本發(fā)明屬于輪胎模具花紋塊加工領(lǐng)域，尤其涉及一種輪胎模具花紋塊立面加工工裝及其使用該工裝進行銑立面的工藝。

背景技術(shù)：

輪胎制造中，輪胎模具花紋圈通常由數(shù)個花紋塊拼裝而成，花紋塊立面尺寸精度與垂直度直接影響到硫化輪胎是否產(chǎn)生膠邊。因此，花紋塊立面尺寸精度要求非常嚴格。常規(guī)的工藝為花紋圈切割完成后，采用五軸加工設(shè)備對每塊花紋塊進行立面的加工，加工時由于每個花紋塊找正的精度存在誤差，致使花紋塊立面平面度不能保證統(tǒng)一的尺寸精度。

中國專利文獻中，公告為CN203936673U、名稱為花紋圈圓度控制工裝的文獻中公開了一種技術(shù)方案（具體內(nèi)容參見說明書全文），包括端面銑工裝和立面銑工裝，立面銑工裝包括拼接盤和多個轉(zhuǎn)接盤，拼接盤的表面設(shè)置有凸起的圓環(huán)導軌，轉(zhuǎn)接盤開設(shè)有弧形導槽，轉(zhuǎn)接盤滑動鏈接在拼接盤上，圓環(huán)導軌位于弧形導槽中；該技術(shù)方案銑立面的方法為將拼裝盤放置在拼圓機找正后，將轉(zhuǎn)接盤放置到拼裝盤上，通過胎頂徑找正銑好端面的花紋塊的位置并固定 ，將各個花紋塊固定好后，將拼裝盤取下轉(zhuǎn)至鏜銑床，拼接盤裝夾找正后，將以固定好的花紋塊和轉(zhuǎn)接盤放置在拼裝盤上，探針找正后加工立面。上述方案提高了花紋圈的加工精度，但是花紋圈圓度定位較難、費時，導致加工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種輪胎模具花紋塊立面加工工裝，目的是在普銑設(shè)備上實現(xiàn)花紋塊立面銑，該裝置對于先粗車、平面銑確定平面基準面的花紋塊能夠快速找正胎頂圓，在設(shè)備工作臺上確定旋轉(zhuǎn)角度后，進行銑立面，無需使用五軸加工設(shè)備銑立面，提高了工作效率，節(jié)省了加工成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種輪胎模具花紋塊立面加工工裝，包括用于固定花紋塊的連接盤，至少承載兩個連接盤以確定連接盤上同組花紋塊圓度、垂直度及胎頂徑的拼接盤；還包括用于固定圓度尺寸校正后的花紋塊及連接盤的定位盤。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案基于在普銑設(shè)備上實現(xiàn)花紋塊立面銑的構(gòu)思，對現(xiàn)有裝置進行了改進，承載同組花紋塊的連接盤成對安裝在拼接盤的直徑方向上，通過拼圓確定花紋塊圓度、垂直度和胎頂徑后用螺栓將花紋塊緊固在連接盤上；將校正后的花紋塊及連接盤從拼接盤取下固定安裝到定位盤，將定位盤裝在普銑設(shè)備工作臺上，調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度后，進行花紋塊立面銑；本技術(shù)方案實現(xiàn)了花紋塊的快速拼圓校正胎頂徑等，并可通過普銑設(shè)備對花紋塊進行立面銑，立面銑加工效率高，操作便捷。

基于上述方案，本發(fā)明還做如下改進：

所述定位盤為軸對稱結(jié)構(gòu)，可固定一對花紋塊；本改進方案定位盤可固定一對同組的花紋塊，用盤刀進行銑立面時，完成一塊花紋塊銑立面后，無需從新裝卸花紋塊，旋轉(zhuǎn)后即可銑加工另一塊花紋塊，即本改進方案可連續(xù)完成兩塊花紋塊的銑立面，提高了工作效率；此外，需要說明的是，本方案定位盤可只固定一塊花紋塊，也能在普銑設(shè)備上實現(xiàn)銑立面，為了提高工作效率，優(yōu)選為固定一對花紋塊。

