折彎。利用折彎壓模對(duì)工件進(jìn)行折彎，不僅操作簡(jiǎn)單，工作效率高，而且僅通過(guò)一道工序即可完成工件的折彎，產(chǎn)品尺寸精度高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例折彎壓模工作前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例折彎壓模鋼夾向下折彎90°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例折彎壓模鋼夾向下折彎小于90°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)施新型實(shí)施例折彎壓模鋼夾完成折彎時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例T形凸模的結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例鋼夾折彎前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例鋼夾折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0026]100.上模座，110.上凹模，111.第一凹腔，112.第一斜面，120.模柄，200.下模座，201.滑動(dòng)槽，210.下凹模，211.第二凹腔，212.凹槽，213.第二斜面，220.鑲塊，300.T形凸模，310.水平折彎件，311.第一成形面，312.第一彎曲面，313.第二成形面，314.第二彎曲面，315.折彎部，320.推桿，400.擋板，500.彈簧，600.第一定位塊，610.第一基準(zhǔn)塊，700.第二定位塊，710.第二基準(zhǔn)塊，800.固定桿，900.鋼夾。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0028]如圖1、圖4所示，一種折彎壓模，包括下模座200、及設(shè)于下模座上表面的下凹模
210、及與下凹模相對(duì)設(shè)置的上凹模110和滑動(dòng)槽201，上凹模110設(shè)有第一凹腔111，下凹模210設(shè)有第二凹腔211，第一凹腔111和第二凹腔211配合形成成形腔，滑動(dòng)槽201貫通下模座200和下凹模210、并連通成形腔，滑動(dòng)槽201與下凹模210之間設(shè)有一對(duì)相對(duì)的鑲塊220，下凹模210設(shè)有一對(duì)凹槽212，一對(duì)凹槽212和一對(duì)鑲塊220上表面形成第二凹腔
211。
[0029]如圖1所示，折彎壓模還包括T形凸模300、擋板400和彈簧500，T形凸模300設(shè)有水平折彎件310、及與水平折彎件310連接形成T形結(jié)構(gòu)的推桿320，推桿320與滑動(dòng)槽201滑動(dòng)配合、并與擋板400固定連接，水平折彎件310外周與成形腔形狀配合，擋板400的相對(duì)面分別抵靠下模座200的下表面和彈簧500。
[0030]如圖4、圖5所示，水平折彎件310包括與第一凹腔111形狀配合第一成形部和與第二凹腔211形狀配合的第二成形部，第一成形部包括第一成形面311、及設(shè)于第一成形面311相對(duì)兩側(cè)的一對(duì)第一彎曲面312，第二成形部包括與第一成形面311相對(duì)設(shè)置的第二成形面313、及與第一彎曲面312對(duì)稱設(shè)置的第二彎曲面314，第一彎曲面312和第二彎曲314形成折彎部315，折彎部315的截面呈半圓形。如圖4所示，推桿320與第二成形面313固定連接，第二成形面313由第二彎曲面314向推桿320方向逐漸靠近第一成形面311。水平折彎件310根據(jù)鋼夾900的尺寸進(jìn)行設(shè)置，如圖4所示，水平折彎件310的外周尺寸與鋼夾900的內(nèi)側(cè)尺寸配合。
[0031]如圖4所示，鑲塊220上表面與第二成形面313的形狀相匹配，凹槽212與第二彎曲面314的形狀相匹配。
[0032]工作前，如圖1和圖6所示，T形凸模300在彈簧500的作用下，水平折彎件310伸出第二凹腔211，擋板400抵靠于下模座200的下表面，彈簧500處于被壓縮狀態(tài)，將鋼夾900放在水平折彎件310上。工作時(shí)，上凹模110在外力的作用下向下移動(dòng)，當(dāng)下移至與鋼夾900接觸時(shí)，鋼夾900在上凹模110與壓縮彈簧500的作用下，如圖2所示，鋼夾900的兩端向下折彎成90° ;上凹模110推動(dòng)鋼夾900繼續(xù)向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝话记?11和第二凹腔211配合形成成形腔后，水平折彎件310和鋼夾900均容設(shè)于成形腔內(nèi)，鋼夾900在上凹模110、T形凸模300、下凹模210的作用下，如圖4所示，鋼夾900的兩端向內(nèi)折彎180°，完成鋼夾900的折彎，折彎后的鋼夾900如圖7所示。利用折彎壓模對(duì)鋼夾900進(jìn)行折彎，不僅操作簡(jiǎn)單，工作效率高，而且僅通過(guò)一道工序即可完成鋼夾900的折彎，鋼夾900尺寸精度高，保證鋼夾900的質(zhì)量。
