電腦機(jī)箱側(cè)蓋沖壓直角彎曲模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電腦機(jī)箱側(cè)蓋沖壓直角彎曲模。這種電腦機(jī)箱側(cè)蓋沖壓直角彎曲模，包括底板，底板上方依次設(shè)有下模座和上模座，所述的上模座和下模座之間由上往下依次設(shè)有上墊板、凸模固定板、頂板和下墊板，凸模固定板外套設(shè)有凸模；所述頂板外套設(shè)有凹模，頂板和凹模之間一側(cè)嵌入設(shè)有讓位鑲塊，頂板上表面固定有穿過凸模、上墊板和上模座的壓料釘；底板和下模座之間設(shè)有彈性橡膠。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便，確保了上、下模座的合模精度，且保證了模具的整體強(qiáng)度和剛性，模具凸模和凹模均采用鑲拼結(jié)構(gòu)，降低成本，也利于調(diào)試與修整，確保了產(chǎn)品的平整和尺寸精度。
【專利說明】電腦機(jī)箱側(cè)蓋沖壓直角彎曲模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及彎曲?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種廣泛應(yīng)用于電腦機(jī)箱側(cè)蓋生產(chǎn)行業(yè)的電腦機(jī)箱側(cè)蓋沖壓直角彎曲模。

【背景技術(shù)】
[0002]臺式電腦機(jī)箱側(cè)蓋零件尺寸較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成形工序多，且產(chǎn)量要求大，導(dǎo)致模具設(shè)計難度大，特別是側(cè)邊90°直角彎曲工序。由于臺式電腦機(jī)箱側(cè)蓋材料厚度僅為0.6mm,因此彎曲凸模和凹模之間的間隙為0.6mm，傳統(tǒng)的直角彎曲模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，小間隙彎曲模的導(dǎo)向精度將影響制件表面質(zhì)量，甚至損壞凸模和凹模的工作表面。經(jīng)傳統(tǒng)直角彎曲模得到的非對稱大尺寸彎曲工件，坯料容易產(chǎn)生偏移，產(chǎn)品的不合格率高，除了不利于模具的調(diào)試和修整，還使生產(chǎn)成本大大提高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，上下合模精度高的電腦機(jī)箱側(cè)蓋沖壓直角彎曲模。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電腦機(jī)箱側(cè)蓋沖壓直角彎曲模，包括底板，底板上方依次設(shè)有下模座和上模座，底板和下模座之間四個角設(shè)有模腳，上模座和下模座之間四個角設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外套設(shè)有導(dǎo)套，所述的上模座和下模座之間由上往下依次設(shè)有上墊板、凸模固定板、頂板和下墊板，凸模固定板外套設(shè)有凸模；所述頂板外套設(shè)有凹模，頂板和凹模之間一側(cè)嵌入設(shè)有讓位鑲塊，頂板上表面固定有穿過凸模、上墊板和上模座的壓料釘；所述下墊板上設(shè)有壓緊凹模的側(cè)擋塊，底板和下模座之間設(shè)有彈性橡膠。
[0005]設(shè)有4個精密的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，確保了上、下模座的合模精度，且保證了模具的整體強(qiáng)度和剛性。模具中設(shè)計了彈性頂件裝置控制偏移量，在彈性橡膠較大的彈壓力作用下，還能有效地保證工件的平面度，確保機(jī)箱裝配精度。同時，在靠近彎曲工作部位的四周設(shè)計了壓料裝置，上模座下行，壓料銷首先接觸板料，將坯料壓緊定位，同樣能大大減少偏移量。凸模和凹模均采用鑲拼結(jié)構(gòu)，降低成本，也利于調(diào)試與修整。
[0006]進(jìn)一步地，所述的頂板和下模座之間連接有內(nèi)導(dǎo)柱，頂板下表面固定有穿過下墊板和下模座的頂桿。
[0007]進(jìn)一步地，所述的彈性橡膠與下模座之間設(shè)有橡膠夾板，橡膠夾板通過限位螺栓與底板連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述的凸模和凸模固定板位于頂板上表面，凹模和頂板位于下模座上表面。