所述定位盤上設(shè)有弧形定位塊，所述拼接盤上設(shè)有圓環(huán)形定位塊，所述連接盤下端面上設(shè)有與弧形定位塊、圓環(huán)形定位塊匹配的定位槽；所述連接盤下端面兩側(cè)設(shè)有安裝孔、定位盤的兩側(cè)設(shè)有用于固定的固定孔；本改進方案進一步限定了連接盤與拼接盤、定位盤的裝配方式，通過定位塊與定位槽進行位置的定位，固定孔的截面為倒T型，配合螺母螺栓對裝配件進一步固定；能夠?qū)崿F(xiàn)快速固定。

連接盤上端面兩側(cè)徑向中部設(shè)有徑向槽，用于調(diào)整花紋塊位置并與螺栓配合使用固定校正后的花紋塊；本改進方案中徑向槽用于在拼圓校正過程中，用于調(diào)整直徑大小，校正后，與螺栓配合將花紋塊定位。

本發(fā)明還提供了一種利用上述工裝進行銑立面的方法，包括將粗車、平面銑確定平面基準面的花紋塊安裝在連接盤，將兩個裝有花紋塊的連接盤安裝于拼接盤上，兩個裝有花紋塊的連接盤在拼接盤直徑方向上連成直線；拼圓確定花紋塊圓度、垂直度和胎頂徑后，將花紋塊固定在連接盤上；將校正后的花紋塊和連接盤從拼接盤卸載裝在定位盤上，確定花紋塊旋轉(zhuǎn)角度后，用盤刀銑立面。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的連接盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的連接盤與拼接盤配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的定位盤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

如圖1至3所示，本發(fā)明一種輪胎模具花紋塊立面加工工裝，包括用于固定花紋塊的連接盤1，至少承載兩個連接盤1以確定連接盤1上同組花紋塊圓度、垂直度及胎頂徑的拼接盤2；還包括用于固定圓度尺寸校正后的花紋塊及連接盤1的定位盤3，定位盤3為軸對稱結(jié)構(gòu)，可固定一對花紋塊。

連接盤1為扇形結(jié)構(gòu)，連接盤1上端面兩側(cè)徑向中部設(shè)有徑向槽4，徑向槽4用于調(diào)節(jié)直徑大小，將花紋塊拼圓定位；連接盤1下端面設(shè)有定位槽5，連接盤1下端面兩側(cè)開有安裝孔（未圖示），螺栓螺母通過安裝孔將連接盤1固定在拼接盤2上。

拼接盤上開設(shè)有T型槽，螺栓螺母通過T型槽將連接盤固定在拼接盤上。

拼接盤上設(shè)有圓環(huán)形定位塊6，圓環(huán)形定位塊6與連接盤1底部的定位槽5配合，將連接盤1定位在拼接盤2上。定位盤3上設(shè)有弧形定位塊7，與連接盤1底部的定位槽5配合，將連接盤1定位在定位盤3上，定位盤的兩側(cè)設(shè)有固定孔8，固定孔8截面呈倒T型，與螺栓螺母配合使用實現(xiàn)固定。

利用上述工裝進行銑立面的方法為：將粗車、精粗銑，具有統(tǒng)一平面基準面的花紋塊安裝在連接盤上；將兩個裝有花紋塊的連接盤安裝于拼接盤上，兩個裝有花紋塊的連接盤在拼接盤直徑方向上連成直線；拼圓確定花紋塊圓度、垂直度和胎頂徑后，通過連接盤上的徑向槽和螺栓螺母將花紋塊固定在連接盤上；將校正后的花紋塊連同連接盤從拼接盤卸載后裝在定位盤上，將裝有花紋塊的定位盤安放在設(shè)備工作臺上，確定花紋塊旋轉(zhuǎn)角度后，用盤刀銑立面；將銑好的花紋塊按順序拼裝確認胎頂徑和垂直度后精車。