[0033]如圖1所示，下凹模210在第二凹腔211相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有一對(duì)第二斜面213，水平折彎件310的折彎部315位于第二斜面213之間，第二斜面213由第二凹腔211向上傾斜，并逐漸遠(yuǎn)離折彎部315。如果鋼夾900在上凹模110和彈簧500的作用下，鋼夾900的兩端向下折彎的角度小于90°時(shí)，如圖3所示，鋼夾900在下移過(guò)程中，抵觸到第二斜面213時(shí)，由于第二斜面213近第二凹腔211的一側(cè)低于鋼夾900抵觸的位置，鋼夾900靠近第二凹腔211的一側(cè)對(duì)鋼夾900的阻力小于鋼夾900遠(yuǎn)離第二凹腔211的一側(cè)對(duì)鋼夾900的阻力，鋼夾900順著第二斜面213往第二凹腔211的方向折彎，鋼夾900繼續(xù)下移，鋼夾900折彎的兩端逐漸移動(dòng)至第二凹腔211內(nèi)，如圖4所示，最終在第二凹腔211、水平折彎件310和第一凹腔111的作用下，實(shí)現(xiàn)鋼夾900兩端180°的折彎。
[0034]如圖4所示，上凹模110設(shè)有與第二斜面213配合的第一斜面112。通過(guò)第一斜面112和第二斜面213的配合，防止鋼夾900在折彎過(guò)程中，上凹模110和下凹模210產(chǎn)生碰撞。
[0035]在本實(shí)施例中，第一斜面112和第二斜面213的水平傾斜角度均為30°，第一斜面112和第二斜面213的水平傾斜角度還可設(shè)為25-50°。
[0036]如圖1所示，下凹模210設(shè)有第一定位塊600和第二定位塊700，第一定位塊600和第二定位塊700對(duì)稱設(shè)置于水平折彎件310的兩側(cè)，第一定位塊600和第二定位塊700的相對(duì)面分別凸設(shè)有第一基準(zhǔn)塊610和第二基準(zhǔn)塊710，第一基準(zhǔn)塊610和第二基準(zhǔn)塊710對(duì)稱設(shè)置、并均與水平折彎件310垂直。工作前，安裝鋼夾900至水平折彎件310時(shí)，鋼夾900位于第一定位塊600、第一基準(zhǔn)件610、第二定位塊700和第二基準(zhǔn)件710之間，使鋼夾900和水平折彎件310實(shí)現(xiàn)對(duì)中，并通過(guò)將鋼夾900抵靠在第一基準(zhǔn)件610和第二基準(zhǔn)件710的側(cè)壁上，使鋼夾900將被折彎的兩端與水平折彎件310的折彎部315平行，使鋼夾900折彎前的安裝更準(zhǔn)確，提高鋼夾900折彎后的尺寸精度，保證鋼夾900的質(zhì)量。
[0037]如圖1所示，推桿320和擋板400之間還設(shè)有固定桿800，通過(guò)調(diào)整固定桿800的長(zhǎng)度，調(diào)整工作前水平折彎件310和第一定位塊600及第二定位塊700上表面的垂直距離，保證不同厚度的鋼夾900安裝在水平折彎件310后，鋼夾900和第一定位塊600及第二定位塊700平齊，使鋼夾900折彎前安裝準(zhǔn)確。
[0038]如圖1所示，折彎凸模還包括上模座100和模柄120，上模座100的相對(duì)面分別設(shè)有上凹模110和模柄120。
[0039]工作前，如圖1和圖6所示，根據(jù)鋼夾900的厚度調(diào)整固定桿800的長(zhǎng)度，使鋼夾900安裝在第一成形面311上時(shí)，鋼夾900和第一定位塊600及第二定位塊700平齊，通過(guò)定位塊和基準(zhǔn)塊的限位，實(shí)現(xiàn)鋼夾900折彎前的準(zhǔn)確安裝。工作時(shí)，模柄120在外力的作用下向下移動(dòng)，上凹模110隨著模柄120向下移動(dòng)，當(dāng)下移至與鋼夾900接觸時(shí)，鋼夾900在上凹模110與彈簧500的作用下，鋼夾900的兩端向下折彎；如圖2所示，鋼夾900的兩端向下折彎的角度為90°，鋼夾900在下移過(guò)程中，鋼夾900被折彎的兩端將與第二凹腔211直接抵觸，當(dāng)?shù)谝话记?11和第二凹腔211配合形成成形腔后，水平折彎件310和鋼夾900均容設(shè)于成形腔內(nèi)，鋼夾900在上凹模110、T形凸模300、下凹模210的作用下，如圖4所示，鋼夾900的兩端向內(nèi)折彎180°，完成鋼夾900的折彎。如圖3所示，如果鋼夾900兩端向下折彎的角度小于90°，上凹模110推動(dòng)鋼夾900繼續(xù)向下移動(dòng)，鋼夾900抵觸到第二斜面213后，鋼夾900沿著第二斜面213向第二凹腔211方向移動(dòng)，上凹模110推動(dòng)鋼夾900繼續(xù)向下移動(dòng)，鋼夾900被折彎的兩端將抵觸到第二斜面213后，鋼夾900沿著第二斜面213向第二凹腔211方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝话记?11和第二凹腔211配合形成成形腔后，水平折彎件310和鋼夾900均容設(shè)于成形腔內(nèi)，鋼夾900在上凹模110、Τ形凸模300、下凹模210的作用下，鋼夾900的兩端向內(nèi)折彎180°，完成鋼夾900的折彎；利用折彎壓模對(duì)鋼夾900進(jìn)行折彎，如圖4所示，不僅操作簡(jiǎn)單，工作效率高，而且僅通過(guò)一道工序即可完成鋼夾900的折彎，鋼夾900尺寸精度高，保證鋼夾900的質(zhì)量。
