本發(fā)明涉及機(jī)械裝備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種筒體表面波紋成型裝置。

背景技術(shù)：

筒狀容器，尤其是金屬材質(zhì)的筒狀容器常需要在側(cè)壁上加工出波紋條帶，用以緩沖材質(zhì)熱脹冷縮現(xiàn)象，同時也便于搬運(yùn)。現(xiàn)有技術(shù)中有研究者試圖開發(fā)相關(guān)設(shè)備，由于其工作模式是靠模具壓制成型，因此加工范圍僅限于較薄的金屬片材，若材料較厚重則模具磨損嚴(yán)重，難以批量生產(chǎn)。此外，現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)裝置在壓制過程中常伴隨較大的噪聲，影響工人健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種筒體表面波紋成型裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)裝置在加工過程中刀具磨損嚴(yán)重的技術(shù)問題。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)裝置在對材料成型作業(yè)時噪音較大。

為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種筒體表面波紋成型裝置，包括基座，第一立柱，第二立柱，主動輥，第一電加熱器，下壓輥，第二電加熱器，第一液壓缸，第二液壓缸，液壓站，電動機(jī)，潤滑油噴嘴，其中基座安置于地面上，第一立柱和第二立柱分別豎直固定于基座上，主動輥的兩端分別連接在第一立柱和第二立柱上，主動輥內(nèi)置有第一電加熱器，第一立柱和第二立柱中分別具有豎直方向的滑道，下壓輥的兩端分別嵌于所述第一立柱的滑道中和所述第二立柱的滑道中，第一液壓缸位于第一立柱上且與下壓輥的一端連接，第二液壓缸位于第二立柱上且與下壓輥的另一端連接，所述下壓輥內(nèi)置有第二電加熱器，所述下壓輥位于主動輥的上方，潤滑油噴嘴有2個，二者分別固定連接在第一立柱和第二立柱上、且均位于下壓輥和主動輥之間，第一液壓缸和第二液壓缸分別與液壓站相連接，電動機(jī)與主動輥軸連接。

作為優(yōu)選，所述基座的材質(zhì)為橡膠。

作為優(yōu)選，所述電動機(jī)固定安置于基座上。

作為優(yōu)選，主動輥距基座的豎直距離為20～30cm。

在以上技術(shù)方案中，主動輥和下壓輥上均具有凹凸?fàn)畹臈l帶，用于對材料壓 制成型，主動輥上的凹形帶與下壓輥上的凸形帶相配合，同樣，主動輥上的凸形帶與下壓輥上的凹形帶相配合。本發(fā)明在主動輥和下壓輥中內(nèi)置了電加熱器，從而可以在成型的過程中對材料進(jìn)行加熱，能夠在一定程度上降低材料硬度，緩解模具磨損同時降低成型難度。此外，本發(fā)明針對壓制過程中因摩擦嚴(yán)重所導(dǎo)致的噪聲問題引入了潤滑油噴嘴，通過在材料表面噴灑潤滑油可以降低摩擦阻力，同時減小噪聲。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，技術(shù)方案合理，使用效果良好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖：

圖中：

1、基座 2、第一立柱 3、第二立柱 4、主動輥

5、第一電加熱器 6、下壓輥 7、第二電加熱器 8、第一液壓缸

9、第二液壓缸 10、液壓站 11、電動機(jī) 12、潤滑油噴嘴

具體實施方式

以下將對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。為了避免過多不必要的細(xì)節(jié)，在以下實施例中對屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實施例中所使用的近似性語言可用于定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動。除有定義外，以下實施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。

實施例1

一種筒體表面波紋成型裝置，包括基座1，第一立柱2，第二立柱3，主動輥4，第一電加熱器5，下壓輥6，第二電加熱器7，第一液壓缸8，第二液壓缸9，液壓站10，電動機(jī)11，潤滑油噴嘴12，其中基座1安置于地面上，第一立柱2和第二立柱3分別豎直固定于基座1上，主動輥4的兩端分別連接在第一立柱2和第二立柱3上，主動輥4內(nèi)置有第一電加熱器5，第一立柱2和第二立柱3中分別具有豎直方向的滑道，下壓輥6的兩端分別嵌于所述第一立柱2的滑道中和所述第二立柱3的滑道中，第一液壓缸8位于第一立柱2上且與下壓輥6的一端連接，第二液壓缸9位于第二立柱3上且與下壓輥6的另一端連接，所述下壓輥6內(nèi)置有第二電加熱器7，所述下壓輥6位于主動輥4的上方，潤滑油噴嘴12有2個，二者分別固定連接在第一立柱2和第二立柱3上、且均位于下壓 輥6和主動輥4之間，第一液壓缸8和第二液壓缸9分別與液壓站10相連接，電動機(jī)11與主動輥4軸連接。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滿足以下條件：

所述基座1的材質(zhì)為橡膠。

所述電動機(jī)11固定安置于基座1上。

主動輥4距基座1的豎直距離為20cm。

實施例2

一種筒體表面波紋成型裝置，包括基座1，第一立柱2，第二立柱3，主動輥4，第一電加熱器5，下壓輥6，第二電加熱器7，第一液壓缸8，第二液壓缸9，液壓站10，電動機(jī)11，潤滑油噴嘴12，其中基座1安置于地面上，第一立柱2和第二立柱3分別豎直固定于基座1上，主動輥4的兩端分別連接在第一立柱2和第二立柱3上，主動輥4內(nèi)置有第一電加熱器5，第一立柱2和第二立柱3中分別具有豎直方向的滑道，下壓輥6的兩端分別嵌于所述第一立柱2的滑道中和所述第二立柱3的滑道中，第一液壓缸8位于第一立柱2上且與下壓輥6的一端連接，第二液壓缸9位于第二立柱3上且與下壓輥6的另一端連接，所述下壓輥6內(nèi)置有第二電加熱器7，所述下壓輥6位于主動輥4的上方，潤滑油噴嘴12有2個，二者分別固定連接在第一立柱2和第二立柱3上、且均位于下壓輥6和主動輥4之間，第一液壓缸8和第二液壓缸9分別與液壓站10相連接，電動機(jī)11與主動輥4軸連接。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滿足以下條件：

主動輥4距基座1的豎直距離為30cm。

以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的申請范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。