[0009]進(jìn)一步地，所述的上模座和下模座之間連接有限位柱。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便，采用自制的鋼四導(dǎo)柱模架，4個精密的滾動型導(dǎo)柱和導(dǎo)套，確保了上、下模座的合模精度，且保證了模具的整體強(qiáng)度和剛性，設(shè)有彈性橡膠能大大減少偏移量；模具凸模和凹模均采用鑲拼結(jié)構(gòu)，降低成本，也利于調(diào)試與修整，確保了產(chǎn)品的平整和尺寸精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:1.底板，2.模腳，3.橡膠夾板，4.頂桿，5.側(cè)擋塊，6.限位柱，7.凹模，8.上模座，9.凸模,10.凸模固定板,11.上墊板,12.頂板,13.內(nèi)導(dǎo)柱,14.下墊板,15.壓料釘，16.讓位鑲塊，17.導(dǎo)柱，18.導(dǎo)套，19.下模座，20.彈性橡膠。

【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示的電腦機(jī)箱側(cè)蓋沖壓直角彎曲模，包括底板1，底板I上方依次設(shè)有下模座19和上模座8，底板I和下模座19之間四個角設(shè)有模腳2，上模座8和下模座19之間四個角設(shè)有導(dǎo)柱17，導(dǎo)柱17外套設(shè)有導(dǎo)套(18)，上模座8和下模座19之間由上往下依次設(shè)有上墊板11、凸模固定板10、頂板12和下墊板14,凸模固定板10外套設(shè)有凸模9 ;頂板12外套設(shè)有凹模7,頂板12和凹模7之間一側(cè)嵌入設(shè)有讓位鑲塊16,頂板12上表面固定有穿過凸模9、上墊板11和上模座8的壓料釘15 ;下墊板14上設(shè)有壓緊凹模7的側(cè)擋塊5，底板I和下模座19之間設(shè)有彈性橡膠20。
[0016]頂板12和下模座19之間連接有內(nèi)導(dǎo)柱13，頂板12下表面固定有穿過下墊板14和下模座19的頂桿4 ;彈性橡膠20與下模座19之間設(shè)有橡膠夾板3，橡膠夾板3通過限位螺栓與底板I連接；凸模9和凸模固定板10位于頂板12上表面，凹模7和頂板12位于下模座19上表面；上模座8和下模座19之間連接有限位柱6。
[0017]模具工作時，毛坯由下模座19的定位塊定位，上模座8下行，壓料釘15接觸板料并逐步壓緊；上模座8繼續(xù)下行，凸模9接觸板料并克服彈性橡膠20的彈壓力，將頂板12壓下，板料被壓入凹模7中，模具在行程結(jié)束前對工序件進(jìn)行整形；開模時，工序件由頂件4裝置頂出，完成一次沖壓。
[0018]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電腦機(jī)箱側(cè)蓋沖壓直角彎曲模,包括底板(1)，底板(I)上方依次設(shè)有下模座(19)和上模座(8)，底板⑴和下模座(19)之間四個角設(shè)有模腳(2)，上模座⑶和下模座(19)之間四個角設(shè)有導(dǎo)柱(17)，導(dǎo)柱(17)外套設(shè)有導(dǎo)套(18)，其特征在于:所述的上模座⑶和下模座(19)之間由上往下依次設(shè)有上墊板(11)、凸模固定板(10)、頂板(12)和下墊板(14)，凸模固定板(10)外套設(shè)有凸模(9);所述頂板(12)外套設(shè)有凹模(7)，頂板(12)和凹模(7)之間一側(cè)嵌入設(shè)有讓位鑲塊(16)，頂板(12)上表面固定有穿過凸模(9)、上墊板(11)和上模座(8)的壓料釘(15);所述下墊板(14)上設(shè)有壓緊凹模(7)的側(cè)擋塊(5)，底板(I)和下模座(19)之間設(shè)有彈性橡膠(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦機(jī)箱側(cè)蓋沖壓直角彎曲模，其特征在于:所述的頂板(12)和下模座(19)之間連接有內(nèi)導(dǎo)柱(13)，頂板(12)下表面固定有穿過下墊板(14)和下模座(19)的頂桿⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦機(jī)箱側(cè)蓋沖壓直角彎曲模，其特征在于:所述的彈性橡膠(20)與下模座(19)之間設(shè)有橡膠夾板(3)，橡膠夾板(3)通過限位螺栓與底板(I)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦機(jī)箱側(cè)蓋沖壓直角彎曲模，其特征在于:所述的凸模(9)和凸模固定板(10)位于頂板(12)上表面，凹模(7)和頂板(12)位于下模座(19)上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦機(jī)箱側(cè)蓋沖壓直角彎曲模，其特征在于:所述的上模座(8)和下模座(19)之間連接有限位柱(6)。
【文檔編號】B21D37/10GK204074943SQ201420602923
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】王明 申請人:張家港市樂余百潤塑料模具廠