[0040]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種折彎壓模，其特征在于，包括下模座、及設(shè)于所述下模座上表面的下凹模、及與所述下凹模相對(duì)設(shè)置的上凹模、滑動(dòng)槽、T形凸模、擋板和彈簧，所述上凹模和所述下凹模配合形成成形腔，所述滑動(dòng)槽貫通所述下模座和所述下凹模、并連通所述成形腔，所述T形凸模設(shè)有水平折彎件、及與所述水平折彎件連接形成T形結(jié)構(gòu)的推桿，所述推桿與所述滑動(dòng)槽滑動(dòng)配合，、并與所述擋板固定連接，所述水平折彎件外周與所述成形腔的形狀相匹配，所述擋板的相對(duì)面分別抵靠所述下模座的下表面和所述彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎壓模，其特征在于，所述水平折彎件包括第一成形部和第二成形部，第一成形部包括第一成形面、及設(shè)于第一成形面相對(duì)兩側(cè)的一對(duì)第一彎曲面，第二成形部包括與所述第一成形面相對(duì)設(shè)置的第二成形面、及與所述第一彎曲面對(duì)稱設(shè)置的第二彎曲面，所述第一彎曲面和所述第二彎曲面形成折彎部，所述折彎部的截面呈半圓形，所述推桿與所述第二成形面固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎壓模，其特征在于，所述第二成形面為斜面，所述第二成形面由所述第二彎曲面向所述推桿方向逐漸靠近所述第一成形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎壓模，其特征在于，所述上凹模設(shè)有第一凹腔，所述下凹模設(shè)有第二凹腔，所述第一凹腔和所述第二凹腔配合形成所述成形腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的折彎壓模，其特征在于，所述第一凹腔與所述第一成形部的外周形狀相匹配，所述第二凹腔與所述第二成形部的外周形狀相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折彎壓模，其特征在于，所述滑動(dòng)槽與所述下凹模之間設(shè)有一對(duì)相對(duì)的鑲塊，所述鑲塊上表面與所述第二成形面的形狀相匹配，所述下凹模設(shè)有一對(duì)凹槽，所述凹槽與所述第二彎曲面的形狀相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的折彎壓模，其特征在于，所述第二凹腔設(shè)有與所述折彎部相對(duì)的第二斜面，所述第二斜面由第二凹腔向遠(yuǎn)離所述第二凹腔的一側(cè)傾斜、并逐漸靠近所述上凹模，所述上凹模設(shè)有與所述第二斜面配合的第一斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折彎壓模，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面的水平傾斜角度均為25-50°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎壓模，其特征在于，所述下凹模設(shè)有第一定位塊和第二定位塊，所述第一定位塊和所述第二定位塊對(duì)稱設(shè)置于所述水平折彎件的兩側(cè)，所述第一定位塊和所述第二定位塊的相對(duì)面分別凸設(shè)有第一基準(zhǔn)塊和第二基準(zhǔn)塊，所述第一基準(zhǔn)塊和所述第二基準(zhǔn)塊對(duì)稱設(shè)置、并均與所述水平折彎件垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎壓模，其特征在于，還包括固定桿，所述固定桿兩端分別與所述推桿和所述擋板固定連接。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204135179SQ201420515627
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】鄧汝榮 申請(qǐng)人:廣州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院